【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活塞销加工，尤其涉及一种活塞销加工装置及工艺。
技术介绍
1、现有技术中，活塞销需要进行打孔加工，在进行打孔加工后的活塞销还需要进行打磨操作，提高对活塞销内部孔的使用性，然后再对其进行这两个步骤加工时，通常是将钻孔后的活塞销在传输至打磨设备，需要更多的人力劳动，从而难以提高加工工作效率，在进行打孔与打磨的过程中，加工零件所处状态不稳定时，会降低对活塞销的打孔精度。
2、为此我们设计出了一种活塞销加工装置及工艺来解决以上问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的……缺点，而提出的一种活塞销加工装置及工艺，其目的是：为了解决活塞销在进行加工时的稳定性与加工效率较低的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、包括加工架、数控移动座、加工钻头与加工台，所述加工钻头安装与所述加工架的顶部，所述数控移动座安装于加工台的一侧与所述加工钻头数控连接，所述加工台安装与所述加工架的一侧，所述加工钻头位于所述加工台的正上方，所述加工台的顶部开设有用于在加工钻头进行加工时的落料槽体，所述加工台的内部安装有用于对落料槽体落料的收集箱，所述加工台的一侧设置，所述加工台的一侧设置有用于对物体进行定位的定位机构，所述加工台的一侧设置有用于对定位机构进行移动旋转的驱动机构，所述加工台的一侧设置有用于对加工物体进行打磨加工的打磨机构，加工物体进行加工时定位机构定位加工物体之后，加工钻头对加工物体进行钻孔，加工物体在经过
4、作为本专利技术的一种优选技术方案， 所述驱动机构包括滑动轨道、滑槽、滑动块、连接支座和移动气缸，所述滑动轨道安装于所述加工架的顶部加工台的左侧，所述滑槽开设于所述滑动轨道的内部，所述滑动块位于所述滑槽的内部与所述滑动轨道的外侧壁滑动连接，所述滑动块沿滑槽进行竖直滑动，所述滑动块的底端侧壁与所述移动气缸的输出端进行连接，所述连接支座位于所述滑动块的外侧，所述连接支座的内部开设有安装槽体，所述移动气缸驱动滑动块在滑动轨道的内部进行竖直滑动，所述安装槽体的内部放置有驱动电机，所述驱动电机用于对所述定位机构的转动控制。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位机构包括与所述驱动电机一端相连接转动运动的安装框，所述安装框的内部设置有两个呈对称设置的位移气缸，所述位移气缸的输出端连接有弧形定位板，所述弧形定位板的一侧外壁设置有防滑垫，所述位移气缸的输出端固定有两个呈对称设置的连接板，所述连接板设置在所述弧形定位板的两侧，四个所述连接板的一侧外壁均固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端均固定有按压板。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨机构包括移动控制座、控制轨道、支撑架、打磨钻头与打磨垫板，所述移动控制座采用数控设置进行移动控制，所述控制轨道安装于所述加工架的一侧外壁，所述移动控制座位于所述控制轨道的内部，并沿着控制轨道进行水平移动，所述支撑架安装于所述移动控制座的顶部，所述支撑架的顶端顶部设置有用于对打磨钻头进行放置的支撑座，所述打磨垫板安装于所述打磨钻头的外部。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弧形定位板上的防滑垫与加工物体的外壁相贴合，所述按压板的一端外表面为圆弧形结构设置。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨钻头的一段表面呈光滑的圆弧面设置，所述打磨垫圈的横截面长度大于所述打磨钻头的横截面长度。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动气缸推动所述滑动块向上进行移动时，移动距离大于两个所述连接板之间的直线距离，移动气缸的端部设置有用于控制移动距离的位移传感器。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弧形定位板的内部安装有用于对物体进行检测的物体传感器。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，包括对设备进行控制的控制装置，所述控制装置包括数控模块，驱动模块与监测模块，数控模块对数控移动座与移动控制座进行控制，驱动模块会对驱动机构、定位机构和打磨机构进行控制，监测模块会对加工物体进行加工处理的过程与设备运行状态进行监测。
