【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光缆镀镍领域，具体为一种光缆端部冷法镀镍设备。
技术介绍
1、现有技术中在对于光缆进行电镀时需要将光缆的端部的外皮剥除，由于光缆非刚性件，所以通过机械自动化对其剥皮较为困难，所以通常采用人工剥皮，但是人工剥皮通常能以控制剥除的外皮的长度，这就导致被剥皮后的光缆裸露在外的光纤芯长度不一，进而会导致电镀时部分光缆的光纤芯难以完全浸没在电镀池内，从而导致电镀后的产品质量参差不齐，此外，现有技术中自动对光缆剥皮的机械难以将被剥除的光缆外皮排出设备，往往需要人工去除，不然容易导致设备复位时外皮会将光缆上新镀的锡被蹭除掉；现有技术中对光缆镀镍时一般需要人工参与安装部分，但是由于内芯较多，安装较为费时，而电镀时的等待时间较长，等待电镀的时间往往被浪费掉了，从而导致生产效率较低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种光缆端部冷法镀镍设备，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术缺点的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案；
3、一种光缆端部冷法镀镍设备，包括支撑装置、气缸、电镀池、第一安装架和第二安装架，所述电镀池固定连接在支撑装置之间；所述支撑装置的内壁上开设有滑轨，所述滑轨有第一直槽、第一斜槽、第二直槽和第二斜槽组成；所述第一安装架通过固定连接在其上的滑柱滑动连接在滑轨内；所述气缸的输出端与第一安装架固定连接；所述第二安装架设置在位于第一安装架下方的支撑装置上，所述第二安装架通过与其固定连接且贯穿支撑装置的滑柱与支撑装置横向滑动连
4、所述第一安装架顶部固定连接有用于安装光缆的缠绕柱，所述第一安装架下部横向滑动连接有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆分别固定连接有夹板；所述第一限位杆和第二限位杆上分别竖直滑动连接有能够互相卡合的第一卡条和第二卡条，所述第一卡条和第二卡条之间设置有转动连接在第一安装架上的转筒，所述转筒内弹性滑动连接有多个能够贯穿转筒的三角块；所述转筒上还插接有挤压柱，所述挤压柱靠近转筒的一端为锥形，远离转筒的一端为圆柱，并且所述挤压柱圆周上还设置有齿牙；此外，所述第一限位杆和第二限位杆上均开设有用于为第一卡条和第二卡条让位的让位孔；位于所述第二卡条上方的第一限位杆和第二限位杆上均固定连接有气弹簧，位于所述第一卡条下方的第一限位杆和第二限位杆上也均固定连接有气弹簧；
5、所述第二安装架上固定连接有支杆，所述支杆上套接有两个切刀，两个所述切刀内弹性滑动连接有可伸缩的挡柱，此外，所述第一限位杆和第二限位杆上均开设有与切刀上的可伸缩挡柱匹配的第三斜槽；此外，两个所述切刀之间设置有第一弹簧；
6、所述支撑装置上开设有用于挤压挤压柱的第一弧面和第二弧面，所述第一弧面由气缸向电镀池的方向逐渐向装置内凸，第二弧面与之相反；所述第一弧面和第二弧面之间的支撑装置上安装有能与挤压柱上齿牙啮合的齿条。
7、作为本专利技术的进一步方案，所述第二安装架上固定连接有插板，所述插板上开设有多个能与光缆匹配的通孔，所述插板内的通孔内弹性滑动连接有能够挤压光缆的卡柱，此外所述卡柱远离靠近第二安装架一侧的插板内还弹性滑动连接有用于挤压卡柱的顶杆，所述顶杆上开设有与卡柱数量和形状匹配的弧形槽，所述卡柱与光缆的接触面设有用于方便光缆插入的倒角；所述支撑装置上固定连接有用于挤压顶杆的限位板，所述限位板与顶杆的接触面为弧面，所述限位板上的弧面由气缸向电镀池的方向逐渐向设备外侧凹。
8、作为本专利技术的进一步方案，所述夹板之间设置有大量的能够用于增大夹板与光缆之间摩擦力的棱条。
9、作为本专利技术的进一步方案，所述挤压柱远离转筒的一端上为半球形弧面，能够减小挤压柱与支撑装置之间的摩擦力，使挤压柱能够在工作时更加顺滑。
10、作为本专利技术的进一步方案，所述切刀的刀刃为能够匹配光缆轮廓的弧形刀刃，能够在对光缆切割使光缆外皮的断面横架规整，方便后续加工。
11、作为本专利技术的进一步方案，所述切刀和齿条可根据需要加工的光缆的尺寸进行更换，从而能够针对不同型号尺寸的光缆进行加工。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1.本专利技术能够通过设置在第二安装架上的插板来固定光缆的端部，从而有效控制了光缆端部到切刀之间的距离，进而保证了被剥皮后的光缆裸露在外的光纤芯长度一致，最终能够保证每根光缆的端部都能够被完全电镀，不会出现参差不齐的现象。
