粒料、成型品和粒料的制造方法技术

技术编号：42374676 阅读：17 留言：0更新日期：2024-08-16 14:58

本发明专利技术提供在制造时不易产生破裂的粒料、由上述粒料形成的成型品和粒料的制造方法。该粒料含有热塑性树脂和沿纤维长度方向排列的2,000～30,000根嫘萦纤维的束，热塑性树脂的至少一部分浸渗在上述嫘萦纤维的束中，热塑性树脂的按照JIS K 7210以温度230℃、负荷2.16kg测得的熔体流动速率(MFR)为70～200g/10分钟，嫘萦纤维的数均纤维直径为5～30μm，粒料的数均长度为3～30mm。

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及粒料、成型品和粒料的制造方法。

技术介绍

1、出于轻质化的目的，作为金属替代品，使用着由热塑性树脂形成的成型品。为了提高这样的由热塑性树脂形成的成型品的机械强度，进行了配合有强化纤维的树脂组合物的制造和开发。

2、例如公开了一种纤维强化树脂粒料的制造方法，其特征在于，包括：向模具供给纤维集束而成的纤维束和熔融树脂，使纤维束和熔融树脂在模具内接触，使熔融树脂浸渗在纤维束中的工序；和将浸渗了上述熔融树脂的纤维束从模具中拉出，进行冷却、切断的工序，在该纤维强化树脂粒料的制造方法中，作为上述纤维，使用纤维截面的长径与短径之比(长径/短径)为2.5～6的纤维。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本特开2005－349697号公报

技术实现思路

1、专利技术所要解决的技术问题

2、如上所述，使热塑性树脂浸渗在玻璃纤维等强化纤维束中，拉取成长纤维股条后，利用造粒机切割，进行粒料的制造。但可知如此得到的粒料有时容易产生破裂。

3、本专利技术是为了解决这样的技术问题而完成的，其目的在于，提供在制造时不易产生破裂的粒料、由上述粒料形成的成型品和粒料的制造方法。

4、用于解决技术问题的技术方案

5、基于上述技术问题，本专利技术的专利技术人进行了研究，结果发现通过使用满足规定条件的嫘萦纤维作为强化纤维，使用具有规定mfr的树脂作为浸渗的热塑性树脂，并调整粒料长度，能够有效地抑制粒料的破裂。

6、具体而言，利用下述方式，解决了上述技术问题。

7、＜1＞一种粒料，其含有热塑性树脂和沿纤维长度方向排列的2,000～30,000根嫘萦纤维的束，

8、上述热塑性树脂的至少一部分浸渗在上述嫘萦纤维的束中，

9、上述热塑性树脂的按照jis k 7210以温度230℃、负荷2.16kg测得的熔体流动速率(mfr)为70～200g/10分钟，

10、上述嫘萦纤维的数均纤维直径为5～30μm，

11、上述粒料的数均长度为3～30mm。

12、＜2＞如＜1＞所述的粒料，其中，上述热塑性树脂包括选自聚丙烯树脂和聚缩醛树脂中的至少1种。

13、＜3＞如＜1＞或＜2＞所述的粒料，其中，上述热塑性树脂包括未被酸改性的聚丙烯树脂以及被马来酸酐和/或马来酸改性的酸改性聚丙烯树脂。

14、＜4＞如＜1＞～＜3＞中任一项所述的粒料，其中，上述粒料是使上述热塑性树脂以熔融状态浸渗在由2,000～30,000根嫘萦纤维在沿长度方向对齐的状态下集束而成的纤维束中并进行一体化后，以数均长度成为3～30mm的方式切断而得到的。

15、＜5＞如＜1＞～＜4＞中任一项所述的粒料，其中，上述粒料所含的嫘萦纤维的数均纤维长度为3～30mm。

16、＜6＞如＜1＞～＜5＞中任一项所述的粒料，其中，上述嫘萦纤维的表观杨氏模量为10～50gpa。

17、＜7＞如＜1＞～＜6＞中任一项所述的粒料，其中，上述嫘萦纤维的拉伸伸长率为3～20％。

18、＜8＞如＜1＞～＜7＞中任一项所述的粒料，其中，在上述粒料中，上述热塑性树脂的含量为90～60质量％，上述嫘萦纤维的含量为40～10质量％。

19、＜9＞如＜1＞～＜8＞中任一项所述的粒料，其中，上述嫘萦纤维的x射线取向度为90％以上。

20、＜10＞一种含有＜1＞～＜9＞中任一项所述的粒料和其他热塑性树脂粒料的粒料掺混物。

21、＜11＞一种由＜1＞～＜9＞中任一项所述的粒料和/或＜10＞所述的粒料掺混物形成的成型品。

22、＜12＞一种＜1＞～＜9＞中任一项所述的粒料的制造方法，其包括使热塑性树脂以熔融状态浸渗在由2,000～30,000根嫘萦纤维在沿长度方向对齐的状态下集束而成的纤维束中并进行一体化后，以数均长度成为3～30mm的方式切断的步骤。

23、专利技术效果

24、利用本专利技术，能够提供在制造时不易产生破裂的粒料、由上述粒料形成的成型品和粒料的制造方法。

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【技术保护点】

1.一种粒料，其特征在于：

2.如权利要求1所述的粒料，其特征在于：

3.如权利要求1或2所述的粒料，其特征在于：

4.如权利要求1～3中任一项所述的粒料，其特征在于：

5.如权利要求1～4中任一项所述的粒料，其特征在于：

6.如权利要求1～5中任一项所述的粒料，其特征在于：

7.如权利要求1～6中任一项所述的粒料，其特征在于：

8.如权利要求1～7中任一项所述的粒料，其特征在于：

9.如权利要求1～8中任一项所述的粒料，其特征在于：

10.一种粒料掺混物，其特征在于：

11.一种成型品，其特征在于：

12.一种粒料的制造方法，其用于制造权利要求1～9中任一项所述的粒料，该制造方法的特征在于：

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种粒料，其特征在于：

2.如权利要求1所述的粒料，其特征在于：

3.如权利要求1或2所述的粒料，其特征在于：

4.如权利要求1～3中任一项所述的粒料，其特征在于：

5.如权利要求1～4中任一项所述的粒料，其特征在于：

6.如权利要求1～5中任一项所述的粒料，其特征在于：

7.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杉山尚秀，水阪哲彦，
申请(专利权)人：三菱瓦斯化学株式会社，
类型：发明
国别省市：

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