【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于滚丝轮修复，特别是涉及一种基于滚丝轮修复的切削控制系统。
技术介绍
1、滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具，其具有较高的硬度和一定的韧性，滚丝轮在使用一段时间后，会出现滚丝轮齿断裂的现象，一般是直接更换新的滚丝轮，为了节约成本和提高生产效率，也可以对滚丝断裂的齿进行修复，从而使得滚丝轮可以再次使用。
2、为了保证修复区域的金属与原有金属之间的良好的粘接性，通常需要使用熔融金属进行修复，在完成修复后需要保持修复区域为平面，这就需要在凝固后再使用切割工具将修复区域的齿切割出来，但是在切割过程中对原有齿槽的定位存在一定偏差，且需要花费较多时间才能完成齿槽定位，不仅不利于提高滚丝轮的修复效率，而且导致滚丝轮上齿槽定位的效率较低。为此，我们提供了一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，通过传动机构、切削修复机构、滚丝轮固定机构和间距控制螺杆的具体结构设计，解决了上述
技术介绍
中的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，包括传动机构，所述传动机构包括转动设置的传动套管和传动螺杆，所述传动套管与所述传动螺杆之间通过布置多个传动带实现联动，所述传动套管内部滑动设置有联动轴，所述联动轴周侧面固定的联动凸起与传动套管内壁上的限位槽道之间滑动配合，所述联动轴一
4、其中，所述滚丝轮固定机构包括可水平往复运动的夹持固定组件，对称设置的两所述夹持固定组件之间相向移动，且所述夹持固定组件水平插接在滚丝轮内腔中；当控制对称设置的两夹持固定组件相向移动，使得联动环体一侧的夹持固定组件与其水平卡接时，对称设置的两夹持固定组件水平插入到滚丝轮内腔中并实现滚丝轮夹持固定，联动环体受到相应夹持固定组件的水平推力驱使齿槽定位组件同步移动至贴近滚丝轮端部位置处，在将齿槽定位球和切削修复刀配合到滚丝轮齿槽内部后，通过控制联动环体转动实现滚丝轮发生转动的同时使得切削修复机构水平前进完成切削。
5、本专利技术进一步设置为，所述传动机构还包括承载机架，所述传动套管转动设置在所述承载机架内侧壁的延伸板上，所述传动套管一端固定设置有第一皮带轮，所述承载机架一侧安装有第一电机；所述承载机架另一侧转动设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定设置有第二皮带轮和第三皮带轮，所述第二转轴上固定设置有第四皮带轮和第五皮带轮，所述传动螺杆一端固定设置有第六皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传动带连接，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过传动带连接，所述第五皮带轮与第六皮带轮通过传动带连接。
6、本专利技术进一步设置为，所述承载机架靠近联动环体的一侧固定设置有第一导杆，所述承载机架背面通过安装板固定设置有第二导杆，所述第一导杆与第二导杆之间滑动套设有弧面安装座，所述联动环体转动设置在所述弧面安装座内部，所述弧面安装座与所述安装板之间通过第一弹性件连接，所述联动环体周侧面开设有与其同轴心的齿环腔，所述联动齿轮周侧面位于齿环腔内部且与其相互啮合，所述联动环体内壁环向阵列设置有多个定位件。
7、本专利技术进一步设置为，所述滚丝轮固定机构还包括磁力驱动组件；其中，所述磁力驱动组件包括第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘与所述第二固定盘之间通过若干连接板固定连接，所述第一固定盘与所述第二固定盘之间转动设置有多个轴向内螺管，所述轴向内螺管周侧面固定设置有径移控制齿轮；所述第一固定盘与所述第二固定盘之间固定设置有中心支撑轴，所述中心支撑轴上滑动套设有中空锥体，所述第一固定盘上安装的第一电磁铁与中空锥体端部安装的第一永磁铁之间磁性相斥，所述中空锥体周侧面环向开设有多个斜向槽道，所述第一固定盘表面中心位置处固定设置有切削动力轴，所述切削动力轴一端转动设置在所述承载机架上，所述第一电机输出端与对应切削动力轴连接。
8、本专利技术进一步设置为，所述磁力驱动组件还包括与所述连接板一一对应的径向齿板，所述径向齿板与对应连接板之间径向滑动配合，所述径向齿板与对应径移控制齿轮之间相啮合，所述径向齿板一端固定的耳板与对应连接板之间通过第二弹性件连接，所述径向齿板另一端固定的限位球滑动配合在对应斜向槽道内部，所述切削动力轴周侧面固定有位于中空锥体内部的安装盘，所述安装盘表面固定设置有套设在切削动力轴上且与中空锥体连接的第三弹性件。