14、2.本专利技术通过第一弧面和第二画面来控制挤压柱的状态来进而控制能够互相卡合自锁的第一卡条和第二卡条的状态，进而改变夹板和切刀的状态，从而自动完成对光缆的切割和剥皮，此外，通过挤压柱与第一卡条和第二卡条的配合不仅能够实现对光缆的剥皮，并且还能够使被夹板夹紧的光缆在被剥皮后仍保持夹紧状态，从而方便接下来的电镀工作，而被切刀切除的光缆皮会从切刀上落出设备，从而防止复位过程中电镀完的光缆上的镀镍会被外皮刮蹭；在实现光缆被剥皮后仍会被夹板夹紧，而切刀会将光缆皮放松的功能时，会导致切刀和夹板复位与分离时的状态不同，本专利技术能够在切刀与夹板复位过程中能状态不同的切刀和夹板仍能够自动恢复到初始状态。
15、3.本专利技术由两台设备组成，通过连接杆竖直滑动连接的两第一安装架能够在气缸的带动下实现交替工作，从而使一侧光缆在电解时，另一侧的第一安装架处于初始位置，从而方便了工作人员换料，进而提高了工作效率。
16、4.本专利技术能够通过通过上述设备的配合能够实现在工人将光缆安装好后的全自动化作业，结构简单稳定且高效，制造成本低。
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1.一种光缆端部冷法镀镍设备，其特征在于：包括支撑装置(2)、气缸(1)、电镀池(3)、第一安装架(4)和第二安装架(12)，所述电镀池(3)固定连接在支撑装置(2)之间；所述支撑装置(2)的内壁上开设有滑轨(10)，所述滑轨(10)有第一直槽(10-1)、第一斜槽(10-2)、第二直槽(10-3)和第二斜槽(10-4)组成；所述第一安装架(4)通过固定连接在其上的滑柱滑动连接在滑轨(10)内；所述气缸(1)的输出端与第一安装架(4)固定连接；所述第二安装架(12)设置在位于第一安装架(4)下方的支撑装置(2)上，所述第二安装架(12)通过与其固定连接且贯穿支撑装置(2)的滑柱与支撑装置(2)横向滑动连接，所述第一安装架(4)上固定连接有能够与第二安装架(12)上的滑柱匹配的“U”形杆(17)；
2.根据权利要求1所述的一种光缆端部冷法镀镍设备，其特征在于：所述第二安装架(12)上固定连接有插板(7)，所述插板(7)上开设有多个能与光缆(11)匹配的通孔，所述插板(7)内的通孔内弹性滑动连接有能够挤压光缆(11)的卡柱(24)，此外所述卡柱(24)远离靠近第二安装架(
3.根据权利要求2所述的一种光缆端部冷法镀镍设备，其特征在于：所述夹板(5)之间设置有大量的能够用于增大夹板(5)与光缆(11)之间摩擦力的棱条。
4.根据权利要求3所述的一种光缆端部冷法镀镍设备，其特征在于：所述挤压柱(20)远离转筒(21)的一端为半球形弧面，能够减小挤压柱(20)与支撑装置(2)之间的摩擦力，使挤压柱(20)能够在工作时更加顺滑。
5.据权利要求4所述的一种光缆端部冷法镀镍设备，其特征在于：所述切刀(6)的刀刃为能够匹配光缆(11)轮廓的弧形刀刃，能够在对光缆(11)切割使光缆(11)外皮的断面横架规整，方便后续加工。
6.据权利要求5所述的一种光缆端部冷法镀镍设备，其特征在于：所述切刀(6)和齿条(9)可根据需要加工的光缆(11)的尺寸进行更换，从而能够针对不同型号尺寸的光缆(11)进行加工。
7.根据权利要求6所述的一种光缆端部冷法镀镍设备，其特征在于：本设备为对称式设计，两个第一安装架(4)之间设置有与两第一安装架(4)竖直滑动连接的连接杆(26)。
...【技术特征摘要】
1.一种光缆端部冷法镀镍设备，其特征在于：包括支撑装置(2)、气缸(1)、电镀池(3)、第一安装架(4)和第二安装架(12)，所述电镀池(3)固定连接在支撑装置(2)之间；所述支撑装置(2)的内壁上开设有滑轨(10)，所述滑轨(10)有第一直槽(10-1)、第一斜槽(10-2)、第二直槽(10-3)和第二斜槽(10-4)组成；所述第一安装架(4)通过固定连接在其上的滑柱滑动连接在滑轨(10)内；所述气缸(1)的输出端与第一安装架(4)固定连接；所述第二安装架(12)设置在位于第一安装架(4)下方的支撑装置(2)上，所述第二安装架(12)通过与其固定连接且贯穿支撑装置(2)的滑柱与支撑装置(2)横向滑动连接，所述第一安装架(4)上固定连接有能够与第二安装架(12)上的滑柱匹配的“u”形杆(17)；
2.根据权利要求1所述的一种光缆端部冷法镀镍设备，其特征在于：所述第二安装架(12)上固定连接有插板(7)，所述插板(7)上开设有多个能与光缆(11)匹配的通孔，所述插板(7)内的通孔内弹性滑动连接有能够挤压光缆(11)的卡柱(24)，此外所述卡柱(24)远离靠近第二安装架(12)一侧的插板(7)内还弹性滑动连接有用于挤压卡柱(24)的顶杆(25)，所述顶杆(25)上开设有与卡柱(24)数量和形状匹配的弧形槽，所述卡柱(24)与光缆(11)的接触面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡桂莲，夏道友，丁刚，夏道金，
申请(专利权)人：安徽牡东通讯光缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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