【技术实现步骤摘要】
本申请涉及退火炉，特别涉及一种用于因瓦合金箔材退火的卧式连续退火炉。
技术介绍
1、退火是指将强化处理后的金属材料加热到一定温度，保温一定时间后，再缓慢冷却到室温，使其组织结构发生变化，达到软化、去应力、提高塑性和延展性等目的的加工工艺。退火炉是金属材料加工中的重要设备，用于改变金属材料的力学性能和组织结构。因瓦合金箔材是高精度金属掩膜版用的关键原材料，具有良好的导电性，在电子产品中的应用非常广泛。目前，对因瓦合金箔材进行加工制造时，通常会用到卧式退火炉。
2、相关技术中，使用卧式退火炉对因瓦合金箔材进行退火处理时，不能够实现对因瓦合金箔材进行预热、高温加热、缓慢降温冷和快速降温冷却的一体化连续退火操作，操作过程比较繁琐费事，而且会造成对因瓦合金箔材的退火处理质量较差，降低了因瓦合金箔材的生产质量，因此，我们提出一种用于因瓦合金箔材退火的卧式连续退火炉用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种用于因瓦合金箔材退火的卧式连续退火炉，具有能够实现依次对因瓦合金箔材进行预热、高温加热、缓慢降温冷和快速降温冷却的一体化连续退火操作，能够获得组织与性能均匀、板型和表面质量良好的退火因瓦合金箔材，提高因瓦合金箔材的生产质量的效果。
2、本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于因瓦合金箔材退火的卧式连续退火炉，包括底板以及安装固定在底板上的预热段、加热段、缓冷段和快冷段，所述预热段、加热段、缓冷段和快冷段从左向右依次排布，预热段、加热段
3、本申请的进一步设置为：所述箔材挂置架包括托板，托板放置在预热段内的多个支撑炉辊上，托板的顶部固定安装有多个t型杆，多个t型杆呈均匀分布，多个t型杆的顶部两端均固定安装有箔材夹固组件，多个夹固组件上均夹装有因瓦合金箔材。
4、本申请的进一步设置为：所述夹固组件包括u型板、丝杆、旋柄、轴座、夹板和导向杆，u型板固定安装在t型杆的顶部一端，丝杆螺纹贯穿在u型板远离t型杆的一侧壁上，旋柄固定安装在丝杆位于u型板外的一端，轴座转动安装在丝杆位于u型板内的一端，夹板固定安装在轴座远离丝杆的一侧，因瓦合金箔材的顶部延伸至u型板内，因瓦合金箔材的一侧与u型板的一侧内壁抵触，因瓦合金箔材的另一侧与夹板抵触，导向杆固定安装在夹板的一侧并位于丝杆的上方，导向杆远离夹板的一端滑动贯穿u型板远离t型杆的一侧壁。
5、本申请的进一步设置为：所述加热机构包括加热罩、多个电加热板、多个第一出气头、第一循环风机、第一吸气管和第一排气管，加热罩为中空构造，加热罩固定安装在加热段的顶部内壁上，多个电加热板均固定安装在加热罩的顶部内壁上并呈均匀分布，多个第一出气头均固定安装在加热罩的底部并呈均匀分布，第一循环风机固定安装在加热段的顶部，第一吸气管的一端与第一循环风机的吸入端固定连接，第一吸气管的另一端贯穿加热段的后侧壁，第一排气管的一端与第一循环风机的排出端固定连接，第一排气管的另一端延伸至加热罩内。
6、本申请的进一步设置为：所述缓冷机构包括布风罩、多个第二出气头、第二循环风机、水箱、第二吸气管和第二排气管，布风罩固定安装在缓冷段的顶部内壁上，布风罩为中空构造，多个第二出气头均固定安装在布风罩的底部并呈等间距分布，第二循环风机和水箱固定安装在缓冷段的顶部，第二循环风机位于水箱的前方，第二吸气管的一端与第二循环风机的吸入端固定连接，第二吸气管的另一端依次贯穿水箱和缓冷段的后侧壁，第二排气管的一端与第二循环风机的排出端固定连接，第二排气管的另一端延伸至布风罩内。
7、本申请的进一步设置为：所述水箱的左侧壁上固定安装有进水管，水箱的右侧壁上固定安装有出水管，进水管和出水管上均固定安装有电磁阀。
