【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机床加工相关，特别是涉及一种深孔钻加工用冷却液循环系统。
技术介绍
1、深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，将深孔钻头放在机床上进行加工时，根据现有公开文件cn215281133u-一种深孔钻加工用冷却液输送装置可知，在加工过程中，需要使用到相应的冷却系统对深孔钻头的加工位置进行冷却处理，以此避免深孔钻头加工的表面时刻保证高温状态，保证深孔钻头加工的质量和机床加工所使用的铣刀使用寿命。
2、在使用冷却液循环结构对深孔钻头的加工位置进行冷却时，会对冷却液进行回收处理，以此实现资源的循环利用，由于冷却液在对深孔钻头进行冷却浇灌处理时，会将大量的废屑一同冲掉，由此在对冷却液进行回收时，会使用到相应的过滤结构对冷却液中的废屑进行过滤处理，但是过滤结构在长期的时间下，其内部所使用的滤网容易堵塞，因此需要对其进行定期清理，而在清理时，需要控制整个循环系统停止工作，由于不具备过滤结构轮换使用的作用，会降低工作效率；同时在对冷却液回收进行过滤时，由于无法进行精准全面的过滤时，回收后的冷却液中残留有污垢，而冷却液循环结构在循环使用冷却液时，导致污垢存留在循环管道中，因此在管道中不具备快速进行疏通的结构，会导致管道中出现堵塞的情况，从而会影响到冷却液的回收效率。为此，提供了一种深孔钻加工用冷却液循环系统，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些
2、鉴于冷却液循环系统所使用的过滤网在清理时，需要控制整个循环系统停止工作的问题。
3、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
4、本专利技术提供一种深孔钻加工用冷却液循环系统，包括，固定在机床工位下方位置的偏心倒锥框，包括有与其内部相接通的汇聚管；以及，轮换过滤组件，包括有两个呈对称设置的连接筒和处于连接筒上端口位置的插接筒以及通过螺栓与插接筒内侧面可拆卸连接的滤网，连接筒内部的中部位置开设为中置孔，连接筒外周侧的中部位置对应中置孔的部位均固定有两个呈环形对称设置的耳柱，且耳柱的端面均开设有与中置孔内部相接通的通孔，中置孔的内部设置有两端分别旋转穿过通孔内部位置的联动杆；位于中置孔上下方的连接筒内部均开设有与之相接通的活动槽一和活动槽二，连接筒的上下端面均开设有与分别与活动槽一和活动槽二内部相接通的圆口一和圆口二，处在圆口一内部位置的插接筒下端面均固定有滑动处在活动槽一内部位置的活动环板，圆口二的内部均活动设置有滑动环板，滑动环板的下端面固定有滑动插接在圆口二内部位置的装配筒，滑动环板、活动环板与联动杆的两端部之间均固定有拉绳；其中，两个对称的连接筒通过旋转与之相对应的汇聚管配合使用；以及，其中，位于轮换过滤组件后方的偏心倒锥框正下方的位置处设置有用于存放冷却液的集中处理组件，防堵塞组件的正前方设置有用于旋转轮换过滤组件的旋转组件；偏心倒锥框的的后方设置有喷洒冷却液的喷洒组件，喷洒组件包括有用于抽动冷却液的循环泵、用于喷洒冷却液的喷嘴以及用于对管道活动行程限位的行程条和滑环块和固定在机床的三轴传动端的锁紧条。
5、本专利技术的有益效果为：将其中一个连接筒在汇聚管和双向筒之间的位置转开后，可带动另一未使用的连接筒旋转到汇聚管与双向筒之间的位置，即可对转开的双向筒内部的滤网进行拆卸清理处理，同时经过两个连接筒进行轮换使用，可实现对单一连接筒内部的滤网进行清理时，将另一个连接筒进行轮换使用，由此实现可在清理过程中，无需控制整个循环系统长时间的停止工作，保证加工工程的稳定循环。
6、本专利技术进一步设置为，位于通孔中部的耳柱内部开设有方口，方口与活动槽一之间的连接筒内部开设有竖向孔，方口与活动槽二之间的连接筒内部开设有曲孔，拉绳分别穿过与之位置相对应的竖向孔、曲孔的内部位置，两个连接筒之间固定有连接条，连接条的内部开设有上下端面贯穿设置的套孔。