9、本专利技术进一步设置为，所述夹持固定组件包括端部夹持盘，所述端部夹持盘直径与联动环体内径相同，所述端部夹持盘一侧固定设置有与轴向内螺管一一对应的轴向螺杆，所述轴向螺杆与对应轴向内螺管之间螺纹配合，所述端部夹持盘另一侧开设有与其同轴心的环形定位口，所述环形定位口内部开设有与对应定位件卡接配合的定位槽；所述端部夹持盘远离轴向螺杆的一侧固定设置有滚丝轮支撑筒，所述滚丝轮支撑筒内部由内至外分别开设有同轴心的第一内腔和第二内腔，所述滚丝轮支撑筒周侧面开设有与所述第二内腔相连通的夹持控制口，所述滚丝轮支撑筒一端分别设置有轴向抵压杆和轴向抵压孔，所述轴向抵压孔与所述第一内腔相连通。
10、本专利技术进一步设置为，所述滚丝轮固定机构还包括与所述夹持控制口一一对应的径向抵压组件；其中，所述径向抵压组件包括滑动配合在对应夹持控制口内部的弧形抵压件，所述弧形抵压件内壁固定设置有延伸至第一内腔中的移动杆，所述移动杆一端固定设置有斜面受力座，所述斜面受力座与所述轴向抵压孔一一对应设置。
11、本专利技术进一步设置为，所述切削修复机构还包括支撑组件；其中，所述支撑组件包括滑动设置在所述承载机架内顶部的支撑架，所述支撑架与所述传动螺杆之间螺纹配合，所述承载机架内顶部固定设置的支撑座与传动螺杆转动连接，所述支撑架内底部开设有导向滑道，所述支撑架内底部靠近齿槽定位组件的一侧通过支杆连接有l形磁力板，所述l形磁力板上安装有第二电磁铁，所述支撑架内底部固定在其中部位置上的竖向固定板表面设置有第四弹性件。
12、本专利技术进一步设置为，所述齿槽定位组件和切削组件均还包括滑动套设在所述支撑架上的移动架，所述移动架一侧纵向滑动设置有位于导向滑道内部的升降控制杆，所述升降控制杆一侧固定设置有外延座，所述移动架顶部螺纹连接的调控杆底部转动设置在对应升降控制杆顶部，所述移动架另一侧螺纹连接有用于对升降控制杆水平抵压的紧固件。
13、本专利技术进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，其特征在于，所述传动机构（1）还包括承载机架（106），所述传动套管（101）转动设置在所述承载机架（106）内侧壁的延伸板上，所述传动套管（101）一端固定设置有第一皮带轮（107），所述承载机架（106）一侧安装有第一电机（108）；
3.根据权利要求2所述的一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，其特征在于，所述承载机架（106）靠近联动环体（105）的一侧固定设置有第一导杆（114），所述承载机架（106）背面通过安装板固定设置有第二导杆（115），所述第一导杆（114）与第二导杆（115）之间滑动套设有弧面安装座（116），所述联动环体（105）转动设置在所述弧面安装座（116）内部，所述弧面安装座（116）与所述安装板之间通过第一弹性件（117）连接，所述联动环体（105）周侧面开设有与其同轴心的齿环腔（118），所述联动齿轮（104）周侧面位于齿环腔（118）内部且与其相互啮合，所述联动环体（105）内壁环向阵列设置有多个定位件（11
4.根据权利要求3所述的一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，其特征在于，所述滚丝轮固定机构（5）还包括磁力驱动组件（7）；
5.根据权利要求4所述的一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，其特征在于，所述磁力驱动组件（7）还包括与所述连接板（703）一一对应的径向齿板（710），所述径向齿板（710）与对应连接板（703）之间径向滑动配合，所述径向齿板（710）与对应径移控制齿轮（705）之间相啮合，所述径向齿板（710）一端固定的耳板（711）与对应连接板（703）之间通过第二弹性件（712）连接，所述径向齿板（710）另一端固定的限位球（713）滑动配合在对应斜向槽道（708）内部，所述切削动力轴（709）周侧面固定有位于中空锥体（707）内部的安装盘，所述安装盘表面固定设置有套设在切削动力轴（709）上且与中空锥体（707）连接的第三弹性件（714）。
6.根据权利要求5所述的一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，其特征在于，所述夹持固定组件（6）包括端部夹持盘（601），所述端部夹持盘（601）直径与联动环体（105）内径相同，所述端部夹持盘（601）一侧固定设置有与轴向内螺管（704）一一对应的轴向螺杆（602），所述轴向螺杆（602）与对应轴向内螺管（704）之间螺纹配合，所述端部夹持盘（601）另一侧开设有与其同轴心的环形定位口（603），所述环形定位口（603）内部开设有与对应定位件（119）卡接配合的定位槽（604）；
