【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热载体炉生产，具体地说，涉及一种有机热载体炉生产工艺。
技术介绍
1、有机热载体炉，又称导热油炉，是以煤、生物质、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环，在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程；有机热载体炉不需要水处理设备并且无跑、冒、滴、漏等热损失，是一种安全、高效、节能的供热设备。
2、市场上的有机热载体炉的种类较多，由于有机热载体炉内部通过蛇形管进行换热操作，多数的有机热载体炉均是将蛇形管直接封闭在内部的，该蛇形管部位缺少供人工使用工具伸入进行清理的组件，随着后续燃烧过程的进行，会出现较多的杂质附着在蛇形管上的情况，此时，杂质的存在会影响蛇形管的正常换热效率，影响使用效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种有机热载体炉生产工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种有机热载体炉生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种有机热载体炉生产工艺，包括以下步骤：
3、一、设计阶段
4、s1、根据需要设计底座组件、锅炉主体以及内部的各种配件的形状和尺寸，进行详细的设计计算，并对设计的数据进行校准，通过三维模拟软件进行装配和调试；
5、二、材料选择阶段
6、s2、选择耐火材料和金属材料作为主要原料，金属材料作为外壳和支撑件，金属材料选用高锰钢、不锈钢、碳钢、合金钢中的一种，耐火材料作为内
7、三、切割和加工阶段
8、s3、将选定的材料按照对应的尺寸进行切割加工，制成所需的零件；
9、四、焊接阶段
10、s4、将加工好的零件进行焊接和使用螺栓固定，形成底座组件和锅炉主体结构；
11、五、热处理阶段
12、s5、对焊接后的底座组件和锅炉主体的外壳进行热处理，提高其硬度和耐磨性；
13、六、安装阶段
14、s6、将底座组件和锅炉主体安装在预定的位置，接着安装炉排、下集箱和上集箱，并连接顶棚管、辐射管、蛇形管和外界电路部分的控制系统；
15、七、测试阶段
16、s7、对安装好的炉体进行测试，确保其性能稳定可靠；
17、八、使用和维护阶段
18、s8、在使用过程中，定期进行维护和检查，确保其正常运行。
19、在本专利技术的技术方案中，包括采用该有机热载体炉生产工艺的底座组件，所述底座组件由底座和设置在底座内的燃烧炉组成，所述底座的上方设置有锅炉主体，所述锅炉主体包括上部保温炉墙，所述上部保温炉墙的内部固定安装有顶棚管，所述顶棚管上固定安装有辐射管，所述辐射管的一侧设置有蛇形管，所述锅炉主体的一侧设置有换热器，所述换热器与所述锅炉主体之间通过风烟管相连通。
20、在本专利技术的技术方案中，所述底座内设置有燃烧腔室，所述燃烧炉设置在所述燃烧腔室内，所述燃烧腔室的内部设置有炉排。
21、在本专利技术的技术方案中，所述燃烧腔室的侧壁上设置有第一拨火门，所述燃烧腔室的前侧腔壁上设置有第二拨火门。
22、在本专利技术的技术方案中，所述底座的顶部固定安装有下部保温炉墙，所述下部保温炉墙上固定安装有下部支撑构架，所述下部支撑构架的上方固定安装有上部支撑构架，所述上部保温炉墙固定安装在所述上部支撑构架上。
23、在本专利技术的技术方案中，所述上部保温炉墙的内部设置有保温层，所述上部保温炉墙的内壁上设置有耐火层。
24、在本专利技术的技术方案中，所述上部保温炉墙的右侧箱体内壁上固定安装有折烟墙，所述蛇形管设置在所述折烟墙的左右两侧，所述上部保温炉墙的右侧箱体的前侧面上设置有左右两个相互对称的第一清灰门。
25、在本专利技术的技术方案中，所述底座内设置有掉灰腔室，所述掉灰腔室位于所述燃烧腔室的一侧，所述掉灰腔室位于所述折烟墙的正下方，所述掉灰腔室用于蛇形管上的清理操作。
26、在本专利技术的技术方案中，所述掉灰腔室的一侧腔壁上设置有第二清灰门，所述第二清灰门用于清灰操作，所述锅炉主体的外表面上固定安装有平台扶梯。
27、在本专利技术的技术方案中，所述锅炉主体的底壁位置处固定安装有下集箱，所述锅炉主体的顶壁位置处固定安装有上集箱，所述底座的一侧设置有七氟丙烷灭火器，所述七氟丙烷灭火器的输出管道伸入至所述燃烧腔室内用于灭火操作。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
29、1、本专利技术通过设置的蛇形管实现进行换热操作，另外通过在蛇形管的前侧设置有第一清灰门，保证在使用时，能够将第一清灰门打开，实现对蛇形管上附着的杂质进行处理操作，达到便于对蛇形管上的杂质进行清理的效果。
30、2、本专利技术通过设置的掉灰腔室，使对蛇形管上清理的杂质能够往下掉落至掉灰腔室内，另外通过设置的第二清灰门，便于对掉灰腔室内的灰尘进行清理操作，方便使用。
31、3、本专利技术通过设置的平台扶梯，便于进行攀爬操作，便于使用人员攀爬至锅炉主体的顶部进行检修等处理操作。
