【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开涉及一种用于生产过滤和/或扩散设备(如，毛细管透析器或超滤器)的方法，以及用于该方法的设备。
技术介绍
1、制造毛细管透析器的常见方法(process,过程)涉及到：生产中空纤维膜股，切割该股以生产中空纤维膜束，将该束转移到管状壳体中，密封存在于该束中的中空纤维的末端，用灌封盖(potting cap)封闭壳体的口部，用灌封剂(potting agent)灌封(potting)束的两端以在管状壳体内生产端壁装置，其将中空纤维膜的外表面与其管腔分隔开，并通过切断端壁的一部分来重新打开单个中空纤维的末端。通常，在将中空纤维膜束转移到管状壳体之前，垂直于束的纵向轴线切断束的末端，以获得具有平行端面的束。
2、wo 2013/190022 al公开了一种毛细管透析器，其支撑环在管状壳体的第一端和第二端处设置在端壁装置和壳体之间。支撑环位于管状壳体内部的壁架上，并与形成端壁装置的灌封材料互锁。
3、在使用灌封树脂(如，聚氨酯)灌封纤维束的末端之前，必须密封中空纤维膜的末端。这是防止灌封树脂被毛细管力吸入中空纤维而堵塞纤维所必需的。通过熔化单个纤维的末端能够密封中空纤维膜。
4、jp 2003/062433 a公开了一种用于制造中空纤维膜模组的方法，该模组能有效地执行中空纤维膜束端部的灌封，而无需将灌封剂浸润到中空纤维膜中。在这种制造方法中，将中空纤维膜束插入圆柱形外壳中，使其端部从圆柱形外壳中突出；端部塌陷并被密封，从而被灌封到圆柱形外壳的开口处；随后将塌陷和密封部切断。
5、us 4
6、wo 2004/086554 a2公开了一种用于制造中空纤维膜过滤器的方法和装置，其采用非接触式热源熔化中空纤维的尖端，以防止灌封材料进入纤维。将热板移动到与纤维束的末端相对且非常靠近纤维束末端的位置，并将热板封闭在纤维束的面上，以熔化并密封束中的所有纤维的末端。
7、最好能简化过滤和/或扩散设备的制造方法(如，通过消除所需的多个步骤中的一个或多个)；或者通过将两个或更多方法步骤合并为一个方法步骤来简化制造方法。
技术实现思路
1、本公开提供了一种用于制作包括管状壳体中的中空纤维膜束的过滤和/或扩散设备的方法和设备。该方法涉及到：熔化具有至少一个倾斜端面的中空纤维膜束的末端，从而将该束内的单个中空纤维膜的口部密封，并且生产带有平行端面具有限定长度的束，平行端面垂直于束的纵向轴线。束重塑设备被配置为同时熔化中空纤维膜束的两端。
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1.一种用于生产过滤和/或扩散设备的方法，所述过滤和/或扩散设备包括在管状壳体中的中空纤维膜的束(10)，所述方法包括：熔化具有至少一个倾斜端面的中空纤维膜的束(10)的第一端和第二端，从而将所述束(10)内的单个中空纤维膜的口部密封，并且生产具有限定长度且具有平行端面(12)的束(10)，所述平行端面垂(12)直于所述束(10)的纵向轴线，并且随后将所述束(10)转移到过滤和/或扩散设备的管状壳体中。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在熔化所述束(10)的所述第一端和所述第二端之前，所述束(10)的所述第一端和所述第二端在靠近所述束(10)内的最短纤维的第一端和第二端的位置处被收缩。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在熔化所述束(10)的所述第一端和所述第二端之前，在所述束(10)周围形成套筒(11)，所述套筒(11)的长度短于所述束(10)中最短纤维的长度，并且所述套筒(11)未覆盖所述束(10)的所述第一端和所述第二端。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，使用固定单元(20)来收缩所述束(10)的所述第一端和所述第二端，
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述束(10)的所述第一端和所述第二端被同时熔化。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述束(10)移动通过束重塑设备(30)，所述束重塑设备(30)同时熔化所述束(10)的所述第一端和所述第二端，将其转换为垂直于所述束(10)的所述纵向轴线的端面(12)，并将所述束(10)的长度调整为期望的预定义值，所述束重塑设备(30)包括安装在垂直驱动辊(31)上的两条传送带(32)，其中，每条传送带(32)形成由多个垂直驱动辊(31)驱动的闭环，并且其中，所述两条传送带(32)相互间隔开，所述传送带(32)中的每条传送带(32)的表面面向各自的另一条传送带(32)的表面，所述两条传送带(32)共同限定所述束重塑设备(30)的第一截面(33)和第二截面(35)，并且其中，每条传送带(32)包括所述第一截面(33)内的至少一个加热单元(34)和所述第二截面(35)内的至少一个冷却单元(36)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，还包括：封闭所述管状壳体两端的口部；以及，通过将所述纤维束(10)的末端嵌入灌封树脂中并使所述灌封树脂凝固，在所述管状壳体内形成端壁。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述管状壳体两端的所述口部由灌封盖封闭。