7.根据权利要求6所述的一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，其特征在于，所述滚丝轮固定机构（5）还包括与所述夹持控制口（608）一一对应的径向抵压组件（8）；
8.根据权利要求7所述的一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，其特征在于，所述切削修复机构（2）还包括支撑组件（9）；
9.根据权利要求8所述的一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，其特征在于，所述齿槽定位组件（3）和切削组件（4）均还包括滑动套设在所述支撑架（901）上的移动架（302），所述移动架（302）一侧纵向滑动设置有位于导向滑道（903）内部的升降控制杆（303），所述升降控制杆（303）一侧固定设置有外延座（304），所述移动架（302）顶部螺纹连接的调控杆（305）底部转动设置在对应升降控制杆（303）顶部，所述移动架（302）另一侧螺纹连接有用于对升降控制杆（303）水平抵压的紧固件（306）。
10.根据权利要求9所述的一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，其特征在于，所述齿槽定位组件（3）的移动架（302）上安装有第二永磁铁，所述第二电磁铁与所述第二永磁铁之间磁性相斥，所述齿槽定位组件（3）的移动架（302）与所述第四弹性件（906）端部连接，所述齿槽定位组件（3）的外延座（304）上安装的第二电机（10）输出端连接有间距控制螺杆（11），所述间距控制螺杆（11）与所述切削组件（4）上的外延座（304）螺纹配合，所述切削修复刀（401）固定安装在对应升降控制杆（303）底部，所述齿槽定位组件（3）的升降控制杆（303）底部固定设置有齿槽对准件（307），所述齿槽定位球（301）转动设置在齿槽对准件（307）周侧面上。
...【技术特征摘要】
1.一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，其特征在于，所述传动机构（1）还包括承载机架（106），所述传动套管（101）转动设置在所述承载机架（106）内侧壁的延伸板上，所述传动套管（101）一端固定设置有第一皮带轮（107），所述承载机架（106）一侧安装有第一电机（108）；
3.根据权利要求2所述的一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，其特征在于，所述承载机架（106）靠近联动环体（105）的一侧固定设置有第一导杆（114），所述承载机架（106）背面通过安装板固定设置有第二导杆（115），所述第一导杆（114）与第二导杆（115）之间滑动套设有弧面安装座（116），所述联动环体（105）转动设置在所述弧面安装座（116）内部，所述弧面安装座（116）与所述安装板之间通过第一弹性件（117）连接，所述联动环体（105）周侧面开设有与其同轴心的齿环腔（118），所述联动齿轮（104）周侧面位于齿环腔（118）内部且与其相互啮合，所述联动环体（105）内壁环向阵列设置有多个定位件（119）。
4.根据权利要求3所述的一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，其特征在于，所述滚丝轮固定机构（5）还包括磁力驱动组件（7）；
5.根据权利要求4所述的一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，其特征在于，所述磁力驱动组件（7）还包括与所述连接板（703）一一对应的径向齿板（710），所述径向齿板（710）与对应连接板（703）之间径向滑动配合，所述径向齿板（710）与对应径移控制齿轮（705）之间相啮合，所述径向齿板（710）一端固定的耳板（711）与对应连接板（703）之间通过第二弹性件（712）连接，所述径向齿板（710）另一端固定的限位球（713）滑动配合在对应斜向槽道（708）内部，所述切削动力轴（709）周侧面固定有位于中空锥体（707）内部的安装盘，所述安装盘表面固定设置有套设在切削动力轴（709）上且与中空锥体（707）连接的第三弹性件（714）。
6.根据权利要求5所述的一种基于滚丝轮修复的切削控制系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张壮壮，秦玉琪，
申请(专利权)人：常州市多朋机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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