【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨削设备，具体涉及一种轴承内圈磨削装置及方法。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要作用是支撑机械旋转体，降低其运动过程中摩擦系数，并保证其回转精度，并且为了减小轴承转动时的摩擦阻力，轴承的内圈与外圈的外壁需要足够光滑。
2、授权公告号为cn116038454b的中国专利中公开了轴承内圈加工装置，属于轴承加工领域，轴承内圈加工装置，包括c形板，还包括：两个上下对称的横板，通过夹持组件滑动连接在所述c形板的上下内壁之间，其中，两个所述横板上均固定连接有框架，两个所述框架上均固定连接有相互对称的外弧形板以及内弧形板，所述外弧形板与内弧形板之间设有间隙；装置板，固定连接在所述c形板的前端面，其中，所述装置板侧壁通过伸缩机构滑动连接有伸缩板，所述伸缩板上转动连接有可持续转动的转管，所述转管的一端固定连接有条形板。
3、上述方案虽然能够同时完成对轴承内圈的内外壁打磨，但是实际生产过程中，轴承内圈的内壁需要经过粗磨和精磨两道工序，从而到达内壁的光滑程度，上述技术方案无法同步完成轴承内圈的粗磨和精磨，需要按照传统的加工方式更换磨削刀头，或者需要反复的拆装工件，将一批工件粗磨完成后，再更换磨削刀头进行精磨，这样严重降低了工作效率，无法实现对工件一次装夹，同时完成粗磨和精磨两道工序。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种轴承内圈磨削装置及方法，旨在解决相关技术中无法同步完成轴承内圈的粗磨和精磨，需要按照传统的加工方式更换磨削刀头，或者需要反
2、本专利技术的一种轴承内圈磨削装置，包括：底座、输送架以及输送带，输送带上均设有多个安装壳，工件可套设于安装壳上，安装壳内转动安装有驱动柱，安装壳内还滑动安装有与驱动柱传动配合的传动条，安装壳上滑动安装有至少一个粗磨刀与精磨刀，粗磨刀与精磨刀均与驱动柱传动配合，粗磨刀与精磨刀可沿安装壳径向滑移，输送架上活动安装有夹持架，夹持架上传动安装有驱动带，驱动带沿输送架的长度方向布置，驱动带可驱使工件转动，输送带上具有粗磨通道与精磨通道，二者之间设有连接部，工件位于粗磨通道时，粗磨刀与工件内壁抵触，工件移动至连接部时，传动条与连接部抵触，迫使传动条发生滑移，使驱动柱转动，粗磨刀离开工件内壁，同时精磨刀与工件内壁抵触。
3、有益效果：先将轴承内圈从右侧套设在安装壳外侧，此时，粗磨刀与轴承内圈的内壁抵触，输送带将工件向左侧输送，工件首先进入到粗磨通道，夹持架与驱动带夹持在轴承外圈的外壁，并驱动其转动，粗磨刀对轴承外圈的内壁进行打磨，输送带不断将工件向左侧输送，工件粗磨完成后，刚好输送至精磨通道，粗磨刀向内收缩离开轴承内圈内壁，同时精磨刀向外侧运动，与轴承内圈内壁抵触，继续对其输送以及精磨，当工件离开精磨通道时，刚好完成内壁的粗磨以及精磨工作，能够同时完成轴承内圈的粗磨与精磨，不需要更换刀头以及反复的装夹工件，有效的提高了工作效率。
4、优选的，所述粗磨刀上固定安装有第一驱动板，第一驱动板与驱动柱啮合连接，精磨刀上固定安装有第二驱动板，且第二驱动板与驱动柱啮合连接。
5、其效果在于：通过驱动柱的转动控制粗磨刀与精磨刀运动，实现二者相反方向的运动。
6、优选的，所述传动条的端部设置有挤压块，挤压块的运动端为半圆形结构。
7、其效果在于：能够在传动条从粗磨通道移动至精磨通道时，迫使其发生滑移，从而使得驱动柱转动。
8、优选的，所述粗磨刀设置有两个，且两个粗磨刀相对设置，精磨刀也设置有两个，两个精磨刀相对设置。
9、其效果在于：多组打磨刀能够有效的提高磨削的效率。
10、优选的，所述粗磨刀与精磨刀之间呈90度设置。
11、优选的，所述输送架上固定安装有电动推杆，且在输送架上前后对称设置，夹持架与电动推杆的伸缩部固定连接，夹持架内侧沿其长度方向转动安装有多个转轮，驱动带与转轮传动配合，两侧的驱动带的转动方向相反。
12、优选的，固定座上表面前后均设置有一个承载凸缘。
13、其效果在于：能够对轴承内圈起到承载作用，同时当轴承内圈转动时，避免对固定座造成磨损。
14、优选的，一种轴承内圈磨削方法，利用上述所述的轴承内圈磨削装置，其包括如下步骤：
15、步骤一，将工件安装在安装壳外侧，此时，工件位于粗磨通道内，两个粗磨刀抵触在工件的内壁；
16、步骤二，输送带对工件进行输送，夹持架带动驱动带将工件夹紧，并驱动其转动，粗磨刀对工件内壁进行粗磨；