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1.一种有机热载体炉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种有机热载体炉生产工艺，包括采用该有机热载体炉生产工艺的底座组件(1)，其特征在于：所述底座组件(1)由底座(10)和设置在底座(10)内的燃烧炉(11)组成，所述底座(10)的上方设置有锅炉主体(2)，所述锅炉主体(2)包括上部保温炉墙(20)，所述上部保温炉墙(20)的内部固定安装有顶棚管(21)，所述顶棚管(21)上固定安装有辐射管(22)，所述辐射管(22)的一侧设置有蛇形管(26)，所述锅炉主体(2)的一侧设置有换热器(5)，所述换热器(5)与所述锅炉主体(2)之间通过风烟管(50)相连通。
3.如权利要求2所述的一种有机热载体炉生产工艺，其特征在于：所述底座(10)内设置有燃烧腔室(13)，所述燃烧炉(11)设置在所述燃烧腔室(13)内，所述燃烧腔室(13)的内部设置有炉排(12)。
4.如权利要求3所述的有机热载体炉生产工艺，其特征在于：所述燃烧腔室(13)的侧壁上设置有第一拨火门(131)，所述燃烧腔室(13)的前侧腔壁上设置有第二拨火门(14)。
5.如权利要求4所述的有机热载体炉生产工艺，其特征在于：所述底座(10)的顶部固定安装有下部保温炉墙(15)，所述下部保温炉墙(15)上固定安装有下部支撑构架(16)，所述下部支撑构架(16)的上方固定安装有上部支撑构架(161)，所述上部保温炉墙(20)固定安装在所述上部支撑构架(161)上。
6.如权利要求5所述的有机热载体炉生产工艺，其特征在于：所述上部保温炉墙(20)的内部设置有保温层(23)，所述上部保温炉墙(20)的内壁上设置有耐火层(24)。
7.如权利要求6所述的有机热载体炉生产工艺，其特征在于：所述上部保温炉墙(20)的右侧箱体内壁上固定安装有折烟墙(25)，所述蛇形管(26)设置在所述折烟墙(25)的左右两侧，所述上部保温炉墙(20)的右侧箱体的前侧面上设置有左右两个相互对称的第一清灰门(27)。
8.如权利要求7所述的有机热载体炉生产工艺，其特征在于：所述底座(10)内设置有掉灰腔室(3)，所述掉灰腔室(3)位于所述燃烧腔室(13)的一侧，所述掉灰腔室(3)位于所述折烟墙(25)的正下方，所述掉灰腔室(3)用于蛇形管(26)上的清理操作。
9.如权利要求8所述的有机热载体炉生产工艺，其特征在于：所述掉灰腔室(3)的一侧腔壁上设置有第二清灰门(30)，所述第二清灰门(30)用于清灰操作，所述锅炉主体(2)的外表面上固定安装有平台扶梯(4)。
10.如权利要求9所述的有机热载体炉生产工艺，其特征在于：所述锅炉主体(2)的底壁位置处固定安装有下集箱(6)，所述锅炉主体(2)的顶壁位置处固定安装有上集箱(60)，所述底座(10)的一侧设置有七氟丙烷灭火器(7)，所述七氟丙烷灭火器(7)的输出管道伸入至所述燃烧腔室(13)内用于灭火操作。
...【技术特征摘要】
1.一种有机热载体炉生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种有机热载体炉生产工艺，包括采用该有机热载体炉生产工艺的底座组件(1)，其特征在于：所述底座组件(1)由底座(10)和设置在底座(10)内的燃烧炉(11)组成，所述底座(10)的上方设置有锅炉主体(2)，所述锅炉主体(2)包括上部保温炉墙(20)，所述上部保温炉墙(20)的内部固定安装有顶棚管(21)，所述顶棚管(21)上固定安装有辐射管(22)，所述辐射管(22)的一侧设置有蛇形管(26)，所述锅炉主体(2)的一侧设置有换热器(5)，所述换热器(5)与所述锅炉主体(2)之间通过风烟管(50)相连通。
3.如权利要求2所述的一种有机热载体炉生产工艺，其特征在于：所述底座(10)内设置有燃烧腔室(13)，所述燃烧炉(11)设置在所述燃烧腔室(13)内，所述燃烧腔室(13)的内部设置有炉排(12)。
4.如权利要求3所述的有机热载体炉生产工艺，其特征在于：所述燃烧腔室(13)的侧壁上设置有第一拨火门(131)，所述燃烧腔室(13)的前侧腔壁上设置有第二拨火门(14)。
5.如权利要求4所述的有机热载体炉生产工艺，其特征在于：所述底座(10)的顶部固定安装有下部保温炉墙(15)，所述下部保温炉墙(15)上固定安装有下部支撑构架(16)，所述下部支撑构架(16)的上方固定安装有上部支撑构架(161)，所述上部保温炉墙(20)固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯坤，田志坚，张怀彬，马宗光，程何康，郑雪雨，杨玉振，田永新，田志伟，王红学，
申请(专利权)人：河南省四通锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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