7、本专利技术进一步设置为，活动槽一内部的上下面之间均固定有两根呈环形对称设置的定位杆一，活动槽二内部的上下面之间均固定有两根呈环形对称设置的定位杆二，多个定位杆一与多个竖向孔沿着活动槽一的圆径线呈环形均布交错设置，多个定位杆二与多个曲孔沿着活动槽二的圆径线呈环形均布交错设置；活动环板通过贯穿开设有的定位孔一套设在定位杆一上，滑动环板通过贯穿开设有的定位孔二套设在定位杆二上；插接筒和装配筒分别插接在与之位置相近的汇聚管和双向筒中。
8、本专利技术进一步设置为，活动环板的下端面固定有两根分别套在定位杆一的弹簧一，滑动环板的上端面固定有两根分别套在定位杆二上的弹簧二；处在方口内部的联动杆周侧均开设有环槽，拉绳与联动杆固定的位置处在环槽的位置；位于滤网上方的插接筒上端面开设有外扩口一，滑动环板的上端面开设有外扩口二。
9、本专利技术进一步设置为，旋转组件包括有u形板和位于u形板正上方位置的旋转杆，旋转杆的上端面固定有插接在套孔内部位置的轴杆，轴杆的上端面开设有螺孔；轴杆的上端面设置有与连接条上端面相接的圆块，圆块的下端面固定有螺旋设置在螺孔内部位置的螺杆。
10、本专利技术进一步设置为，u形板内部的两侧面之间固定有连接杆，旋转杆的下端面固定有旋转套设在连接杆上的套筒；u形板的左方固定有与套筒呈同一轴心线的弧形柱，弧形柱的上端面开设有弧孔；旋转杆的周侧固定有与弧形柱呈同一轴心线的弧杆，且弧杆的一端滑动处在弧孔中，弧杆的周侧套设有与弧形柱上端面的相接的弧形弹簧。
11、鉴于冷却液循环系统在出现管道堵塞，导致影响冷却液回收效率的问题，故对本专利技术一种深孔钻加工用冷却液循环系统做进一步优选方案改进，其中，包括，防堵塞组件，包括有处在汇聚管正下方位置的双向筒以及处在双向筒内部用于冲开管道堵塞的球形环和旋转设置在球形环内部位置的冲击架。
12、本专利技术进一步设置为，双向筒的周侧固定有收拢筒，收拢筒的内部设置有与之两端面旋转连接的收拢杆，收拢筒的外端面固定有与收拢杆传动连接的电机；收拢筒与双向筒之间的位置处贯穿开设有弯折孔，收拢杆的周侧固定有穿过弯折孔且与球形环周侧固定的收拢绳。
13、本专利技术的另一有益效果为：电机带动收拢杆正转并将收拢绳松开，此时球形环在受到冷却液的流动影响后，球形环会跟随冷却液的流动方向进行流动，从而球形环会将循环管道内部堵塞的部位进行冲开，通过定期使用上述操作，以此可有效避免循环管道的内部出现堵塞的情况，并实现可避免影响到对冷区液进行会回收的效率。
14、本专利技术进一步设置为，集中处理组件包括有固定在处在偏心倒锥框下方位置的集中箱和将集中箱内部分成前后两个空间设置的隔板，且集中箱两个空间的上部位相接通收拢筒的周侧通过设置的安装条与集中箱的上端面固定连接；其中，位于后空间上方的集中箱顶部贯穿开设有循环孔，集中箱后端面的上部位固定接通有注液管，集中箱前端面的上部位固定接通有流动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种深孔钻加工用冷却液循环系统，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种深孔钻加工用冷却液循环系统，其特征在于，位于所述通孔（201d-2）中部的耳柱（201d）内部开设有方口（201d-1），所述方口（201d-1）与所述活动槽一（201a）之间的连接筒（201）内部开设有竖向孔（201d-4），所述方口（201d-1）与活动槽二（201c）之间的连接筒（201）内部开设有曲孔（201d-3），所述拉绳（207）分别穿过与之位置相对应的竖向孔（201d-4）、曲孔（201d-3）的内部位置，两个所述连接筒（201）之间固定有连接条（202），所述连接条（202）的内部开设有上下端面贯穿设置的套孔（202a）。
3.根据权利要求2所述的一种深孔钻加工用冷却液循环系统，其特征在于，所述活动槽一（201a）内部的上下面之间均固定有两根呈环形对称设置的定位杆一（201a-1），所述活动槽二（201c）内部的上下面之间均固定有两根呈环形对称设置的定位杆二（201c-2），多个所述定位杆一（201a-1）与多个所述竖向孔（201d-4）沿着活动槽一（20
4.根据权利要求3所述的一种深孔钻加工用冷却液循环系统，其特征在于，所述活动环板（203a）的下端面固定有两根分别套在所述定位杆一（201a-1）的弹簧一（203b），所述滑动环板（205）的上端面固定有两根分别套在所述定位杆二（201c-2）上的弹簧二（205d）；