12、一种活塞销加工工艺，包括以下步骤：
13、一：加工物体的放置，首先将加工物体放置与加工台的顶端，确定物体是竖直放置，两端分别向加工钻头与加工台进行朝向，设备的运行，控制装置对所有设备进行控制，使设备进行正常运行加工；
14、二：对加工物体进行定位，定位机构会进行运作，通过位移气缸对弧形定位板与按压板进行移动，使其对加工物体的两侧进行固定限位操作；
15、三：对加工物体进行打孔，数控移动座会带动打孔钻头向下进行移动，打孔钻头对已固定的加工物体进行打孔操作；
16、四：对加工物体进行打磨，通过打磨机构设置的打磨轮对打孔的内部进行打磨操作，打磨垫圈会对孔外围的表面进行打磨；
17、五：对打孔后的加工物体进行翻转，在对加工物体进行单面打磨后，移动气缸会对定位机构进行向上移动，在向上移动后，驱动电机会带动定位机构进行翻转至度停止，移动气缸再将定位机构移动至加工台的顶部，打磨机构会再次对其进行打磨；
18、六:完成对物体的加工，对经过加工物体打孔打磨后的加工件进行收取。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过控制装置对驱动机构、定位机构以及打磨机构的控制，实现对加工物体在进行加工时的自动化效果，各个设备机构之间相互配合协同加工，通过一个设备完成对加工物体的不同程序的加工处理，能够提高对设备在进行使用时的灵活性与使用性，进一步提高对加工物体的工作效率，在定位机构的设置下，使加工设备在加工打孔时更加的精准，同时在打磨钻头与打磨垫板的设置下，对加工物体内部孔进行打磨的同时对加工物体的外表面同样进行打磨，从而提高对加工物体的打磨效果。
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1.一种活塞销加工装置，其特征在于，包括加工架（1）、数控移动座（2）、加工钻头（3）与加工台（4），所述加工钻头（3）安装与所述加工架（1）的顶部，所述数控移动座（2）安装于加工台（4）的一侧与所述加工钻头（3）数控连接，所述加工台（4）安装与所述加工架（1）的一侧，所述加工钻头（3）位于所述加工台（4）的正上方，所述加工台（4）的顶部开设有用于在加工钻头（3）进行加工时的落料槽体（50），所述加工台（4）的内部安装有用于对落料槽体（50）落料的收集箱（5），所述加工台（4）的一侧设置，所述加工台（4）的一侧设置有用于对物体进行定位的定位机构（7），所述加工台（4）的一侧设置有用于对定位机构（7）进行移动旋转的驱动机构（6），所述加工台（4）的一侧设置有用于对加工物体进行打磨加工的打磨机构（8），加工物体进行加工时定位机构（7）定位加工物体之后，加工钻头（3）对加工物体进行钻孔，加工物体在经过定位钻孔后通过驱动机构（6）的作用，打磨机构（8）对加工物体的两侧进行打磨加工，完成加工物体的整体加工操作。
2.根据权利要求1所述的一种活塞销加工装置及工艺，其特征在于，所述
3.根据权利要求1所述的一种活塞销加工装置及工艺，其特征在于，所述定位机构（7）包括与所述驱动电机（65）一端相连接转动运动的安装框（70），所述安装框（70）的内部设置有两个呈对称设置的位移气缸（71），所述位移气缸（71）的输出端连接有弧形定位板（72），所述弧形定位板（72）的一侧外壁设置有防滑垫，所述位移气缸（71）的输出端固定有两个呈对称设置的连接板（73），所述连接板（73）设置在所述弧形定位板（72）的两侧，四个所述连接板（73）的一侧外壁均固定有伸缩弹簧（74），所述伸缩弹簧（74）的另一端均固定有按压板（75）。
4.根据权利要求1所述的一种活塞销加工装置，其特征在于，所述打磨机构（8）包括移动控制座（80）、控制轨道（81）、支撑架（82）、打磨钻头（83）与打磨垫板（84），所述移动控制座（80）采用数控设置进行移动控制，所述控制轨道（81）安装于所述加工架（1）的一侧外壁，所述移动控制座（80）位于所述控制轨道（81）的内部，并沿着控制轨道（81）进行水平移动，所述支撑架（82）安装于所述移动控制座（80）的顶部，所述支撑架（82）的顶端顶部设置有用于对打磨钻头（83）进行放置的支撑座（85），所述打磨垫板（84）安装于所述打磨钻头（83）的外部。
