【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材加工领域，具体为一种电热管加工用上料装置。
技术介绍
1、在电热管加工过程中，电热管的校直是一个重要的环节。电热管在生产过程中，需要采用传送带进行上料，实现相邻工序之间的工件输送。因此，在电热管加工过程中，需要一种高效、可靠的上料装置来确保电热管在相邻两个工序之间输送。
2、传统的传送带对工件输送时，为了避免工件在输送过程中磕碰传送带的边缘，通常在传送带上额外安装体积较大的纠偏校直装置，确保工件在传送带上沿直线输送，并且为了实现传送带的洁净度，需要额外的操作和设备对传送带表面清理，增加生产投入和工作量。
3、因此，需要一种电热管加工用上料装置，用来解决现有上料校直装置体积大且功能单一的问题；可以实现上料校直装置满足隐藏式收纳的同时，实现一物多用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电热管加工用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有上料校直装置体积大且功能单一的问题；可以实现上料校直装置满足隐藏式收纳的同时，实现一物多用。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电热管加工用上料装置，包括基板，基板安装在上料传送带上，所述基板的两端均固定有扣板，上料传送带的顶面开设有预留槽，扣板通过螺栓固定在预留槽中，基板的顶面转动连接有摆动臂，一个扣板的表面固定有连接片，连接片的表面插接有定位插块，定位插块的底端插接在摆动臂的表面，摆动臂的表面开设有安装槽一，安装槽一的内部铰接有校直导板，校直导板的上方设有制动组件，用
3、优选的，所述上料传送带的两个平行分布的侧板上均开设有预留槽，预留槽呈方形槽，扣板呈“匚”字形板状结构，扣板的高度等于预留槽的高度，扣板的底面和基板的底面共面，扣板的侧板和上料传送带的侧板均被穿孔贯穿，螺栓贯穿扣板和上料传送带侧板上的穿孔后锁紧。
4、优选的，所述基板的顶面固定有限位轴一，限位轴一呈“t”字形圆柱，限位轴一的杆体贯穿通孔一，通孔一开设在摆动臂的表面，限位轴一的顶面直径大于通孔一的孔径，摆动臂的一端呈圆弧形面，圆弧形面上开设有多个定位插槽，连接片处于摆动臂的一端上方，连接片呈“回”字形板状结构，定位插块贯穿连接片的内环口后插入定位插槽中。
5、优选的，所述定位插块呈“凹”字形块，定位插块的槽体底面固定有弹力带一，弹力带一的两端均固定在连接片的顶面，且弹力带一的两端分别分布在连接片的内环口两侧，定位插块顶部槽体的两个平行分布的侧壁之间固定有拉杆。
6、优选的，所述安装槽一呈“l”形槽，安装槽一的高度小于摆动臂的高度，安装槽一远离连接片的一端固定有限位轴二，限位轴二呈圆柱结构，限位轴二贯穿通孔二，通孔二开设在校直导板的一端，校直导板呈“l”形板状结构，校直导板靠近限位轴二的一端呈圆柱结构，限位轴二的高度等于校直导板的高度，制动组件固定在限位轴二的顶端。
7、优选的，所述制动组件包括挡片以及螺接在挡片顶面的夹持螺杆，校直导板的顶面开设有嵌装槽，嵌装槽呈环形槽，嵌装槽的内部固定有橡胶垫，橡胶垫的厚度大于嵌装槽的深度，橡胶垫夹持在挡片和校直导板之间产生弹性形变，橡胶垫呈环形板状结构，挡片呈“中”字形板状结构，夹持螺杆贯穿挡片后夹持橡胶垫。
8、优选的，所述校直导板的底面开设有边槽，边槽呈倒置的“凸”字形槽，边槽的内部插接有延伸挡板，延伸挡板呈“t”字形板状结构，延伸挡板的厚度小于边槽的进深，边槽的两个平行分布的侧壁之间固定有挡条，挡条呈“凹”字形条，延伸挡板的表面固定有牵引条，牵引条的底面和挡条的槽体底面之间固定有弹力带二，校直导板推入安装槽一时，延伸挡板缩进边槽中，此时弹力带二被牵引条张拉产生弹性形变。
9、优选的，所述安装槽二高度小于摆动臂的高度，安装槽二的一端连通安装槽一，安装槽二的底面上固定有限位轴三，限位轴三呈“t”字形柱体结构，限位轴三贯穿通孔三，通孔三开设在刷板安装板的表面，限位轴三的顶面直径大于通孔三的孔径。
10、优选的，所述刷板安装板的顶面开设有定位槽，定位槽设有两个，两个定位槽以限位轴三为中轴线呈九十度夹角分布，限位轴三的顶面螺接有定位螺杆，定位螺杆贯穿限位轴三的顶板后插接在定位槽中。