8、本申请的进一步设置为：所述快冷机构包括冷风机、第三吸气管和第三排气管，冷风机固定安装在快冷段的顶部，第三吸气管的一端与冷风机的吸入端固定连接，第三吸气管的另一端延伸至快冷段内，第三排气管的一端与冷风机的排出端固定连接，第三排气管的另一端延伸至快冷段内。
9、本申请的进一步设置为：所述封堵机构包括连接板和挡板，连接板固定安装在电动液压缸的输出轴端，挡板固定安装在连接板的一侧，连接板的纵截面尺寸大于料口的纵截面尺寸。
10、本申请的进一步设置为：所述预热段、加热段和缓冷段的右侧内壁上均固定安装有位于相对应料口下方的限位条，挡板的顶部与相对应的限位条抵触。
11、本申请的进一步设置为：所述预热段、加热段、缓冷段和快冷段的前侧壁上均固定安装有温度传感器，四个温度传感器的检测头端分别延伸至预热段、加热段、缓冷段和快冷段内。
12、本申请包括以下至少一种有益技术效果：
13、1、本申请通过利用由托板、多个t型杆、多个u型板、多个丝杆、多个旋柄、多个轴座、多个夹板和多个导向杆组成的箔材挂置架，能够把多个因瓦合金箔材夹紧固定在托板的上方，使得多个因瓦合金箔材呈悬垂挂置状态。
14、2、本申请通过把箔材挂置架和夹紧固定好的多个因瓦合金箔材放入预热段内的支撑炉辊上，控制预热段顶部的电动液压缸收缩复位，即可控制连接板和挡板竖直上移至高位，此时预热段和加热段内部相连通，然后控制开启多个电加热板和第一循环风机运行，可控制加热段内的空气循环流动，并且利用多个电加热板可对空气进行加热，此时由于预热段和加热段内部相连通，热量也会逐渐进入预热段内部，当预热段内部的温度达到对因瓦合金箔材进行预热的温度时，控制预热段顶部的电动液压缸伸长运行，即可控制连接板和挡板竖直下移直至挡板的底部与限位条抵触，此时预热段和加热段内部不再相连通，即可把多个因瓦合金箔材封闭在预热段内部进行预热处理。
15、3、本申请通过利用多个支撑炉辊转动，即可把箔材挂置架和夹紧固定好的多个因瓦合金箔材水平直线输送至加热段内部，保持多个电加热板和第一循环风机继续运行，然后控制预热段顶部的电动液压缸伸长运行直至挡板抵紧在限位条上，即可把多个因瓦合金箔材封闭在加热段内进行高温加热处理，在对多个因瓦合金箔材进行加热的过程中，由于从多个第一出气头排出的热空气自上向下流动，可使得多个因瓦合金箔材保持悬垂状态。
16、4、本申请通过利用多个支撑炉辊转动，即可把箔材挂置架和夹紧固定好的多个因瓦合金箔材水平直线输送至缓冷段内，然后控制加热段顶部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于因瓦合金箔材退火的卧式连续退火炉，其特征在于，包括底板(1)以及安装固定在底板(1)上的预热段(2)、加热段(3)、缓冷段(4)和快冷段(5)，所述预热段(2)、加热段(3)、缓冷段(4)和快冷段(5)从左向右依次排布，所述预热段(2)、加热段(3)、缓冷段(4)和快冷段(5)的两侧壁上均设有料口(6)，所述预热段(2)的左侧外壁和所述快冷段(5)的右侧外壁上均转动安装有密封门(7)，所述预热段(2)、加热段(3)、缓冷段(4)和快冷段(5)内均转动安装有多个支撑炉辊(8)，多个所述支撑炉辊(8)呈等间距排布，所述预热段(2)内设置有用于固定挂置因瓦合金箔材的箔材挂置架(9)，所述加热段(3)上设置有用于对因瓦合金箔材进行加热的加热机构，所述缓冷段(4)上设置有用于对因瓦合金箔材进行缓慢冷却的缓冷机构，所述快冷段(5)上设置有用于对因瓦合金箔材进行快速冷却的快冷机构，所述预热段(2)、加热段(3)和缓冷段(4)的顶部均固定安装有电动液压缸(29)，三个所述电动液压缸(29)的输送轴端分别延伸至所述预热段(2)、加热段(3)和缓冷段(4)内，三个所述电动液压缸(29)的