5.根据权利要求1所述的一种活塞销加工装置，其特征在于，所述弧形定位板（72）上的防滑垫与加工物体的外壁相贴合，所述按压板（75）的一端外表面为圆弧形结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种活塞销加工装置，其特征在于，所述打磨钻头（83）的一段表面呈光滑的圆弧面设置，所述打磨垫圈的横截面长度大于所述打磨钻头（83）的横截面长度。
7.根据权利要求1所述的一种活塞销加工装置及工艺，其特征在于，所述移动气缸（64）推动所述滑动块（62）向上进行移动时，移动距离大于两个所述连接板（73）之间的直线距离，移动气缸（64）的端部设置有用于控制移动距离的位移传感器。
8.根据权利要求1所述的一种活塞销加工装置，其特征在于，所述弧形定位板（72）的内部安装有用于对物体进行检测的物体传感器。
9.根据权利要求1所述的一种活塞销加工装置，其特征在于，包括对设备进行控制的控制装置（01），所述控制装置（01）包括数控模块（010），驱动模块（011）与监测模块（012），数控模块（010）对数控移动座（2）与移动控制座（80）进行控制，驱动模块（011）会对驱动机构（6）、定位机构（7）和打磨机构（8）进行控制，监测模块（012）会对加工物体进行加工处理的过程与设备运行状态进行监测。
10.根据权利要求1-9所述的一种活塞销加工工...
【技术特征摘要】
1.一种活塞销加工装置，其特征在于，包括加工架（1）、数控移动座（2）、加工钻头（3）与加工台（4），所述加工钻头（3）安装与所述加工架（1）的顶部，所述数控移动座（2）安装于加工台（4）的一侧与所述加工钻头（3）数控连接，所述加工台（4）安装与所述加工架（1）的一侧，所述加工钻头（3）位于所述加工台（4）的正上方，所述加工台（4）的顶部开设有用于在加工钻头（3）进行加工时的落料槽体（50），所述加工台（4）的内部安装有用于对落料槽体（50）落料的收集箱（5），所述加工台（4）的一侧设置，所述加工台（4）的一侧设置有用于对物体进行定位的定位机构（7），所述加工台（4）的一侧设置有用于对定位机构（7）进行移动旋转的驱动机构（6），所述加工台（4）的一侧设置有用于对加工物体进行打磨加工的打磨机构（8），加工物体进行加工时定位机构（7）定位加工物体之后，加工钻头（3）对加工物体进行钻孔，加工物体在经过定位钻孔后通过驱动机构（6）的作用，打磨机构（8）对加工物体的两侧进行打磨加工，完成加工物体的整体加工操作。
2.根据权利要求1所述的一种活塞销加工装置及工艺，其特征在于，所述驱动机构（6）包括滑动轨道（60）、滑槽（61）、滑动块（62）、连接支座（63）和移动气缸（64），所述滑动轨道（60）安装于所述加工架（1）的顶部加工台（4）的左侧，所述滑槽（61）开设于所述滑动轨道（60）的内部，所述滑动块（62）位于所述滑槽（61）的内部与所述滑动轨道（60）的外侧壁滑动连接，所述滑动块（62）沿滑槽（61）进行竖直滑动，所述滑动块（62）的底端侧壁与所述移动气缸（64）的输出端进行连接，所述连接支座（63）位于所述滑动块（62）的外侧，所述连接支座（63）的内部开设有安装槽体，所述移动气缸（64）驱动滑动块（62）在滑动轨道（60）的内部进行竖直滑动，所述安装槽体的内部放置有驱动电机（65），所述驱动电机（65）用于对所述定位机构（7）的转动控制。
3.根据权利要求1所述的一种活塞销加工装置及工艺，其特征在于，所述定位机构（7）包括与所述驱动电机（65）一端相连接转动运动的安装框（70），所述安装框（70）的内部设置有两个呈对称设置的位移气缸（71），所述位移气缸（71）的输出端连接有弧形定位板（72），所述弧形定位板（72）的一侧外壁设置有防滑垫，所述位移气缸（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜举才，杜马，徐巍巍，杜凌君，
申请(专利权)人：扬州光辉汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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