11、优选的，所述刷板安装板的底面开设有安装槽三，刷板插接在安装槽三中，刷板的表面螺接有螺钉，螺钉贯穿刷板后螺接在安装槽三的表面，刷板安装板缩进安装槽二后，刷板的刷毛被挤压形变，刷板安装板从安装槽二伸出后，刷板的刷毛弹出。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术提出的电热管加工用上料装置，上料校直装置不仅满足对电热管输送时的纠偏，且满足对上料传送带侧板缺口的填充，还满足对上料传送带表面清理，如此上料校直装置一物多用；进一步解决了现有上料校直装置体积大且功能单一的问题；可以实现上料校直装置满足隐藏式收纳的同时，实现一物多用。
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1.一种电热管加工用上料装置，包括基板（1），基板（1）安装在上料传送带（4）上，其特征在于：所述基板（1）的两端均固定有扣板（2），上料传送带（4）的顶面开设有预留槽（3），扣板（2）通过螺栓（6）固定在预留槽（3）中，基板（1）的顶面转动连接有摆动臂（9），一个扣板（2）的表面固定有连接片（11），连接片（11）的表面插接有定位插块（12），定位插块（12）的底端插接在摆动臂（9）的表面，摆动臂（9）的表面开设有安装槽一（15），安装槽一（15）的内部铰接有校直导板（36），校直导板（36）的上方设有制动组件，用于制动校直导板（36），摆动臂（9）的表面开设有安装槽二（27），安装槽二（27）的内部铰接有刷板安装板（35），刷板安装板（35）的表面设有刷板（33）。
2.根据权利要求1所述的一种电热管加工用上料装置，其特征在于：所述上料传送带（4）的两个平行分布的侧板上均开设有预留槽（3），预留槽（3）呈方形槽，扣板（2）呈“匚”字形板状结构，扣板（2）的高度等于预留槽（3）的高度，扣板（2）的底面和基板（1）的底面共面，扣板（2）的侧板和上料传送带（4）的侧板均
3.根据权利要求1所述的一种电热管加工用上料装置，其特征在于：所述基板（1）的顶面固定有限位轴一（7），限位轴一（7）呈“T”字形圆柱，限位轴一（7）的杆体贯穿通孔一（8），通孔一（8）开设在摆动臂（9）的表面，限位轴一（7）的顶面直径大于通孔一（8）的孔径，摆动臂（9）的一端呈圆弧形面，圆弧形面上开设有多个定位插槽（10），连接片（11）处于摆动臂（9）的一端上方，连接片（11）呈“回”字形板状结构，定位插块（12）贯穿连接片（11）的内环口后插入定位插槽（10）中。
4.根据权利要求3所述的一种电热管加工用上料装置，其特征在于：所述定位插块（12）呈“凹”字形块，定位插块（12）的槽体底面固定有弹力带一（13），弹力带一（13）的两端均固定在连接片（11）的顶面，且弹力带一（13）的两端分别分布在连接片（11）的内环口两侧，定位插块（12）顶部槽体的两个平行分布的侧壁之间固定有拉杆（14）。
5.根据权利要求1所述的一种电热管加工用上料装置，其特征在于：所述安装槽一（15）呈“L”形槽，安装槽一（15）的高度小于摆动臂（9）的高度，安装槽一（15）远离连接片（11）的一端固定有限位轴二（16），限位轴二（16）呈圆柱结构，限位轴二（16）贯穿通孔二（17），通孔二（17）开设在校直导板（36）的一端，校直导板（36）呈“L”形板状结构，校直导板（36）靠近限位轴二（16）的一端呈圆柱结构，限位轴二（16）的高度等于校直导板（36）的高度，制动组件固定在限位轴二（16）的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种电热管加工用上料装置，其特征在于：所述制动组件包括挡片（20）以及螺接在挡片（20）顶面的夹持螺杆（21），校直导板（36）的顶面开设有嵌装槽（18），嵌装槽（18）呈环形槽，嵌装槽（18）的内部固定有橡胶垫（19），橡胶垫（19）的厚度大于嵌装槽（18）的深度，橡胶垫（19）夹持在挡片（20）和校直导板（36）之间产生弹性形变，橡胶垫（19）呈环形板状结构，挡片（20）呈“中”字形板状结构，夹持螺杆（21）贯穿挡片（20）后夹持橡胶垫（19）。
