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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨削设备,具体涉及一种轴承内圈磨削装置及方法。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要作用是支撑机械旋转体,降低其运动过程中摩擦系数,并保证其回转精度,并且为了减小轴承转动时的摩擦阻力,轴承的内圈与外圈的外壁需要足够光滑。
2、授权公告号为cn116038454b的中国专利中公开了轴承内圈加工装置,属于轴承加工领域,轴承内圈加工装置,包括c形板,还包括:两个上下对称的横板,通过夹持组件滑动连接在所述c形板的上下内壁之间,其中,两个所述横板上均固定连接有框架,两个所述框架上均固定连接有相互对称的外弧形板以及内弧形板,所述外弧形板与内弧形板之间设有间隙;装置板,固定连接在所述c形板的前端面,其中,所述装置板侧壁通过伸缩机构滑动连接有伸缩板,所述伸缩板上转动连接有可持续转动的转管,所述转管的一端固定连接有条形板。
3、上述方案虽然能够同时完成对轴承内圈的内外壁打磨,但是实际生产过程中,轴承内圈的内壁需要经过粗磨和精磨两道工序,从而到达内壁的光滑程度,上述技术方案无法同步完成轴承内圈的粗磨和精磨,需要按照传统的加工方式更换磨削刀头,或者需要反复的拆装工件,将一批工件粗磨完成后,再更换磨削刀头进行精磨,这样严重降低了工作效率,无法实现对工件一次装夹,同时完成粗磨和精磨两道工序。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种轴承内圈磨削装置及方法,旨在解决相关技术中无法同步完成轴承内圈的粗磨和精磨,需要按照传统的加工方式更换磨削刀头,或者需要反
2、本专利技术的一种轴承内圈磨削装置,包括:底座、输送架以及输送带,输送带上均设有多个安装壳,工件可套设于安装壳上,安装壳内转动安装有驱动柱,安装壳内还滑动安装有与驱动柱传动配合的传动条,安装壳上滑动安装有至少一个粗磨刀与精磨刀,粗磨刀与精磨刀均与驱动柱传动配合,粗磨刀与精磨刀可沿安装壳径向滑移,输送架上活动安装有夹持架,夹持架上传动安装有驱动带,驱动带沿输送架的长度方向布置,驱动带可驱使工件转动,输送带上具有粗磨通道与精磨通道,二者之间设有连接部,工件位于粗磨通道时,粗磨刀与工件内壁抵触,工件移动至连接部时,传动条与连接部抵触,迫使传动条发生滑移,使驱动柱转动,粗磨刀离开工件内壁,同时精磨刀与工件内壁抵触。
3、有益效果:先将轴承内圈从右侧套设在安装壳外侧,此时,粗磨刀与轴承内圈的内壁抵触,输送带将工件向左侧输送,工件首先进入到粗磨通道,夹持架与驱动带夹持在轴承外圈的外壁,并驱动其转动,粗磨刀对轴承外圈的内壁进行打磨,输送带不断将工件向左侧输送,工件粗磨完成后,刚好输送至精磨通道,粗磨刀向内收缩离开轴承内圈内壁,同时精磨刀向外侧运动,与轴承内圈内壁抵触,继续对其输送以及精磨,当工件离开精磨通道时,刚好完成内壁的粗磨以及精磨工作,能够同时完成轴承内圈的粗磨与精磨,不需要更换刀头以及反复的装夹工件,有效的提高了工作效率。
4、优选的,所述粗磨刀上固定安装有第一驱动板,第一驱动板与驱动柱啮合连接,精磨刀上固定安装有第二驱动板,且第二驱动板与驱动柱啮合连接。
5、其效果在于:通过驱动柱的转动控制粗磨刀与精磨刀运动,实现二者相反方向的运动。
6、优选的,所述传动条的端部设置有挤压块,挤压块的运动端为半圆形结构。
7、其效果在于:能够在传动条从粗磨通道移动至精磨通道时,迫使其发生滑移,从而使得驱动柱转动。
8、优选的,所述粗磨刀设置有两个,且两个粗磨刀相对设置,精磨刀也设置有两个,两个精磨刀相对设置。
9、其效果在于:多组打磨刀能够有效的提高磨削的效率。
10、优选的,所述粗磨刀与精磨刀之间呈90度设置。
11、优选的,所述输送架上固定安装有电动推杆,且在输送架上前后对称设置,夹持架与电动推杆的伸缩部固定连接,夹持架内侧沿其长度方向转动安装有多个转轮,驱动带与转轮传动配合,两侧的驱动带的转动方向相反。
12、优选的,固定座上表面前后均设置有一个承载凸缘。
13、其效果在于:能够对轴承内圈起到承载作用,同时当轴承内圈转动时,避免对固定座造成磨损。
14、优选的,一种轴承内圈磨削方法,利用上述所述的轴承内圈磨削装置,其包括如下步骤:
