【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承装配，特别涉及一种轴承安装设备。
技术介绍
1、轴承在装配至轴状件时，可以先对轴承进行加热膨胀，使其内径变大，再套接至轴状件的转动安装部位。然而上述操作在进行的过程中，若采用人工操作，不仅步骤繁多，且在加热轴承后，人工手动对正轴承与轴状件的轴心，操作不便，需要装配的时间较长，并且轴承装配容易出现问题，装配效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提出一种轴承安装设备，旨在提升在轴件上装配轴承件的装配效率，降低装配失误。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的轴承安装设备，包括：
3、机架；
4、轨道，设于所述机架顶部，并沿所述机架长度方向延伸设置；
5、定心卡盘，设于所述机架的一端，所述定心卡盘用于夹持轴件的一端；
6、第二定心架，可滑动地安装于轨道，所述第二定心架用于夹持轴件；
7、加热组件，设于所述机架的另一端，所述加热组件用于对轴承件进行加热；以及
8、第一定心架，设于所述第二定心架远离所述定心卡盘的一端，所述第一定心架用于托举轴承件，并使轴承件调节至与轴件同轴，所述第一定心架可滑动地安装于轨道，以使轴承件具有移动至加热组件进行加热的第一状态，以及使轴承件具有与轴件套装的第二状态。
9、在一实施方式中，所述加热组件包括加热基座和设于所述加热基座朝向所述定心卡盘一侧的加热圈，在轴承件处于第一状态时，所述加热圈套设于轴承件外周侧。
10、在一实施方式
11、所述第一夹持组件具有托举轴承件的第三状态，以及与轴承件分离的第四状态，在轴承件处于第一状态时，所述辅助定位组件用于定位轴承件远离加热圈的一端，所述第一夹持组件处于第四状态。
12、在一实施方式中，所述第一夹持组件包括两相对设置的第一夹爪，以及分别驱动两所述第一夹爪彼此靠近或远离的两个第一夹持驱动件，所述第一夹爪具有倾斜设置的托举部，在所述第一夹持组件处于第三状态时，所述第一夹持驱动件驱动所述第一夹爪移动，使轴承件在其径向沿托举部移动，以将轴承件调节至与轴件同心。
13、在一实施方式中，所述托举部设有第一滚轮，所述第一滚轮的轴向沿所述机架长度方向设置，在所述第一夹持组件处于第三状态时，所述第一滚轮用于贴合轴承件的外周，在所述第一夹爪移动时，所述第一滚轮沿轴承件的外周滚动，以使轴承件在其径向沿所述托举部移动。
14、在一实施方式中，所述辅助定位组件可升降地设置于所述第一滑动组件，以在所述第一夹持组件处于第三状态时与轴承件分离，以及在所述第一夹持组件处于第四状态时用于轴承件的定位。
15、在一实施方式中，所述辅助定位组件包括底托和定位块，所述定位块顶部开设有定位槽，所述定位槽用于限位轴承件的轴承本体在其径向移动，所述定位块远离所述第一夹持组件的一侧设有限位沿，所述限位沿用于抵接轴承件的轴承外沿，在轴承件处于第二状态时，用于限位轴承件朝向加热组件的方向移动；
16、所述定位块可升降地设置于所述底托，在所述第一夹持组件处于第三状态时，用于使所述定位槽与轴承件分离。
17、在一实施方式中，所述定位槽的顶部开口尺寸大于轴承本体的外径，小于轴承外沿的外径。
18、在一实施方式中，所述第二定心架包括第二滑动组件和第二夹持组件，所述第二滑动组件滑动安装于所述轨道，所述第二夹持组件设于所述第二滑动组件；
19、所述第二夹持组件包括两相对设置的第二夹爪，以及分别驱动两所述第二夹爪相互远离或者靠近的两第二夹持驱动件，两所述第二夹爪相互配合，用于夹持轴件。
20、在一实施方式中，两所述第二夹爪的相对一侧均设有第二滚轮，在两所述第二夹爪相互配合夹持轴件时，所述第二滚轮用于贴合轴件外周，在所述第二夹爪移动时，所述第二滚轮在轴件外周滚动，以使轴件可在其径向沿所述第二夹爪移动。
21、本专利技术的技术方案通过设置定心卡盘用于夹持固定轴件的一端，通过设置第二定心架用于夹持轴件，使轴件能够被固定在机架上，并在机架远离定心卡盘的一端设置加热组件，在机架的轨道上可滑动地安装第一定心架，用于托举轴承件，使轴承件可移动至加热组件进行加热，并在轴承件加热内径膨胀后，使轴承件朝向轴件移动，由于第一定心架可调节轴承件至与轴件同心，即使在轴承件加热内径膨胀轴心位置变化之后，也能通过第一定心架调节至与轴件同心，从而可使轴承件在加热后的状态下能够与轴件实现热装配，从而可提升在轴件上装配轴承件的装配效率，降低装配失误。