2.根据权利要求1所述的一种用于因瓦合金箔材退火的卧式连续退火炉，其特征在于：所述箔材挂置架(9)包括托板(91)，所述托板(91)放置在所述预热段(2)内的多个支撑炉辊(8)上，所述托板(91)的顶部固定安装有多个T型杆(92)，多个T型杆(92)呈均匀分布，多个所述T型杆(92)的顶部两端均固定安装有箔材夹固组件，多个所述夹固组件上均夹装有因瓦合金箔材(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于因瓦合金箔材退火的卧式连续退火炉，其特征在于：所述夹固组件包括U型板(93)、丝杆(94)、旋柄(95)、轴座(96)、夹板(97)和导向杆(98)，所述U型板(93)固定安装在所述T型杆(92)的顶部一端，所述丝杆(94)螺纹贯穿在所述U型板(93)远离T型杆(92)的一侧壁上，所述旋柄(95)固定安装在所述丝杆(94)位于U型板(93)外的一端，所述轴座(96)转动安装在所述丝杆(94)位于U型板(93)内的一端，所述夹板(97)固定安装在所述轴座(96)远离丝杆(94)的一侧，所述因瓦合金箔材的顶部延伸至U型板(93)内，所述因瓦合金箔材(10)的一侧与所述U型板(93)的一侧内壁抵触，所述因瓦合金箔材(10)的另一侧与所述夹板(97)抵触，所述导向杆(98)固定安装在所述夹板(97)的一侧并位于丝杆(94)的上方，所述导向杆(98)远离夹板(97)的一端滑动贯穿所述U型板(93)远离T型杆(92)的一侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于因瓦合金箔材退火的卧式连续退火炉，其特征在于：所述加热机构包括加热罩(11)、多个电加热板(12)、多个第一出气头(13)、第一循环风机(14)、第一吸气管(15)和第一排气管(16)，所述加热罩(11)为中空构造，所述加热罩(11)固定安装在所述加热段(3)的顶部内壁上，多个所述电加热板(12)均固定安装在所述加热罩(11)的顶部内壁上并呈均匀分布，多个所述第一出气头(13)均固定安装在所述加热罩(11)的底部并呈均匀分布，所述第一循环风机(14)固定安装在所述加热段(3)的顶部，所述第一吸气管(15)的一端与所述第一循环风机(14)的吸入端固定连接，所述第一吸气管(15)的另一端贯穿所述加热段(3)的后侧壁，所述第一排气管(16)的一端与所述第一循环风机(14)的排出端固定连接，所述第一排气管(16)的另一端延伸至所述加热罩(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于因瓦合金箔材退火的卧式连续退火炉，其特征在于：所述缓冷机构包括布风罩(17)、多个第二出气头(18)、第二循环风机(19)、水箱(20)、第二吸气管(21)和第二排气管(22)，所述布风罩(17)固定安装在所述缓冷段(4)的顶部内壁上，所述布风罩(17)为中空构造，所述多个第二出气头(18)均固定安装在所述布风罩(17)的底部并呈等间距分布，所述第二循环风机(19)和所述水箱(20)固定安装在所述缓冷段(4)的顶部，所述第二循环风机(19)位于所述水箱(20)的前方，所述第二吸气管(21)的一端与所述第二循环风机(19)的吸入端固定连接，所述第二吸气管(21)的另一端依次贯穿所述水箱(20)和所述缓冷段(4)的后侧壁，所述第二排气管(22)的一端与所述第二循环风机(19)的排出端固定连接，所述第二排气管(22)的另一端延伸至所述布风罩(17)内。
6.根据权利要求5所述的一种用于因瓦合金箔材退火的卧式连续退火炉，其特征在于：所述水箱(...
