【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硅微粉处理，具体地说，涉及一种硅微粉提纯设备。
技术介绍
1、硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，主要的成分为二氧化硅，因为具有耐温性好、耐酸碱腐蚀、高绝缘、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、等领域，随着科技的发展。
2、在硅微粉生产过程中，一般都需要通过酸洗进行提纯处理，并且在酸洗过程中，需要将硅微粉整体浸泡在强酸中，为了保证使得强酸可以和硅微粉充分的接触，进而需要提高浸泡时间，从而将提纯时间变长，影响提纯效率，并且在提纯完毕后，操作者需要将重新对硅微粉进行冲洗，将表面的强酸清理完毕，进一步的提高了工作复杂程度。
3、有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种硅微粉提纯设备，包括反应提纯单元、换位下料单元和搅拌混合单元，
3、所述反应提纯单元包括基座，所述基座上设置有定位套，所述定位套上转动设置有反应罐，所述反应罐内部均匀安装有六个隔档，且隔档和反应罐侧壁形成六个腔室，六个腔室中依次填充有强酸溶液、蒸馏水、次强酸溶液、蒸馏水、弱酸溶液和蒸馏水，所述隔档上安装有第一固定板和第二固定板；
4、所述换位下料单元包括驱动电机，所述驱动电机输出轴安装有调节辊，所述调节辊表面开设有异形滑槽，所述异形滑槽包括两个换位滑槽和升降滑槽，两个所述换位滑槽和升降滑槽依次首尾连接，所述异形滑槽上
5、所述搅拌混合单元包括连接板，所述连接板底部活动安装有旋转辊，所述旋转辊上开设有螺旋槽，所述螺旋槽上滑动设置有固定块，且固定块末端安装有插杆，所述插杆上插接设置有伸缩套，所述伸缩套安装在连接板底部，所述插杆侧壁安装有压板，所述压板和第一固定板和第二固定板对应，所述旋转辊底部活动安装有空心罩，所述空心罩内部活动安装有搅拌轴，且搅拌轴和旋转辊相互连接，且搅拌轴上安装有搅拌片。
6、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述定位套内部开设有缺口，且缺口尺寸和反应罐外径相互对应，且反应罐转动安装在缺口中，所述定位套底部安装有支撑腿，所述支撑腿底部和基座表面相互连接。
7、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述反应罐中心位置安装有顶柱，且顶柱和隔档相互连接，所述反应罐底部安装有六个排放口，六个排放口和对应腔室相互连接，且排放口底部安装有阀门，所述第一固定板和第二固定板之间的间隙与空心罩的直径相互适配，所述反应罐侧壁安装有六个观察窗，所述观察窗和对应腔室相互连通，且观察窗上印刻设置有刻度线。
8、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述驱动电机外壳安装有同步支架，且驱动电机输出轴贯穿同步支架，所述同步支架侧壁安装有竖板，所述竖板安装在基座上，所述基座上通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架末端与调节辊转动中心活动连接。
9、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述换位滑槽为直线滑槽，所述升降滑槽为倾斜滑槽，所述半齿轮边缘位置与升降滑槽和换位滑槽的连接处竖直对齐，所述半齿轮齿数的六倍等于定位齿轮的齿数，所述定位齿轮安装在反应罐侧壁开设的内凹槽中。
10、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述同步杆底部安装有竖杆，所述竖杆末端安装有同步板，所述同步板底部安装有六个连接板，六个所述连接板位于六个对应的腔室上方，所述同步板的长度大于反应罐的宽度。
11、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述竖板内侧壁开设有滑轨，所述滑轨内部竖直贯穿安装有限位杆，所述滑轨内部滑动设置有滑块，所述滑块活动贯穿限位杆，所述限位杆上套接设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端卡接设置在滑轨内壁，所述复位弹簧另一端卡接在滑块底部，且滑块和同步杆相互连接。