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1.一种轴承安装设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的轴承安装设备，其特征在于，所述加热组件包括加热基座和设于所述加热基座朝向所述定心卡盘一侧的加热圈，在轴承件处于第一状态时，所述加热圈套设于轴承件外周侧。
3.如权利要求2所述的轴承安装设备，其特征在于，所述第一定心架包括第一滑动组件、第一夹持组件和辅助定位组件，所述第一滑动组件滑动安装于所述轨道，所述第一夹持组件与所述辅助定位组件设于所述第一滑动组件，且所述第一夹持组件与所述辅助定位组件沿自加热组件至定心卡盘的方向依次分布；
4.如权利要求3所述的轴承安装设备，其特征在于，所述第一夹持组件包括两相对设置的第一夹爪，以及分别驱动两所述第一夹爪彼此靠近或远离的两个第一夹持驱动件，所述第一夹爪具有倾斜设置的托举部，在所述第一夹持组件处于第三状态时，所述第一夹持驱动件驱动所述第一夹爪移动，使轴承件在其径向沿托举部移动，以将轴承件调节至与轴件同心。
5.如权利要求4所述的轴承安装设备，其特征在于，所述托举部设有第一滚轮，所述第一滚轮的轴向沿所述机架长度方向设置，在所述第一夹持组件
6.如权利要求4所述的轴承安装设备，其特征在于，所述辅助定位组件可升降地设置于所述第一滑动组件，以在所述第一夹持组件处于第三状态时与轴承件分离，以及在所述第一夹持组件处于第四状态时用于轴承件的定位。
7.如权利要求6所述的轴承安装设备，其特征在于，所述辅助定位组件包括底托和定位块，所述定位块顶部开设有定位槽，所述定位槽用于限位轴承件的轴承本体在其径向移动，所述定位块远离所述第一夹持组件的一侧设有限位沿，所述限位沿用于抵接轴承件的轴承外沿，在轴承件处于第二状态时，用于限位轴承件朝向加热组件的方向移动；
8.如权利要求7所述的轴承安装设备，其特征在于，所述定位槽的顶部开口尺寸大于轴承本体的外径，小于轴承外沿的外径。
9.如权利要求1所述的轴承安装设备，其特征在于，所述第二定心架包括第二滑动组件和第二夹持组件，所述第二滑动组件滑动安装于所述轨道，所述第二夹持组件设于所述第二滑动组件；
10.如权利要求9所述的轴承安装设备，其特征在于，两所述第二夹爪的相对一侧均设有第二滚轮，在两所述第二夹爪相互配合夹持轴件时，所述第二滚轮用于贴合轴件外周，在所述第二夹爪移动时，所述第二滚轮在轴件外周滚动，以使轴件可在其径向沿所述第二夹爪移动。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承安装设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的轴承安装设备，其特征在于，所述加热组件包括加热基座和设于所述加热基座朝向所述定心卡盘一侧的加热圈，在轴承件处于第一状态时，所述加热圈套设于轴承件外周侧。
3.如权利要求2所述的轴承安装设备，其特征在于，所述第一定心架包括第一滑动组件、第一夹持组件和辅助定位组件，所述第一滑动组件滑动安装于所述轨道，所述第一夹持组件与所述辅助定位组件设于所述第一滑动组件，且所述第一夹持组件与所述辅助定位组件沿自加热组件至定心卡盘的方向依次分布；
4.如权利要求3所述的轴承安装设备，其特征在于，所述第一夹持组件包括两相对设置的第一夹爪，以及分别驱动两所述第一夹爪彼此靠近或远离的两个第一夹持驱动件，所述第一夹爪具有倾斜设置的托举部，在所述第一夹持组件处于第三状态时，所述第一夹持驱动件驱动所述第一夹爪移动，使轴承件在其径向沿托举部移动，以将轴承件调节至与轴件同心。
5.如权利要求4所述的轴承安装设备，其特征在于，所述托举部设有第一滚轮，所述第一滚轮的轴向沿所述机架长度方向设置，在所述第一夹持组件处于第三状态时，所述第一滚轮用于贴合轴承件的外周，在所述第一夹爪移动时，所述第一滚轮沿轴承件的外周滚动，以使轴承件在其径向...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗有旺，顾志辉，许冠，柳中强，梁翱，谢振，丘毅烽，罗烁鑫，李伟杰，胡建武，郭旭文，
申请(专利权)人：广东中海万泰技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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