【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料叶轮成型设备，具体涉及一种自动去余料的塑料叶轮高压成型设备及其使用方法。
技术介绍
1、叶轮是涡轮机械(例如离心泵)中的重要部件，而塑料因为其质轻、强度高、易成型以及耐腐蚀等诸多优点被广泛的代替金属材质制造叶轮等泵用零件。
2、叶轮大致分为全封闭叶轮、半封闭叶轮和开放式叶轮几个类型，其中全封闭叶轮的注塑成型较为困难，并且成型工件上会残料一根较长的流道。
3、中国专利cn107457964b就公开了离心叶轮注塑成型的模具，包括动模和静模，静模包括中心柱和模芯单元，模芯单元包括上芯块和下芯块，上芯块和下芯块联动装配，实现塑料叶轮的一体成型；但是，该模具需要多组驱动单元来控制各活动件的运行，成本较高，在调机时较为困难；封闭式叶轮的叶片之间存在空腔，该空腔向叶轮内侧弯曲，对脱模带来不便，在脱模过冲中模具容易拉伤工件而降低工件的良品率。
4、基于此，本专利技术设计了一种自动去余料的塑料叶轮高压成型设备及其使用方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种自动去余料的塑料叶轮高压成型设备及其使用方法。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种自动去余料的塑料叶轮高压成型设备，包括基台和注塑压机；
4、所述注塑压机的输出端固定安装有上模具，所述基台上固定安装有下模具，上模具和下模具配合成型塑料叶轮；所述基台上还设置有自动出料机构，上模具和
5、所述下模具包括固定模座、转动体、活动芯块、活动模块、封闭模腔、旋转推进组件和驱动组件，固定模座与基台固定连接，转动体转动安装在固定模座的内侧；固定模座轴心位置固定安装有活动芯块，固定模座上设置有多组活动模块，活动模块以活动芯块为中心呈圆周阵列等间距分布，固定模座上还设置有多组与活动模块一一对应的旋转推进组件；基台上还设置有用于使转动体转动的驱动组件；
6、所述活动模块包括插块和挡块，挡块远离活动芯块的一侧与旋转推进组件固定连接，挡块的另一侧与插块固定连接，挡块组合时，挡块、插块、活动芯块、固定模座以及上模具构成用于成型叶轮的封闭模腔；
7、所述自动出料机构包括出料槽、去废板、出料组件和支架，支架和出料槽分别固定安装在基台的前后两侧，出料槽上端固定安装有用于去除流道的去废板，支架上设置有出料组件。
8、更进一步的，所述旋转推进组件包括滑块、滑杆、外滑槽、通槽和内滑槽，固定模座上开设有外滑槽，外滑槽与滑块限位滑动连接；外滑槽的内底部开设有通槽，转动体上开设有倾斜设置的内滑槽，滑块的底部固定安装有滑杆，滑杆穿过通槽与内滑槽限位滑动连接；滑块与挡块固定连接。
9、更进一步的，外滑槽设置为弧形，所有的外滑槽构成螺旋形结构。
10、更进一步的，所述驱动组件包括驱动气缸、驱动杆、驱动套和活动槽，驱动气缸固定安装在基台的顶部，驱动杆固定安装在转动体的侧面，固定模座上开设有配合驱动杆滑动的活动槽；驱动套与驱动杆限位滑动连接，驱动气缸的输出端与驱动套转动连接。
11、更进一步的，所述去废板上靠近下模具的一端设置有辅助去除流道的u形开槽。
12、更进一步的，所述出料组件包括顶升气缸、第一行程气缸、第二行程气缸和夹爪气缸，顶升气缸固定安装在基台的下侧，顶升气缸的输出端与活动芯块固定连接；第二行程气缸与支架固定连接，第二行程气缸的输出端通过连板与第一行程气缸固定连接，第一行程气缸的输出端固定安装有用于夹持成品件的夹爪气缸。
13、更进一步的，所述同步调温机构包括压杆、外滑套、内活塞和外通槽，压杆固定安装在上模具的下端，外滑套固定安装在基台的上端，外滑套的下端与进水管路连通，压杆与外滑套插接；内活塞的侧壁与外滑套的内壁限位滑动连接；外滑套上开设有外通槽，内活塞上开设有内通槽。
14、更进一步的，内活塞的下侧设置有弹簧复位组件；自然状态下外通槽和内通槽错位。