7.根据权利要求1所述的一种电热管加工用上料装置，其特征在于：所述校直导板（36）的底面开设有边槽（22），边槽（22）呈倒置的“凸”字形槽，边槽（22）的内部插接有延伸挡板（23），延伸挡板（23）呈“T”字形板状结构，延伸挡板（23）的厚度小于边槽（22）的进深，边槽（22）的两个平行分布的侧壁之间固定有挡条（24），挡条（24）呈“凹”字形条，延伸挡板（23）的表面固定有牵引条（25），牵引条（25）的底面和挡条（24）的槽体底面之间固定有弹力带二（26），校直导板（36）推入安装槽一（15）时，延伸挡板（23）缩进边槽（22）中，此时弹力带二（26）被牵引条（25）张拉产生弹性形变。
8.根据权利要求1所述的一种电热管加工用上料装置，其特征在于：所述安装槽二（27）高度小于摆动臂（9）的高度，安装槽二（27）的一端连通安装槽一（15），安装槽二（27）的底面上固定有限位轴三（28），限位轴三（28）呈“T”字形柱体结构，限位轴三（28）贯穿通孔三（29），通孔三（29）开设在刷板安装板（35）的表面，限位轴三（28）的顶面直径大于通孔三（29）的孔径。
9.根据权利要求8所述的一种电热管加工用上料装置，其特征在于：所述刷板...
【技术特征摘要】
1.一种电热管加工用上料装置，包括基板（1），基板（1）安装在上料传送带（4）上，其特征在于：所述基板（1）的两端均固定有扣板（2），上料传送带（4）的顶面开设有预留槽（3），扣板（2）通过螺栓（6）固定在预留槽（3）中，基板（1）的顶面转动连接有摆动臂（9），一个扣板（2）的表面固定有连接片（11），连接片（11）的表面插接有定位插块（12），定位插块（12）的底端插接在摆动臂（9）的表面，摆动臂（9）的表面开设有安装槽一（15），安装槽一（15）的内部铰接有校直导板（36），校直导板（36）的上方设有制动组件，用于制动校直导板（36），摆动臂（9）的表面开设有安装槽二（27），安装槽二（27）的内部铰接有刷板安装板（35），刷板安装板（35）的表面设有刷板（33）。
2.根据权利要求1所述的一种电热管加工用上料装置，其特征在于：所述上料传送带（4）的两个平行分布的侧板上均开设有预留槽（3），预留槽（3）呈方形槽，扣板（2）呈“匚”字形板状结构，扣板（2）的高度等于预留槽（3）的高度，扣板（2）的底面和基板（1）的底面共面，扣板（2）的侧板和上料传送带（4）的侧板均被穿孔（5）贯穿，螺栓（6）贯穿扣板（2）和上料传送带（4）侧板上的穿孔（5）后锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种电热管加工用上料装置，其特征在于：所述基板（1）的顶面固定有限位轴一（7），限位轴一（7）呈“t”字形圆柱，限位轴一（7）的杆体贯穿通孔一（8），通孔一（8）开设在摆动臂（9）的表面，限位轴一（7）的顶面直径大于通孔一（8）的孔径，摆动臂（9）的一端呈圆弧形面，圆弧形面上开设有多个定位插槽（10），连接片（11）处于摆动臂（9）的一端上方，连接片（11）呈“回”字形板状结构，定位插块（12）贯穿连接片（11）的内环口后插入定位插槽（10）中。
4.根据权利要求3所述的一种电热管加工用上料装置，其特征在于：所述定位插块（12）呈“凹”字形块，定位插块（12）的槽体底面固定有弹力带一（13），弹力带一（13）的两端均固定在连接片（11）的顶面，且弹力带一（13）的两端分别分布在连接片（11）的内环口两侧，定位插块（12）顶部槽体的两个平行分布的侧壁之间固定有拉杆（14）。
5.根据权利要求1所述的一种电热管加工用上料装置，其特征在于：所述安装槽一（15）呈“l”形槽，安装槽一（15）的高度小于摆动臂（9）的高度，安装槽一（15）远离连接片（11）的一端固定有限位轴二（16），限位轴二（16）呈圆柱结构，限位轴二（16）贯穿通孔二（17），通孔二（17）开设在校直导板（36）的一端，校直导板（36）呈“l”形板状结构，校直导板（36）靠近限位轴二（16）的一端呈圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国林，王天喜，
申请(专利权)人：安徽爱迪尔电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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