无芳大豆油胶印热固轮转油墨用高粘弹性联结料制备方法技术

本发明专利技术涉及一种无芳大豆油胶印热固轮转油墨用高粘弹性联结料制备方法，实施步骤如下：在标准常压反应釜内，按重量份计，以４０±１份无芳油墨油、１２±０．５份工业大豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入４３±１份高粘度松香酚醛改性树脂，在１８０±２℃保温直至树脂完全溶解，停止加热，加入４±０．１份无芳油墨油，并用无芳油墨油调整粘度为６５０００±２０００ＭＰａ.ｓ／２５℃，加入０．７３±０．０１份胶凝剂，在１７５±２℃时反应，每０．５小时取样检测，当粘度为５０±５万ＭＰａ.ｓ／２５℃时，降温中止反应，即得产品，１３５±５℃时按常规油墨联结料生产程序过滤包装。本发明专利技术有极佳的粘弹性和在无芳煤油中的溶解性，在无芳大豆油胶印热固轮转油墨中性能优良，能满足高速、精美的胶印热固轮转印刷。具有很好的网点再现和印刷适性。其工艺简单，效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成树脂领域，特别涉及一种。
技术介绍
目前，普通松香酚醛改性树脂制备的联结料，虽在普通胶印油墨中广泛应用，但在 无芳煤油中溶解性差，稳定性差，粘弹性达不到印刷要求，制备的无芳大豆油热固轮转油墨 印刷适性不好，容易造成飞墨等印刷故障，仅能用较低的机速印刷低端印品。由于胶凝剂需 要低温与分散，制备工艺复杂，浪费能源、生产周期长，生产成本高。 因此，提供一种工艺简单、耗能少，在无芳煤油中溶解性好，效果显著的无芳大豆 油胶印热固轮转油墨用高粘弹性联结料制备方法，是该领域科研人员当前亟待解决的难题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处，研发更合理的合成工艺路线达 到降低成本，提高性能，减少能耗和对环境污染的目的；提供一种高性能，质量稳定，工艺简 单，效果显著的。 为实现上述目的本专利技术所采用的实施步骤如下 —种，实施步骤如下 (1)在标准常压反应釜内，按重量份计，以40 ± 1份无芳油墨油、12 ± 0. 5份工业大 豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入43士1份的高粘度松香酚醛改性树脂，在180±2°C 保温直至树脂完全溶解，停止加热； (2)加入4±0. l份无芳油墨油，并用无芳油墨油调整粘度为 65000 士2000mpa s/25。C ; (3)加入0. 73±0. 01份胶凝齐U，在175±2°C时反应，每0. 5小时取样检测，当粘度为50士5万mpa s/25°C时，降温中止反应，即得产品； (4)当温度为135士5t:时，按常规油墨联结料生产程序过滤包装。 所述无芳油墨油型号为D110的无芳煤油。 所述高粘度松香酚醛改性树脂采用型号为323高粘度松香酚醛改性树脂，其主要 指标粘度为2. 5±0. 3万mpas/25°C，正庚烷容纳度为^ 18ml/2g。 所述胶凝剂为美国FEDCHEM公司生产的产品，型号为M310。 本专利技术的有益效果是通过研究联结料的组成、分子结构与应用性能的关系，采用 胶凝剂在高温时添加，免除低温预分散和反升温工艺，有效的控制联结料的粘弹性以满足 特定油墨的质量要求。采用粘度为2.5士0.3万mpas/25t:，正庚烷容纳度为^ 18ml/2g的 松香酚醛改性树脂，使用高温直接添加、不需低温预分散的M310胶凝剂与树脂进行反应， 调整分子结构和增加粘弹性，通过反应温度和时间控制反应速度和进程，使得联结料具有高粘度、高粘弹性、低粘性，高溶解性、快固着的特性。在高档油墨体系中有良好的性能体 现，具有良好的印刷适性，特别适合现代高速印刷设备和印刷高档印品。本专利技术适用于制备 高浓度、高粘弹性胶印油墨，用于高速胶印热固轮转印刷机。采用该方法制成的产品具有极 佳流动性和粘弹性，该产品可用于大豆油、无芳高档环保型油墨，有效减少能源消耗和对环 境的污染以及对人体的伤害。本专利技术工艺合理，效果显著，有效提高产品质量。具体实施例方式以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提供的具体实施方式详述如下 实施例1 —种，实施步骤如 下在标准常压反应釜内，按重量份计，以40份无芳油墨油、12份工业大豆油加入反应 釜内，边搅拌升温边加入43份型号323的高粘度松香酚醛改性树脂，在18(TC保温直至 树脂完全溶解，停止加热，加入4份无芳油墨油，并用其中0. 5份无芳油墨油调整粘度为 65000mpa s/25。C，加入0. 73份胶凝剂，在175。C时反应，0. 5小时取样检测，粘度为50. 5 万mpa s/25t:，降温中止反应，得到合格产品，135t:时按常规油墨联结料生产程序过滤包 装。 采用市售无芳油墨油为型号D110的无芳煤油。 采用市售型号为323的高粘度松香酚醛改性树脂或其它同类产品(如天津东洋产 品)，其主要指标粘度为2. 5±0. 3万mpas/25t:，正庚烷容纳度为^ 18ml/2g。 采用市售胶凝剂为美国FEDCHEM公司生产的产品，型号为M310。 