5.根据权利要求2所述的一种深孔钻加工用冷却液循环系统，其特征在于，旋转组件（400）包括有U形板（401）和位于所述U形板（401）正上方位置的旋转杆（402），所述旋转杆（402）的上端面固定有插接在所述套孔（202a）内部位置的轴杆（402b），轴杆（402b）的上端面开设有螺孔（402b-1）；
6.根据权利要求5所述的一种深孔钻加工用冷却液循环系统，其特征在于，所述U形板（401）内部的两侧面之间固定有连接杆（401b），所述旋转杆（402）的下端面固定有旋转套设在所述连接杆（401b）上的套筒（402a）；
7.根据权利要求1所述的一种深孔钻加工用冷却液循环系统，其特征在于，所述双向筒（301）的周侧固定有收拢筒（301a），所述收拢筒（301a）的内部设置有与之两端面旋转连接的收拢杆（303a），所述收拢筒（301a）的外端面固定有与所述收拢杆（303a）传动连接的电机（303）；
8.根据权利要求7所述的一种深孔钻加工用冷却液循环系统，其特征在于，所述集中处理组件（500）包括有固定在处在所述偏心倒锥框（100）下方位置的集中箱（501）和将集中箱（501）内部分成前后两个空间设置的隔板（502），且集中箱（501）两个空间的上部位相接通；
9.根据权利要求8所述的一种深孔钻加工用冷却液循环系统，其特征在于，所述行程条（602）开设有贯穿其上下端面的行程口（602a），所述行程条（602）前后端面的中部开设有与所述行程口（602a）等长的滑口（602b），所述行程口（602a）的内部滑动设置有滑环块（601），且所述滑环块（601）的周侧壁滑动处在滑口（602b）的内部位置，所述滑环块（601）的上下端面均固定有与所述行程条（602）上下端面滑动相接的限位管（601a）；
10.根据权利要求9所述的一种深孔钻加工用冷却液循环系统，其特征在于，位于上方的限位管（601a）通过设置的L形管（605）与喷嘴（606）的后端面相接通；
...【技术特征摘要】
1.一种深孔钻加工用冷却液循环系统，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种深孔钻加工用冷却液循环系统，其特征在于，位于所述通孔（201d-2）中部的耳柱（201d）内部开设有方口（201d-1），所述方口（201d-1）与所述活动槽一（201a）之间的连接筒（201）内部开设有竖向孔（201d-4），所述方口（201d-1）与活动槽二（201c）之间的连接筒（201）内部开设有曲孔（201d-3），所述拉绳（207）分别穿过与之位置相对应的竖向孔（201d-4）、曲孔（201d-3）的内部位置，两个所述连接筒（201）之间固定有连接条（202），所述连接条（202）的内部开设有上下端面贯穿设置的套孔（202a）。
3.根据权利要求2所述的一种深孔钻加工用冷却液循环系统，其特征在于，所述活动槽一（201a）内部的上下面之间均固定有两根呈环形对称设置的定位杆一（201a-1），所述活动槽二（201c）内部的上下面之间均固定有两根呈环形对称设置的定位杆二（201c-2），多个所述定位杆一（201a-1）与多个所述竖向孔（201d-4）沿着活动槽一（201a）的圆径线呈环形均布交错设置，多个所述定位杆二（201c-2）与多个所述曲孔（201d-3）沿着活动槽二（201c）的圆径线呈环形均布交错设置；
4.根据权利要求3所述的一种深孔钻加工用冷却液循环系统，其特征在于，所述活动环板（203a）的下端面固定有两根分别套在所述定位杆一（201a-1）的弹簧一（203b），所述滑动环板（205）的上端面固定有两根分别套在所述定位杆二（201c-2）上的弹簧二（205d）；
5.根据权利要求2所述的一种深孔钻加工用冷却液循环系统，其特征在于，旋转组件（400）包括有u形板（401）和位于所述u形板（401）正上方位置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：于阳，徐丽华，
申请(专利权)人：江苏万众精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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