15、更进一步的，所述弹簧复位组件包括弹簧和固定环，固定环与外滑套的内壁固定连接并位于内活塞的下侧，弹簧的两端分别与内活塞和固定环固定连接。
16、为了更好地实现本专利技术的目的，本专利技术还提供了一种自动去余料的塑料叶轮高压成型设备的使用方法，包括以下步骤：
17、步骤一：注塑压机带动上模具竖直下移，驱动气缸的输出端延伸带动驱动套移动，来带动驱动杆在活动槽内滑动，使得转动体转动；转动体的内滑槽通过滑杆带动滑块活动，从而带动插块和挡块以转动推进的方式向活动芯块的方向移动，直至挡块相互抵接组合，在上模具和下模具完全合模后构成封闭模腔，并通过上模具向封闭模腔内注入原料；
18、步骤二：在上模具和下模具合模的过程中，压杆插入外滑套内下压内活塞，当上模具和下模具完全合模后，内活塞的内通槽和外滑套的外通槽对位，外滑套内的水体通过外通槽和内通槽流入进水管线，由进水管线输入固定模座的调温通道内，完成热量交换辅助工件成型后由出水管线排出；当上模具和下模具分模后，弹簧复位组件带动内活塞复位，外通槽和内通槽错位而停止水体的注入；
19、步骤三：塑料叶轮注塑成型后，上模具和下模具分模，插块同样以旋转的方式复位实现脱模过程；
20、步骤四：顶升气缸通过活动芯块将成品件顶升，第一行程气缸带动夹爪气缸向工件的方向移动，夹爪气缸将工件夹持固定；随后第一行程气缸带动工件向出料槽的方向移动，工件在移动过程中其流道卡入去废板的u形槽开槽内被去废板阻挡而自动去除，成品件被放置在出料槽内滑出；顶升气缸、第一行程气缸和第二行程气缸复位，等待下次操作。
21、本专利技术具有以下技术效果：
22、1.在本专利技术中，注塑压机带动上模具竖直下移，驱动组件带动转动体转动使旋转推进组件运行，旋转推进组件带动插块和挡块以旋转的路径向活动芯块方向推进直至挡块组合，在上模具和下模具合模后通过上模具向封闭模腔内注入原料，叶轮的叶片之间的空腔通过插块成型；叶轮成型后，注塑压机带动上模具复位，插块以旋转的路径从成型叶轮内退出，从而使脱模过程更加流畅，避免工件受损，进而提高成品件的良品率。
23、2.在本专利技术中，工件成型后，出料组件将工件向出料槽的方向移送，在移送过程中成品件上的流道会被去废板阻挡而去除，实现成品塑料叶轮上余料的自动去除，减少人力，并且流道的去除操作标准化。
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1.一种自动去余料的塑料叶轮高压成型设备，包括基台(100)和注塑压机(200)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的自动去余料的塑料叶轮高压成型设备，其特征在于，所述旋转推进组件(470)包括滑块(471)、滑杆(472)、外滑槽(473)、通槽(474)和内滑槽(475)，固定模座(410)上开设有外滑槽(473)，外滑槽(473)与滑块(471)限位滑动连接；外滑槽(473)的内底部开设有通槽(474)，转动体(420)上开设有倾斜设置的内滑槽(475)，滑块(471)的底部固定安装有滑杆(472)，滑杆(472)穿过通槽(474)与内滑槽(475)限位滑动连接；滑块(471)与挡块(450)固定连接。
3.根据权利要求2所述的自动去余料的塑料叶轮高压成型设备，其特征在于，外滑槽(473)设置为弧形，所有的外滑槽(473)构成螺旋形结构。
4.根据权利要求3所述的自动去余料的塑料叶轮高压成型设备，其特征在于，所述驱动组件(480)包括驱动气缸(481)、驱动杆(482)、驱动套(483)和活动槽(484)，驱动气缸(481)固定安装在基
5.根据权利要求4所述的自动去余料的塑料叶轮高压成型设备，其特征在于，所述去废板(620)上靠近下模具(400)的一端设置有辅助去除流道的U形开槽。