17、步骤三，连接部迫使传动条滑移，从而驱使驱动柱转动，粗磨刀向内收缩离开工件内壁，同时精磨刀向外侧运动，与工件内壁抵触；
18、步骤五，完成工件的磨削工作，将其取下。
19、其效果在于：轴承内圈位于粗磨通道时，粗磨刀与轴承内圈的内壁抵触，粗磨刀对轴承外圈的内壁进行打磨，工件粗磨完成后，刚好输送至精磨通道，粗磨刀向内收缩离开轴承内圈内壁，同时精磨刀向外侧运动，与轴承内圈内壁抵触，继续对其输送以及精磨，当工件离开精磨通道时，刚好完成内壁的粗磨以及精磨工作，能够同时完成轴承内圈的粗磨与精磨。
20、采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：轴承内圈位于粗磨通道时，粗磨刀与轴承内圈的内壁抵触，粗磨刀对轴承外圈的内壁进行打磨，轴承外圈移动至精磨通道时，粗磨刀向内收缩离开轴承内圈内壁，同时精磨刀向外侧运动，与轴承内圈内壁抵触，继续对其输送以及精磨，能够同时完成轴承内圈的粗磨与精磨，不需要更换刀头以及反复的装夹工件，有效的提高了工作效率。
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1.一种轴承内圈磨削装置，包括：底座（10）、输送架（11）以及输送带（12）；
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈磨削装置，其特征在于，所述粗磨刀（42）上固定安装有第一驱动板（44），第一驱动板（44）与驱动柱（33）啮合连接，精磨刀（43）上固定安装有第二驱动板（45），且第二驱动板（45）与驱动柱（33）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈磨削装置，其特征在于，所述传动条（31）的端部设置有挤压块（32），挤压块（32）的运动端为半圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈磨削装置，其特征在于，所述粗磨刀（42）设置有两个，且两个粗磨刀（42）相对设置，精磨刀（43）也设置有两个，两个精磨刀（43）相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种轴承内圈磨削装置，其特征在于，所述粗磨刀（42）与精磨刀（43）之间呈90度设置。
6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈磨削装置，其特征在于，所述输送架（11）上固定安装有电动推杆（20），且在输送架（11）上前后对称设置，夹持架（21）与电动推杆（20）的伸
7.根据权利要求3所述的一种轴承内圈磨削装置，其特征在于，所述固定座（30）上表面前后均设置有一个承载凸缘（34）。
8.一种轴承内圈磨削方法，其特征在于，利用上述权利要求1所述的轴承内圈磨削装置，其包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈磨削装置，包括：底座（10）、输送架（11）以及输送带（12）；
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈磨削装置，其特征在于，所述粗磨刀（42）上固定安装有第一驱动板（44），第一驱动板（44）与驱动柱（33）啮合连接，精磨刀（43）上固定安装有第二驱动板（45），且第二驱动板（45）与驱动柱（33）啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈磨削装置，其特征在于，所述传动条（31）的端部设置有挤压块（32），挤压块（32）的运动端为半圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈磨削装置，其特征在于，所述粗磨刀（42）设置有两个，且两个粗磨刀（42）相对设置，精磨刀（43）也设置有两个，两个精磨刀（43）相对设置。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：杨进周，杨宇博，韩佳冰，杨智博，
申请(专利权)人：洛阳普瑞森精密轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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