实施例2 —种，实施步骤如下 在标准常压反应釜内，按重量份计，以41份无芳油墨油、11. 5份工业大豆油加入反应釜 内，边搅拌升温边加入44份型号323的高粘度松香酚醛改性树脂，在182t:保温直至树 脂完全溶解，停止加热，加入4. 1份无芳油墨油，并用其中0. 1份无芳油墨油调整，粘度为 67000mpa s/25。C，加入0. 74份胶凝剂，在177。C时反应，0. 5小时取样检测，粘度为51万 mpa *s/25°C，降温中止反应，得到合格产品，130°C时按常规油墨联结料生产程序过滤包装。 采用的无芳油墨油、323高粘度松香酚醛改性树脂、胶凝剂与实施例1相同。 实施例3 —种，实施步骤如下 在标准常压反应釜内，按重量份计，以39. 5份无芳油墨油、12. 2份工业大豆油加入反应釜 内，边搅拌升温边加入43.5份型号323的高粘度松香酚醛改性树脂，在1SrC保温直至 树脂完全溶解，停止加热，加入4份无芳油墨油，并用其中0. 3份无芳油墨油调整，粘度为 66000mpa s/25。C，加入0. 73份胶凝剂，在176。C时反应，0. 5小时取样检测，粘度为56万 mpa *s/25°C，降温中止反应，得到合格产品，138°C时按常规油墨联结料生产程序过滤包装。 采用的无芳油墨油、323高粘度松香酚醛改性树脂、胶凝剂与实施例1相同。 实施例4 —种，实施步骤如下 在常压有冷凝装置的反应釜内，按重量份计，以40. 5份无芳油墨油、11. 8份工业大豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入43.3份高粘度松香酚醛改性树脂，在17『C保温直至 树脂完全溶解，停止加热，加入4. 1份无芳油墨油，并用其中0. 4无芳油墨油调整，粘度为 64000mpa s/25。C，加入0. 74份胶凝剂，在174。C时反应，0. 5小时取样检测，粘度为52万 mpa *s/25°C，降温中止反应，得到合格产品，132°C时按常规油墨联结料生产程序过滤包装。 采用的无芳油墨油、高粘度松香酚醛改性树脂、胶凝剂与实施例1相同。 表1实施例1 4得出联结料产品的检测指标并与现有联结料指标对比 (tan S )正庚垸容纳度ml/2g25'C实施例11. 788. 5实施例21. 758. 2实施例31. 819. 2实施例41. 698. 0现有联结料3. 95. 5 数据按油墨、联结料的国家标准检测所得。 实施例1 4应用于油墨中举例说明(按重量份计) 例如，按下述配方制成油墨 连结料54份，色素炭黑18份，液体助树脂12份，助剂5份。 表2油墨的检测结果如下 <table>table see original document page 5</column></row><table><table>table see original document page 6</column></row><table> 检测方法按油墨行业标准进行，在三菱热固机上实施印刷。 上述参照实施例对该 进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可根据所限定范围例举出若干个实施例，因 此，在不脱离本专利技术总体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无芳大豆油胶印热固轮转油墨用高粘弹性联结料制备方法，其特征在于实施步骤如下：　　（１）在标准常压反应釜内，按重量份计，以４０±１份无芳油墨油、１２±０．５份工业大豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入４３±１份的高粘度松香酚醛改性树脂，在１８０±２℃保温直至树脂完全溶解，停止加热；　　（２）加入４±０．１份无芳油墨油，并用无芳油墨油调整粘度为６５０００±２０００ｍｐａ.ｓ／２５℃；　　（３）加入０．７３±０．０１份胶凝剂，在１７５±２℃时反应，每０．５小时取样检测，当粘度为５０±５万ｍｐａ.ｓ／２５℃时，降温中止反应，即得产品；　　（４）当温度为１３５±５℃时，按常规油墨联结料生产程序过滤包装。

【技术特征摘要】
一种无芳大豆油胶印热固轮转油墨用高粘弹性联结料制备方法，其特征在于实施步骤如下(1)在标准常压反应釜内，按重量份计，以40±1份无芳油墨油、12±0.5份工业大豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入43±1份的高粘度松香酚醛改性树脂，在180±2℃保温直至树脂完全溶解，停止加热；(2)加入4±0.1份无芳油墨油，并用无芳油墨油调整粘度为65000±2000mpa·s/25℃；(3)加入0.73±0.01份胶凝剂，在175±2℃时反应，每0.5小时取样检测，当粘度为50±5万mpa...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金山，陈彤，刘志慧，
申请(专利权)人：天津东洋油墨有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]