12、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述空心罩上安装有连接杆，所述连接杆顶部安装在连接板上，所述空心罩外壁开设有漏孔，所述漏孔尺寸小于硅微粉尺寸，所述空心罩活动安装有进料门，所述空心罩底部活动安装有出料门。
13、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述旋转辊上安装有旋转轴，所述旋转轴和连接板底部相互连接，所述螺旋槽上滑动设置有导向滑杆，所述导向滑杆安装在固定块侧壁。
14、作为本专利技术的一种优选实施方式，所述伸缩套内部滑动设置有隔板，所述隔板底部和插杆相互连接，所述隔板上卡接设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧另一端卡接在伸缩套上，所述挤压弹簧的压缩方向和插杆移动方向相同。
15、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
16、通过设置有搅拌混合单元，其中搅拌混合单元可以带动装载有硅微粉的空心罩向下移动，当空心罩完全和底部的溶液接触后，此时压板和第一固定板和第二固定板挤压接触，带动压板相对于空心罩向上移动，进而通过插杆中的固定块在螺旋槽中滑动，带动开设有螺旋槽的旋转辊旋转，而旋转辊可以带动搅拌轴和搅拌片旋转，进而可以将内部的硅微粉打散，可以使得酸洗溶液可以充分和硅微粉接触，减少了反应时间；
17、通过设置有反应提纯单元和换位下料单元，其中换位下料单元中的驱动电机可以带动调节辊旋转，其中调节辊上开设有异形滑槽，进而带动限位块和同步杆上下移动，带动空心罩上下移动，从而通过机械的方式完成上料和下料的操作，并且在空心罩移动到最顶部的时候，通过半齿轮带动定位齿轮旋转，定位齿轮带动反应罐旋转，将反应腔室进行变化，使得下次空心罩和不同的液体反应，最终可以让需要提纯的硅微粉分别从强酸溶液、蒸馏水、次强酸溶液、蒸馏水、弱酸溶液和蒸馏水中提纯处理，通过阶梯式的处理，可以让反应更加顺畅，且当反应完毕后，硅微粉表面的酸洗溶液同步被缓慢稀释清洗，从而减少了后期清洗的任务量。
18、下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种硅微粉提纯设备，包括反应提纯单元（100）、换位下料单元（200）和搅拌混合单元（300），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种硅微粉提纯设备，其特征在于，所述定位套（102）内部开设有缺口（1021），且缺口（1021）尺寸和反应罐（103）外径相互对应，且反应罐（103）转动安装在缺口（1021）中，所述定位套（102）底部安装有支撑腿（1022），所述支撑腿（1022）底部和基座（101）表面相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅微粉提纯设备，其特征在于，所述反应罐（103）中心位置安装有顶柱（1032），且顶柱（1032）和隔档（1033）相互连接，所述反应罐（103）底部安装有六个排放口，六个排放口和对应腔室相互连接，且排放口底部安装有阀门，所述第一固定板（1034）和第二固定板（1035）之间的间隙与空心罩（302）的直径相互适配，所述反应罐（103）侧壁安装有六个观察窗（1031），所述观察窗（1031）和对应腔室相互连通，且观察窗（1031）上印刻设置有刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种硅微粉提纯设备，其特
5.根据权利要求1所述的一种硅微粉提纯设备，其特征在于，所述换位滑槽（2031）为直线滑槽，所述升降滑槽（2032）为倾斜滑槽，所述半齿轮（204）边缘位置与升降滑槽（2032）和换位滑槽（2031）的连接处竖直对齐，所述半齿轮（204）齿数的六倍等于定位齿轮（2042）的齿数，所述定位齿轮（2042）安装在反应罐（103）侧壁开设的内凹槽（2041）中。
6.根据权利要求1所述的一种硅微粉提纯设备，其特征在于，所述同步杆（2051）底部安装有竖杆（2052），所述竖杆（2052）末端安装有同步板（2053），所述同步板（2053）底部安装有六个连接板（301），六个所述连接板（301）位于六个对应的腔室上方，所述同步板（2053）的长度大于反应罐（103）的宽度。
