【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于新型涂料，涉及了一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料的制备方法。
技术介绍
1、钢铁材料广泛应用于人类生产建设活动中，钢铁在复杂的服役环境中因腐蚀而失效；钢铁热镀锌处理后耐腐蚀性强、厚度及表面形态可控制的锌镀层，工艺成本较低，但该工艺的环保性能非常有限。传统防腐方法采用热浸锌防腐或喷涂防腐涂料的方法，热浸锌防腐工艺容易产生锌蒸汽，对人体造成较大影响。同时，高温锌池与空气接触，产生的氧化锌粉尘，在操作过程中不不断进入环境，恶化操作条件。锌表面钝化工序会引入铬元素。铬属于重污染源，特别是6价铬，有强致癌性，属于环保严控项目。此外，镀锌工艺能耗较高，锌锅温度需始终维持在500℃，锌层出现脱落时修补困难。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术目的是提出了一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料的制备方法。
2、本专利技术的技术方案是：本专利技术所述的一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料，所述聚硅氮烷防腐涂料的各组分按重量计为：乙烯基聚硅氮烷树脂30-45份，锌粉40-55份，有机溶剂20-30份，流平剂0.5-1份，助剂0.1-0.5份及引发剂1-2份。
3、进一步的，所述锌粉为300目、500目、800目中的至少一种。
4、进一步的，所述有机溶剂为尼龙酸二甲酯、乙酸乙醋、乙酸丁醋、甲苯、环己烷、甲基环已烷、二甲苯及四氢味喃中的任意一种或两种以上的混合物。
5、进一步的，所述流平剂为tego glide 410、tego glide
6、进一步的，所述助剂为byk-035、byk-037、byk-066n消泡剂及byk-077中的至少一种。
7、进一步的，所述引发剂为自偶氮二异丁腈、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸特丁酯、偶氮二甲酸二乙酯及二叔丁基过氧化氢中的至少一种。
8、进一步的，一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料的制备方法，其操作步骤如下：
9、步骤(1)：按重量份称取乙烯基聚硅氮烷树脂、锌粉及有机溶剂，将其混合后通过三辊研磨机研磨均匀，从而获得乙烯基聚硅氮烷分散液；
10、步骤(2)：按重量份称取步骤(1)中制得的乙烯基聚硅氮烷分散液、流平剂、助剂及引发剂，将其混合后用高速分散机进行分散并进行搅拌，从而制得可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料；
11、步骤(3)：将步骤(2)制备得到的可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料喷涂在马口铁上进行固化并进行热处理或烘烤。
12、进一步的，在步骤(2)中，所述称取的乙烯基聚硅氮烷分散液的重量份为90-100质量份。
13、进一步的，在步骤(2)中，所述搅拌的时间为30min。
14、进一步的，在步骤(3)中，所述固化的过程：常温固化10min后在125℃固化30min，热处理250℃或600℃烘烤10min。
15、进一步的，制得可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料的应用。
16、具体的是：聚硅氮烷是一种以si—n为重复单元的有机无机杂化聚合物；由于聚硅氮烷涂料可直接涂覆，与金属基材有良好的附着力，具有优异的热稳定性，可作为有机聚合物的补强填料增强聚合产物的耐热性能；近年来，聚硅氮烷涂层的研究已成为热点，并在金属防护、半导体器件、空间材料、防火材料、防腐等领域有所应用；由于si—n键可与金属表面反应，形成类似硅烷表面处理技术中的si—o—me键，且该类聚合物形成的膜层致密，阻隔性能好，因此可用聚硅氮烷为基体树脂制备聚硅氮烷防腐涂料；该涂料的优势：1、与金属基材有良好的附着力；2、优异的耐盐雾性能和较高的硬度；3、与传统的富锌涂料相比，该涂料硬度高，具备优异的抗划伤性能；4、与热浸锌相比较该涂料工艺能耗低，防腐性能好，且更环保。
17、本专利技术的有益效果是：本专利技术的特点是：本专利技术的可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料由乙烯基聚硅氮烷树脂、锌粉、有机溶剂、流平剂、助剂和引发剂组成，其中所述的聚硅氮烷树脂与金属基材有良好的附着力，具有优异的热稳定性，可作为有机聚合物的补强填料增强聚合产物的耐热性能，同时本专利技术的可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料具有良好的硬度和耐冲击性，使用寿命长。
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1.一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料,其特征在于，所述聚硅氮烷防腐涂料的各组分按重量计为：乙烯基聚硅氮烷树脂30-45份，锌粉40-55份，有机溶剂20-30份，流平剂0.5-1份，助剂0.1-0.5份及引发剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料,其特征在于:所述锌粉为300目、500目、800目中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料,其特征在于:所述有机溶剂为尼龙酸二甲酯、乙酸乙醋、乙酸丁醋、甲苯、环己烷、甲基环已烷、二甲苯及四氢味喃中的任意一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料,其特征在于:所述流平剂为Tego Glide 410、Tego Glide 420、Tego Glide 432或Tego Glide440中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料,其特征在于:所述助剂为BYK-035、BYK-037、BYK-066N及BYK-077中的至少一种。
6.根据权
7.如权利要求1-6任意一项所述的一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料的制备方法，其特征在于，其操作步骤如下：
8.根据权利要求7所述的一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述称取的乙烯基聚硅氮烷分散液的重量份为90-100质量份。
9.根据权利要求7所述的一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述搅拌的时间为30min。
10.根据权利要求7所述的一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述固化的过程：常温固化10min后在125℃固化30min，热处理250℃或600℃烘烤10min。
...【技术特征摘要】
1.一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料,其特征在于，所述聚硅氮烷防腐涂料的各组分按重量计为：乙烯基聚硅氮烷树脂30-45份，锌粉40-55份，有机溶剂20-30份，流平剂0.5-1份，助剂0.1-0.5份及引发剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料,其特征在于:所述锌粉为300目、500目、800目中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料,其特征在于:所述有机溶剂为尼龙酸二甲酯、乙酸乙醋、乙酸丁醋、甲苯、环己烷、甲基环已烷、二甲苯及四氢味喃中的任意一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料,其特征在于:所述流平剂为tego glide 410、tego glide 420、tego glide 432或tego glide440中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种可替代热镀锌的聚硅氮烷防腐涂料,其特征在于:所述助剂为byk-035、b...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦娜，田斌，张晓朋，林晓明，蒙春玲，唐铮，朱晓东，王康，郝明珠，张莉，郭艺，任民，赵悦菊，陈强，
申请(专利权)人：国网山西省电力公司太原供电公司，
类型：发明
国别省市：
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