【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及排气岐管，更具体地说涉及排气岐管制造方法及排气岐管。
技术介绍
1、排气歧管，作为汽车排气管道的组成部分之一，其是用以与汽车发动机气缸体相连的、以能将各缸的排气集中起来导入排气总管的管路件。
2、多缸发动机的排气岐管大多采用铸造工艺制造而成，由于铸造工艺的限制（即铸件组织通常不够致密，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，且晶粒粗细不均，导致铸件力学性能较低，耐冲击能力较低，抗震裂性差），使铸造工艺制成的排气岐管存在强度相对较低，抗冲击性和抗震裂性差的缺点，导致汽车长时间运行时，其排气稳定性较差，进而容易出现排气不畅或者排气泄露等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供采用较高强度和刚性的钢管来制造排气岐管的制造方法，以能够形成强度更高、抗冲击性和抗震裂性更好的排气岐管。
2、本专利技术的目的之二是提供采用上述制造方法所制成的排气岐管。
3、本专利技术的技术解决措施如下：
4、排气岐管制造方法，该方法包括：
5、s1：提供钢管，并将钢管进行弯制，以形成有排气主管和若干排气支管；
6、s2：在排气主管的管壁上加工以形成有若干支管排气口；
7、s3：将若干排气支管焊接在排气主管上，并使每一排气支管对应地连通于一个支管排气口，以形成排气岐管；
8、s4：对形成的排气岐管进行去应力退火，以消除排气岐管的残余内应力；
9、s5：对退火后的排气
10、s6：对经过结构验证的排气岐管进行表面处理，以实现排气岐管的表面清洁；
11、s7：对表面处理后的排气岐管进行渗透检测，以检测排气岐管是否具有表面开口缺陷。
12、进一步作为优选方案，在s4中，去应力退火的步骤依次包括：对排气岐管进行加热以达到预定温度、保持预定温度并保温至预定时间、进行冷却。
13、进一步作为优选方案，在s6中，表面处理依次包括：对排气岐管表面进行喷砂、以及对排气岐管进行酸洗。
14、进一步作为优选方案，喷砂被配置为：采用喷料对排气岐管表面进行喷射，以去除排气岐管表面的污物。
15、进一步作为优选方案，酸洗被配置为：将排气岐管浸泡至酸液中，在达到预定浸泡时间后取出，以去除排气岐管表面上的氧化皮和污物。
16、进一步作为优选方案，渗透检测的步骤依次包括：对排气岐管进行预清洗以清除表面污物，对预清洗后的排气岐管进行干燥处理，在干燥后的排气岐管上喷/涂渗透剂，保持预定时间后将排气岐管表面多余的渗透剂清洗去除，清洗完成后对排气岐管进行干燥处理，在干燥后的排气岐管上喷显像剂，保持预定时间后观察显像以判断是否具有表面开口缺陷，观察完毕后对排气岐管进行清洗以消除渗透剂和/或显像剂的残留物。
17、进一步作为优选方案，在s3中，采用氩弧焊焊接工艺进行焊接，且焊接时：
18、焊枪的电流控制在：15~30a；
19、焊接速度控制在：50~80mm/min；
20、单次焊接长度不超过20mm。
21、进一步作为优选方案，在s1中，钢管为无缝钢管。
22、进一步作为优选方案，在s1中，排气主管和若干排气支管被配置为：由一根钢管进行分段弯制、并在弯制成型后通过分段切割所形成。
23、排气岐管，该排气岐管采用上述任一方案中的排气岐管制造方法所制成。
24、上述技术方案的主要有益效果在于：
25、采用较高强度和刚性的钢管来制造排气岐管，并适配钢管材料和钢管焊接地设置有去应力退火、表面处理和渗透检测步骤，以能形成强度更高、抗冲击性和抗震裂性更好的，且符合汽车装配要求的排气岐管。
26、进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。
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1.排气岐管制造方法，其特征在于，该方法包括：
2.根据权利要求1所述的排气岐管制造方法，其特征在于：在S4中，所述去应力退火的步骤依次包括：对排气岐管进行加热以达到预定温度、保持预定温度并保温至预定时间、进行冷却。
3.根据权利要求1所述的排气岐管制造方法，其特征在于：在S6中，所述表面处理依次包括：对排气岐管表面进行喷砂、以及对排气岐管进行酸洗。
4.根据权利要求3所述的排气岐管制造方法，其特征在于：所述喷砂被配置为：采用喷料对排气岐管表面进行喷射，以去除排气岐管表面的污物。
5.根据权利要求3所述的排气岐管制造方法，其特征在于：所述酸洗被配置为：将排气岐管浸泡至酸液中，在达到预定浸泡时间后取出，以去除排气岐管表面上的氧化皮和污物。
6.根据权利要求1所述的排气岐管制造方法，其特征在于：所述渗透检测的步骤依次包括：对排气岐管进行预清洗以清除表面污物，对预清洗后的排气岐管进行干燥处理，在干燥后的排气岐管上喷/涂渗透剂，保持预定时间后将排气岐管表面多余的渗透剂清洗去除，清洗完成后对排气岐管进行干燥处理，在干燥后的排气岐管
7.根据权利要求1所述的排气岐管制造方法，其特征在于：在S3中，采用氩弧焊焊接工艺进行焊接，且焊接时：
8.根据权利要求1至7中任一所述的排气岐管制造方法，其特征在于：在S1中，所述钢管为无缝钢管。
9.根据权利要求1至7中任一所述的排气岐管制造方法，其特征在于：在S1中，所述排气主管（a）和若干所述排气支管（b）被配置为：由一根钢管进行分段弯制、并在弯制成型后通过分段切割所形成。
10.排气岐管，其特征在于：该排气岐管采用权利要求1至9中任一所述的排气岐管制造方法所制成。
...【技术特征摘要】
1.排气岐管制造方法，其特征在于，该方法包括：
2.根据权利要求1所述的排气岐管制造方法，其特征在于：在s4中，所述去应力退火的步骤依次包括：对排气岐管进行加热以达到预定温度、保持预定温度并保温至预定时间、进行冷却。
3.根据权利要求1所述的排气岐管制造方法，其特征在于：在s6中，所述表面处理依次包括：对排气岐管表面进行喷砂、以及对排气岐管进行酸洗。
4.根据权利要求3所述的排气岐管制造方法，其特征在于：所述喷砂被配置为：采用喷料对排气岐管表面进行喷射，以去除排气岐管表面的污物。
5.根据权利要求3所述的排气岐管制造方法，其特征在于：所述酸洗被配置为：将排气岐管浸泡至酸液中，在达到预定浸泡时间后取出，以去除排气岐管表面上的氧化皮和污物。
6.根据权利要求1所述的排气岐管制造方法，其特征在于：所述渗透检测的步骤依次包括：对排气岐管进行预清洗以清除表面污物，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆标，胡硕军，沈宇峰，于安华，周会强，孙文强，沈武，崔世杰，朱吕伟，赵静，
申请(专利权)人：浙江久立特材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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