【技术特征摘要】
1.一种用于因瓦合金箔材退火的卧式连续退火炉，其特征在于，包括底板(1)以及安装固定在底板(1)上的预热段(2)、加热段(3)、缓冷段(4)和快冷段(5)，所述预热段(2)、加热段(3)、缓冷段(4)和快冷段(5)从左向右依次排布，所述预热段(2)、加热段(3)、缓冷段(4)和快冷段(5)的两侧壁上均设有料口(6)，所述预热段(2)的左侧外壁和所述快冷段(5)的右侧外壁上均转动安装有密封门(7)，所述预热段(2)、加热段(3)、缓冷段(4)和快冷段(5)内均转动安装有多个支撑炉辊(8)，多个所述支撑炉辊(8)呈等间距排布，所述预热段(2)内设置有用于固定挂置因瓦合金箔材的箔材挂置架(9)，所述加热段(3)上设置有用于对因瓦合金箔材进行加热的加热机构，所述缓冷段(4)上设置有用于对因瓦合金箔材进行缓慢冷却的缓冷机构，所述快冷段(5)上设置有用于对因瓦合金箔材进行快速冷却的快冷机构，所述预热段(2)、加热段(3)和缓冷段(4)的顶部均固定安装有电动液压缸(29)，三个所述电动液压缸(29)的输送轴端分别延伸至所述预热段(2)、加热段(3)和缓冷段(4)内，三个所述电动液压缸(29)的输出轴端均设置有用于封堵料口(6)的封堵机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于因瓦合金箔材退火的卧式连续退火炉，其特征在于：所述箔材挂置架(9)包括托板(91)，所述托板(91)放置在所述预热段(2)内的多个支撑炉辊(8)上，所述托板(91)的顶部固定安装有多个t型杆(92)，多个t型杆(92)呈均匀分布，多个所述t型杆(92)的顶部两端均固定安装有箔材夹固组件，多个所述夹固组件上均夹装有因瓦合金箔材(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于因瓦合金箔材退火的卧式连续退火炉，其特征在于：所述夹固组件包括u型板(93)、丝杆(94)、旋柄(95)、轴座(96)、夹板(97)和导向杆(98)，所述u型板(93)固定安装在所述t型杆(92)的顶部一端，所述丝杆(94)螺纹贯穿在所述u型板(93)远离t型杆(92)的一侧壁上，所述旋柄(95)固定安装在所述丝杆(94)位于u型板(93)外的一端，所述轴座(96)转动安装在所述丝杆(94)位于u型板(93)内的一端，所述夹板(97)固定安装在所述轴座(96)远离丝杆(94)的一侧，所述因瓦合金箔材的顶部延伸至u型板(93)内，所述因瓦合金箔材(10)的一侧与所述u型板(93)的一侧内壁抵触，所述因瓦合金箔材(10)的另一侧与所述夹板(97)抵触，所述导向杆(98)固定安装在所述夹板(97)的一侧并位于丝杆(94)的上方，所述导向杆(98)远离夹板(97)的一端滑动贯穿所述u型板(93)远离t型杆(92)的一侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于因瓦合金箔材退火的卧式连续退火炉，其特征在于：所述加热机构包括加热罩(11)、多个电加热板(12)、多个第一出气头(13)、第一循环风机(14)、第一吸气管(15)和第一排气管(16)，所述加热罩(11)为中空构造，所述加热罩(11)固定安装在所述加热段(3)的顶部内壁上，多个所述电加热板(12)均固定安装在所述加热罩(11)的顶部内壁上并呈均匀分布，多个所述第一出气头(13)均固定安装在所述加热罩(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤帅，闫西安，康岳湖，曾羽，吴先睿，倪源，
申请(专利权)人：浙江众凌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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