15、步骤一,将工件安装在安装壳外侧,此时,工件位于粗磨通道内,两个粗磨刀抵触在工件的内壁;
16、步骤二,输送带对工件进行输送,夹持架带动驱动带将工件夹紧,并驱动其转动,粗磨刀对工件内壁进行粗磨;
17、步骤三,连接部迫使传动条滑移,从而驱使驱动柱转动,粗磨刀向内收缩离开工件内壁,同时精磨刀向外侧运动,与工件内壁抵触;
18、步骤五,完成工件的磨削工作,将其取下。
19、其效果在于:轴承内圈位于粗磨通道时,粗磨刀与轴承内圈的内壁抵触,粗磨刀对轴承外圈的内壁进行打磨,工件粗磨完成后,刚好输送至精磨通道,粗磨刀向内收缩离开轴承内圈内壁,同时精磨刀向外侧运动,与轴承内圈内壁抵触,继续对其输送以及精磨,当工件离开精磨通道时,刚好完成内壁的粗磨以及精磨工作,能够同时完成轴承内圈的粗磨与精磨。
20、采用上述技术方案,本专利技术的有益效果为:轴承内圈位于粗磨通道时,粗磨刀与轴承内圈的内壁抵触,粗磨刀对轴承外圈的内壁进行打磨,轴承外圈移动至精磨通道时,粗磨刀向内收缩离开轴承内圈内壁,同时精磨刀向外侧运动,与轴承内圈内壁抵触,继续对其输送以及精磨,能够同时完成轴承内圈的粗磨与精磨,不需要更换刀头以及反复的装夹工件,有效的提高了工作效率。
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1.一种轴承内圈磨削装置,包括:底座(10)、输送架(11)以及输送带(12);
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈磨削装置,其特征在于,所述粗磨刀(42)上固定安装有第一驱动板(44),第一驱动板(44)与驱动柱(33)啮合连接,精磨刀(43)上固定安装有第二驱动板(45),且第二驱动板(45)与驱动柱(33)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈磨削装置,其特征在于,所述传动条(31)的端部设置有挤压块(32),挤压块(32)的运动端为半圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈磨削装置,其特征在于,所述粗磨刀(42)设置有两个,且两个粗磨刀(42)相对设置,精磨刀(43)也设置有两个,两个精磨刀(43)相对设置。
5.根据权利要求4所述的一种轴承内圈磨削装置,其特征在于,所述粗磨刀(42)与精磨刀(43)之间呈90度设置。
6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈磨削装置,其特征在于,所述输送架(11)上固定安装有电动推杆(20),且在输送架(11)上前后对称设置,夹持架(21)与电动推杆(20)的伸
7.根据权利要求3所述的一种轴承内圈磨削装置,其特征在于,所述固定座(30)上表面前后均设置有一个承载凸缘(34)。
8.一种轴承内圈磨削方法,其特征在于,利用上述权利要求1所述的轴承内圈磨削装置,其包括如下步骤:
...【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈磨削装置,包括:底座(10)、输送架(11)以及输送带(12);
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈磨削装置,其特征在于,所述粗磨刀(42)上固定安装有第一驱动板(44),第一驱动板(44)与驱动柱(33)啮合连接,精磨刀(43)上固定安装有第二驱动板(45),且第二驱动板(45)与驱动柱(33)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈磨削装置,其特征在于,所述传动条(31)的端部设置有挤压块(32),挤压块(32)的运动端为半圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈磨削装置,其特征在于,所述粗磨刀(42)设置有两个,且两个粗磨刀(42)相对设置,精磨刀(43)也设置有两个,两个精磨刀(43)相对设置。
<...【专利技术属性】
技术研发人员:杨进周,杨宇博,韩佳冰,杨智博,
申请(专利权)人:洛阳普瑞森精密轴承有限公司,
类型:发明
国别省市:
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