【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具注塑成型，更具体地，涉及一种注塑设备模具监测系统。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2、现有的注塑设备采用在模具中设置探针，通过探针来对模具内温度、压力进行监测，模具使用探针检测成本高，且维修麻烦；
3、或采用(公告号：cn214820662u)在模具内部产品最后填充位置的顶针的尾部设置力传感器，仅能监测局部压力，进而只能检测是否涨模无法全面监控模具压力，且无法监测模具内温度，无法进一步控制模具加工精度，降低良品率；
4、或采用(公告号：cn108527803a)在模具模壁中设置温度传感器，无法精确监测到产品内部的温度，内部与外壁存在温差，使得判断精确度较低。
5、公告号：cn214820662u，一种预防注塑过程涨模的智能控制系统，公开了一种预防注塑过程涨模的智能控制系统，包括在模具内部产品最后填充位置的顶针和顶针板；顶针板上开设若干个中心孔，顶针的尾部安装力传感器，顶针的顶部穿过中心孔将产品顶出；力传感器与模具外部的接线盒电性连接；接线盒依次与信号处理系统和注塑机信号连接。本专利技术通过齐石乐的9211传感器实时采集注塑成型中产品填充阶段的实际压力，并将压力值传送至信号处理器edart系统中，
6、公告号：cn108527803a，适用于模具的物联监测系统及其方法，公开
7、因此，如何低成本高效、精确的检测注塑机模具中的温度、压力是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提出一种可精确监控模具内压力与温度的、成本低的，一种注塑设备模具监测系统。
2、一种注塑设备模具监测系统，包括监测校准装置、模具、脱模机构，其特征在于：注塑机下方设有模具，模具内设有模仁，模仁一端设有脱模机构，脱模机构用于将模仁内成型产品进行脱模，脱模机构上方设有第一温度传感器5、第一压力传感器6，第一温度传感器5用于实时监测模仁内产品各点的温度，第一压力传感器6用于实时监测模仁内产品各点的压力，第一温度传感器5、第一压力传感器6输出端与监测校准装置输入端连接，监测校准装置用于接收第一温度传感器5、第一压力传感器6输出数值与设定值进行对应来及时校准注塑机压力与温度并将数值通过显示设备进行反馈。
3、在一些实施例中，所述脱模机构包括针板、顶针1，所述模仁下方设有针板，针板上方设有多个顶针孔，每一顶针孔内均设有一顶针1，顶针1向上顶出模仁内成型产品。
4、进一步的，顶针1的上方设有第一温度传感器5，顶针1的下方设有第一压力传感器6。
5、进一步的，所述顶针1包括顶柱2、顶头3，所述顶柱2上方设有顶头3，顶头3的直径大于顶柱2直径。
6、进一步的，所述顶头3内设有凹槽4，凹槽4内可拆卸设有第一温度传感器5。
7、进一步的，所述第一温度传感器5设有测量端，测量端与顶头3顶面平行使得第一温度传感器5可直接接触成型产品。
8、进一步的，顶柱2的底部设有第一压力传感器6。
9、在一些实施例中，所述模仁内壁还设有第二温度传感器、第二压力传感器，所述第二温度传感器用于实时监测模仁内温度，第二压力传感器用于实时监测模仁内压力，所述第二温度传感器、第二压力传感器输出端与监测校准装置输入端连接，第二温度传感器、第二压力传感器输出值与监测校准装置内设定值也进行比对校准，便于注塑机进行参数调节，在出现故障时可快速溯源故障点。
10、本专利技术的有益效果：本专利技术提出一种注塑设备模具监测系统，包括监测校准装置、模具、脱模机构，模具内设有模仁，模仁一端设有脱模机构，脱模机构用于将模仁内成型产品进行脱模，脱模机构上方设有第一温度传感器5、第一压力传感器6，第一温度传感器5用于实时监测模仁内产品各点的温度，第一压力传感器6用于实时监测模仁内产品各点的压力，第一温度传感器5、第一压力传感器6输出端与监测校准装置输入端连接，监测校准装置用于接收第一温度传感器5、第一压力传感器6输出数值与设定值进行对应来及时校准注塑机压力与温度并将数值通过显示设备进行反馈，通过在顶针上设置温度传感器、压力传感器，可直接接触成型产品底部的压力与温度，监测压力、温度精度高，且顶针结构简单，生产成本低；且设置第二温度传感器、第二压力传感器检测模仁内压力、温度，扩大监测范围，进一步提高监测精度。