9.根据权利要求7所述的方法，其中，通过将所述管状壳体的一端浸入到热塑性树脂的熔体中并使所述熔体凝固，并且然后将所述管状壳体的另一端浸入到热塑性树脂的熔体中并使所述熔体凝固，来封闭所述管状壳体两端的所述口部。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，在将所述管状壳体的末端浸入到热塑性树脂的所述熔体中之前，在所述管状壳体的每个末端上安装灌封环。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，在将所述管状壳体的末端浸入到热塑性树脂的所述熔体中之前，在所述管状壳体的每个末端上的所述管状壳体内部的壁架上安装支撑环，所述支撑环包括管状突起，所述管状突起从所述支撑环在所述管状壳体的末端方向上延伸，并从所述管状壳体的口部突出0至5mm。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的方法，还包括：将灌封的束(10)的末端与部分凝固的灌封树脂一起切断，以重新打开所述束(10)的所述中空纤维膜的末端。
13.根据权利要求12所述的方法，还包括：在所述管状壳体的每个末端上安装具有流体端口的端盖。
14.一种束重塑设备(30)，包括：安装在垂直驱动辊(31)上的两条传送带(32)，其中每条传送带(32)形成由多个垂直驱动辊(31)驱动的闭环，并且其中所述两条传送带(32)相互间隔开，所述传送带(32)中的每条传送带(32)的表面面向各自的另一条传送带(32)的表面，所述两条传送带(32)共同限定所述束重塑设备(30)的第一截面(33)和第二截面(35)，并且其中每条传送带(32)包括所述第一截面(33)内的至少一个加热单元(34)和所述第二截面(35)内的至少一个冷却单元(36)。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种用于生产过滤和/或扩散设备的方法，所述过滤和/或扩散设备包括在管状壳体中的中空纤维膜的束(10)，所述方法包括：熔化具有至少一个倾斜端面的中空纤维膜的束(10)的第一端和第二端，从而将所述束(10)内的单个中空纤维膜的口部密封，并且生产具有限定长度且具有平行端面(12)的束(10)，所述平行端面垂(12)直于所述束(10)的纵向轴线，并且随后将所述束(10)转移到过滤和/或扩散设备的管状壳体中。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在熔化所述束(10)的所述第一端和所述第二端之前，所述束(10)的所述第一端和所述第二端在靠近所述束(10)内的最短纤维的第一端和第二端的位置处被收缩。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在熔化所述束(10)的所述第一端和所述第二端之前，在所述束(10)周围形成套筒(11)，所述套筒(11)的长度短于所述束(10)中最短纤维的长度，并且所述套筒(11)未覆盖所述束(10)的所述第一端和所述第二端。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其中，使用固定单元(20)来收缩所述束(10)的所述第一端和所述第二端，所述固定单元包括位于条形安装座(23)末端的两个平行的支架(21)，所述条形安装座(23)相互平行并且在底板(22)上能够滑动以打开和封闭所述支架(21)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述束(10)的所述第一端和所述第二端被同时熔化。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述束(10)移动通过束重塑设备(30)，所述束重塑设备(30)同时熔化所述束(10)的所述第一端和所述第二端，将其转换为垂直于所述束(10)的所述纵向轴线的端面(12)，并将所述束(10)的长度调整为期望的预定义值，所述束重塑设备(30)包括安装在垂直驱动辊(31)上的两条传送带(32)，其中，每条传送带(32)形成由多个垂直驱动辊(31)驱动的闭环，并且其中，所述两条传送带(32)相互间隔开，所述传送带(32)中的每条传送带(32)的表面面向各自的另一条传送带(32)的表面，所述两条传送带(32)共同限定所述束重塑设备(30)的第一截面(33)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：F·鲍迈斯特，C·哈尔西格，J·威斯特，
申请(专利权)人：甘布罗伦迪亚股份公司，
类型：发明
国别省市：
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