6.根据权利要求5所述的自动去余料的塑料叶轮高压成型设备，其特征在于，所述出料组件(630)包括顶升气缸(631)、第一行程气缸(632)、第二行程气缸(633)和夹爪气缸(634)，顶升气缸(631)固定安装在基台(100)的下侧，顶升气缸(631)的输出端与活动芯块(430)固定连接；第二行程气缸(633)与支架(640)固定连接，第二行程气缸(633)的输出端通过连板与第一行程气缸(632)固定连接，第一行程气缸(632)的输出端固定安装有用于夹持成品件的夹爪气缸(634)。
7.根据权利要求6所述的自动去余料的塑料叶轮高压成型设备，其特征在于，所述同步调温机构(500)包括压杆(510)、外滑套(520)、内活塞(530)和外通槽(540)，压杆(510)固定安装在上模具(300)的下端，外滑套(520)固定安装在基台(100)的上端，外滑套(520)的下端与进水管路连通，压杆(510)与外滑套(520)插接；内活塞(530)的侧壁与外滑套(520)的内壁限位滑动连接；外滑套(520)上开设有外通槽(540)，内活塞(530)上开设有内通槽(550)。
8.根据权利要求7所述的自动去余料的塑料叶轮高压成型设备，其特征在于，内活塞(530)的下侧设置有弹簧复位组件；自然状态下外通槽(540)和内通槽(550)错位。
9.根据权利要求8所述的自动去余料的塑料叶轮高压成型设备，其特征在于，所述弹簧复位组件包括弹簧(560)和固定环(570)，固定环(570)与外滑套(520)的内壁固定连接并位于内活塞(530)的下侧，弹簧(560)的两端分别与内活塞(530)和固定环(570)固定连接。
10.一种如权利要求9所述的自动去余料的塑料叶轮高压成型设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种自动去余料的塑料叶轮高压成型设备，包括基台(100)和注塑压机(200)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的自动去余料的塑料叶轮高压成型设备，其特征在于，所述旋转推进组件(470)包括滑块(471)、滑杆(472)、外滑槽(473)、通槽(474)和内滑槽(475)，固定模座(410)上开设有外滑槽(473)，外滑槽(473)与滑块(471)限位滑动连接；外滑槽(473)的内底部开设有通槽(474)，转动体(420)上开设有倾斜设置的内滑槽(475)，滑块(471)的底部固定安装有滑杆(472)，滑杆(472)穿过通槽(474)与内滑槽(475)限位滑动连接；滑块(471)与挡块(450)固定连接。
3.根据权利要求2所述的自动去余料的塑料叶轮高压成型设备，其特征在于，外滑槽(473)设置为弧形，所有的外滑槽(473)构成螺旋形结构。
4.根据权利要求3所述的自动去余料的塑料叶轮高压成型设备，其特征在于，所述驱动组件(480)包括驱动气缸(481)、驱动杆(482)、驱动套(483)和活动槽(484)，驱动气缸(481)固定安装在基台(100)的顶部，驱动杆(482)固定安装在转动体(420)的侧面，固定模座(410)上开设有配合驱动杆(482)滑动的活动槽(484)；驱动套(483)与驱动杆(482)限位滑动连接，驱动气缸(481)的输出端与驱动套(483)转动连接。
5.根据权利要求4所述的自动去余料的塑料叶轮高压成型设备，其特征在于，所述去废板(620)上靠近下模具(400)的一端设置有辅助去除流道的u形开槽。
6.根据权利要求5所述的自动去余料的塑料叶轮高压成型设备，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：程志强，梅益涛，周元军，王维龙，何建军，梅剑峰，钟国晟，凤琦，张逍，
申请(专利权)人：安徽卧龙泵阀股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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