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1.一种注塑设备模具监测系统，包括监测校准装置、模具、脱模机构，其特征在于：注塑机下方设有模具，模具内设有模仁，模仁一端设有脱模机构，脱模机构用于将模仁内成型产品进行脱模，脱模机构上方设有第一温度传感器(5)、第一压力传感器(6)，第一温度传感器(5)用于实时监测模仁内产品各点的温度，第一压力传感器(6)用于实时监测模仁内产品各点的压力，第一温度传感器(5)、第一压力传感器(6)输出端与监测校准装置输入端连接，监测校准装置用于接收第一温度传感器(5)、第一压力传感器(6)输出数值与设定值进行对应来及时校准注塑机压力与温度并将数值通过显示设备进行反馈。
2.如权利要求1所述的注塑设备模具监测系统，其特征在于：所述脱模机构包括针板、顶针(1)，所述模仁下方设有针板，针板上方设有多个顶针孔，每一顶针孔内均设有一顶针(1)，顶针(1)向上顶出模仁内成型产品。
3.如权利要求2所述的注塑设备模具监测系统，其特征在于：顶针(1)的上方设有第一温度传感器(5)，顶针(1)的下方设有第一压力传感器(6)。
4.如权利要求2所述的注塑设备模具监测系统，其特征在于
5.如权利要求4所述的注塑设备模具监测系统，其特征在于：所述顶头(3)内设有凹槽(4)，凹槽(4)内可拆卸设有第一温度传感器(5)。
6.如权利要求1所述的注塑设备模具监测系统，其特征在于：所述第一温度传感器(5)设有测量端，测量端与顶头(3)顶面平行使得第一温度传感器(5)可直接接触成型产品。
7.如权利要求4所述的注塑设备模具监测系统，其特征在于：顶柱(2)的底部设有第一压力传感器(6)。
8.如权利要求1所述的注塑设备模具监测系统，其特征在于：所述模仁内壁还设有第二温度传感器、第二压力传感器，所述第二温度传感器用于实时监测模仁内温度，第二压力传感器用于实时监测模仁内压力，所述第二温度传感器、第二压力传感器输出端与监测校准装置输入端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑设备模具监测系统，包括监测校准装置、模具、脱模机构，其特征在于：注塑机下方设有模具，模具内设有模仁，模仁一端设有脱模机构，脱模机构用于将模仁内成型产品进行脱模，脱模机构上方设有第一温度传感器(5)、第一压力传感器(6)，第一温度传感器(5)用于实时监测模仁内产品各点的温度，第一压力传感器(6)用于实时监测模仁内产品各点的压力，第一温度传感器(5)、第一压力传感器(6)输出端与监测校准装置输入端连接，监测校准装置用于接收第一温度传感器(5)、第一压力传感器(6)输出数值与设定值进行对应来及时校准注塑机压力与温度并将数值通过显示设备进行反馈。
2.如权利要求1所述的注塑设备模具监测系统，其特征在于：所述脱模机构包括针板、顶针(1)，所述模仁下方设有针板，针板上方设有多个顶针孔，每一顶针孔内均设有一顶针(1)，顶针(1)向上顶出模仁内成型产品。
3.如权利要求2所述的注塑设备模具监测系统，其特征在于：顶针(1)的上方设有第一温度传感器(5)，顶针(1)的下方设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：江石根，
申请(专利权)人：苏州格美芯微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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