【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压缩机，例如涉及一种压缩机及其安装方法。
技术介绍
1、多缸压缩机的压缩机气缸之间用隔板分隔，曲轴带动滚子在压缩机气缸腔室中旋转运动。在压缩机的装配过程中，曲轴偏心部需要穿过隔板中间的避让孔，因此避让孔的直径需要大于曲轴偏心部的直径。避让孔较大会导致滚子外壁面与隔板内壁面之间的密封距离b较小，容易导致压缩机气体泄露。
2、参见图1，相关技术中提供了一种多缸旋转式压缩机，具有：压缩机构部，该压缩机构部被曲轴驱动；相关隔板01，该相关隔板01使紧固构件贯通紧固孔02并将分割板03彼此固定而分隔上述压缩机构部的多个压缩室间，上述紧固孔02是通过使两张分割板彼此相对并使设于各上述分割板的分割面的两端部的突起部04的孔05连通而形成的，其特征在于，上述紧固构件被压入上述紧固孔02，上述突起部04的孔05在上述隔板的板厚方向上的长度形成得比与上述隔板的板厚方向垂直的垂直方向上的长度短。
3、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
4、相关技术中的多缸旋转式压缩机，对紧固构件安装工艺的要求较大，倘若紧固构件对隔板两端的紧固力不平衡，容易导致隔板的平面度较差。
5、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/
2、本公开实施例提供一种压缩机及其安装方法，压缩机的隔板的平整度较好，有利于使隔板与两侧的压缩机气缸紧密贴合。同时，该压缩机的隔板能够较为容易地装配至压缩机。
3、在一些实施例中，所述压缩机包括：多个压缩机气缸；一个或多个隔板，设置于相邻两个压缩机气缸之间；所述隔板由多个扇环形拼接部拼合而成，所述扇环形拼接部的两端均为拼接端；所述隔板的中间设置有避让孔，所述避让孔的内径小于曲轴偏心部的外径；其中，每个拼接端均设置有半圆螺纹孔，相拼合的两个拼接端的半圆螺纹孔能够拼合形成整圆螺纹孔；相邻两个压缩机气缸其中一个的缸壁上构造有多个安装孔，所述安装孔与所述整圆螺纹孔一一对应；和，多个螺柱，能够旋入整圆螺纹孔以固定相对应的两个扇环形拼接部，所述螺柱的底端露出所述隔板，并适于进入与所述整圆螺纹孔相对应的安装孔，以将所述隔板定位至对应的压缩机气缸。
4、在一些实施例中，所述整圆螺纹孔的中心与所述隔板的中心之间的距离为第一距离l，任意两个第一距离l均不相等。
5、在一些实施例中，所述第一距离l的取值范围为q/2＜l＜d/2，其中，q为压缩机气缸内径，d为隔板外径。
6、在一些实施例中，相邻两个压缩机气缸分别为第一压缩机气缸和第二压缩机气缸，所述第一压缩机气缸朝向所述第二压缩机气缸的端面上，或者所述第二压缩机气缸朝向所述第一压缩机气缸的端面上构造有多个安装孔。
7、在一些实施例中，所述螺柱包括螺接部和定位部，在所述螺柱安装完成的情况下，所述螺接部位于所述半圆螺纹孔内，所述定位部位于所述安装孔内；其中，所述螺接部的外径大于所述定位部的外径。
8、在一些实施例中，所述螺接部的长度f的取值范围为0.5g≤f＜g；和/或，所述螺接部的长度f的取值范围为1.2k＜f＜5k；其中，g为所述隔板的厚度，k为所述螺接部的直径。
9、在一些实施例中，所述螺柱的长度e的取值范围为2f＜e＜5f。
10、在一些实施例中，所述定位部的长度p的取值范围为0.2j＜p＜0.8j，j为所述压缩机气缸的厚度。
11、在一些实施例中，所述定位部与所述安装孔之间的间隙的取值范围为0.05mm～1mm。
12、在一些实施例中，所述安装方法包括：在曲轴的对应位置将多个扇环形拼接部拼合成隔板，曲轴位于所述隔板的避让孔；将多个螺柱旋入隔板上的多个整圆螺纹孔，获得隔板组件；将所述螺柱的底端插入对应的安装孔，以将隔板组件定位贴合至所述第一压缩机气缸的安装面；将第二压缩机气缸定位贴合至所述隔板远离所述安装面的一侧；将所述第一压缩机气缸、所述隔板和所述第二压缩机气缸固定连接。
13、本公开实施例提供的压缩机及其安装方法，可以实现以下技术效果：
14、本公开实施例提供的压缩机的隔板由多个扇环形拼接部拼合而成，在压缩机的装配过程中，仅需在曲轴的对应位置将多个扇环形拼接部拼合成隔板，以让曲轴位于隔板的避让孔即可。曲轴偏心部无需穿过隔板中间的避让孔，因此避让孔的内径小于曲轴偏心部的外径。如此，有利于缩小避让孔的内径，从而使滚子外壁面与隔板内壁面之间的密封距离b增大，保证压缩机的密封性。
15、同时，螺柱被旋入整圆螺纹孔以固定相对应的两个扇环形拼接部，多个螺柱均垂直设置于隔板上，每个扇环形拼接部均与螺柱沿径向的同一截面连接，螺柱施加在每个扇环形拼接部的力均相同。如此设置，通过螺柱固定连接多个扇环形拼接部不易导致隔板扭曲，有利于保证隔板的平整度，从而有利于使隔板与其两侧的压缩机气缸紧密贴合，保证压缩机的密封性。
16、此外，螺柱的底端露出隔板，并适于进入与整圆螺纹孔相对应的安装孔。如此能够容易地将隔板定位至对应的压缩机气缸，隔板在压缩机气缸上的位置更加精准，能够确保隔板与压缩机气缸的同心度。在隔板的安装过程中，仅需将螺柱的底端插入对应的安装孔即可，无需进行复杂的定位，安装较为简单便捷。
17、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
5.根据权利要求1至4任一项所述的压缩机，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，
8.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
10.一种基于权利要求1至9任一项所述的压缩机的安装方法，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
5.根据权利要求1至4任一项所述的压缩机，其特征在于，
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：范少稳，张均岩，杨笑林，侯名可，
申请(专利权)人：青岛海尔空调器有限总公司，
类型：发明
国别省市：
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