7.根据权利要求4所述的一种硅微粉提纯设备，其特征在于，所述竖板（1011）内侧壁开设有滑轨（1012），所述滑轨（1012）内部竖直贯穿安装有限位杆（2061），所述滑轨（1012）内部滑动设置有滑块（206），所述滑块（206）活动贯穿限位杆（2061），所述限位杆（2061）上套接设置有复位弹簧（2062），所述复位弹簧（2062）一端卡接设置在滑轨（1012）内壁，所述复位弹簧（2062）另一端卡接在滑块（206）底部，且滑块（206）和同步杆（2051）相互连接。
8.根据权利要求1所述的一种硅微粉提纯设备，其特征在于，所述空心罩（302）上安装有连接杆（3011），所述连接杆（3011）顶部安装在连接板（301）上，所述空心罩（302）外壁开设有漏孔（3021），所述漏孔（3021）尺寸小于硅微粉尺寸，所述空心罩（302）活动安装有进料门（3022），所述空心罩（302）底部活动安装有出料门（3023）。
9.根据权利要求1所述的一种硅微粉提纯设备，其特征在于，所述旋转辊（303）上安装有旋转轴（3032），所述旋转轴（3032）和连接板（301）底部相互连接，所述螺旋槽（3031）上滑动设置有导向滑杆（3055），所述导向滑杆（3055）安装在固定块（3054）侧壁。
10.根据权利要求1所述的一种硅微粉提纯设备，其特征在于，所述伸缩套（305）内部滑动设置有隔板（3053），所述隔板（3053）底部和插杆（3051）相互连接，所述隔板（3053）上卡接设置有挤压弹簧（3052），所述挤压弹簧（3052）另一端卡接在伸缩套（305）上，所述挤压弹簧（3052）的压缩方向和插杆（3051）移动方向相同。
...【技术特征摘要】
1.一种硅微粉提纯设备，包括反应提纯单元（100）、换位下料单元（200）和搅拌混合单元（300），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种硅微粉提纯设备，其特征在于，所述定位套（102）内部开设有缺口（1021），且缺口（1021）尺寸和反应罐（103）外径相互对应，且反应罐（103）转动安装在缺口（1021）中，所述定位套（102）底部安装有支撑腿（1022），所述支撑腿（1022）底部和基座（101）表面相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅微粉提纯设备，其特征在于，所述反应罐（103）中心位置安装有顶柱（1032），且顶柱（1032）和隔档（1033）相互连接，所述反应罐（103）底部安装有六个排放口，六个排放口和对应腔室相互连接，且排放口底部安装有阀门，所述第一固定板（1034）和第二固定板（1035）之间的间隙与空心罩（302）的直径相互适配，所述反应罐（103）侧壁安装有六个观察窗（1031），所述观察窗（1031）和对应腔室相互连通，且观察窗（1031）上印刻设置有刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种硅微粉提纯设备，其特征在于，所述驱动电机（201）外壳安装有同步支架（2011），且驱动电机（201）输出轴贯穿同步支架（2011），所述同步支架（2011）侧壁安装有竖板（1011），所述竖板（1011）安装在基座（101）上，所述基座（101）上通过螺栓安装有支撑架（2021），所述支撑架（2021）末端与调节辊（202）转动中心活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种硅微粉提纯设备，其特征在于，所述换位滑槽（2031）为直线滑槽，所述升降滑槽（2032）为倾斜滑槽，所述半齿轮（204）边缘位置与升降滑槽（2032）和换位滑槽（2031）的连接处竖直对齐，所述半齿轮（204）齿数的六倍等于定位齿轮（2042）的齿数，所述定位齿轮（2042）安装在反应罐（103）侧壁开设的内凹槽（2041）中。
6.根据权利要求1所述的一种硅微粉提纯设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永洋，朱兰昌，
申请(专利权)人：连云港威晟硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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