【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于茶叶生产加工设备，特别涉及多工位自动上料萎凋装置及其使用方法。
技术介绍
1、萎凋，别称萎雕，是在一定的温度、湿度条件下均匀摊放茶叶鲜叶，萎凋会促进茶叶中酶类物质的活性增强，使茶叶中的淀粉、蛋白质、不溶性原果胶等成分发生分解和转化，生成葡萄糖、氨基酸、可溶性果胶等有利于茶叶品质的物质。此外，萎凋还能使茶叶中的多酚类物质发生不同程度的氧化，有助于消除青草气，产生清香、水果香或花香，使成茶的滋味更加香醇而不苦涩。
2、茶叶的萎凋方法主要包括日光萎凋、室内自然萎凋和加温萎凋，为了适应工业化茶叶加工的需求，一般采用设备辅助室内加温萎凋。但是，在实际茶叶加工中，不同批次不同种类的茶叶鲜叶，萎凋过程需要的时间不相同，而萎凋加工单次操作一般不少于两个小时，为了保证加工量，多产线配合就需要操作人员熟悉各批次及种类茶叶鲜叶的萎凋参数，并监控把握萎凋时间，非常繁琐，容易出现失误，且多线操作物料装卸配合的工作量极大，存在诸多短板。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供多工位自动上料萎凋装置及其使用方法，多工位自动化控制配合，显著提升工业化茶叶加工中萎凋加工的效率，降低人力成本；适用于不同批次、不同种类茶叶鲜叶同步萎凋加工，自动控制装卸料，对应不同的萎凋参数，极大提升萎凋加工的工作效率，避免误操作造成的损失；装置整体结构合理，自动配料下料操作精准稳定，控制方便操作简洁，极具实用性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：多工位自动上料萎
3、所述的自动分配上料结构包括自动配料结构和多个与多个萎凋单元对应配合的分段上料结构，所述的自动配料结构包括主支架，主支架上设有送料衔接结构和分配下料结构，分配下料结构位于送料衔接结构下方并与其配合。
4、优选的方案中，所述的分段上料结构包括上料架，上料架的底部设有支撑斜架，支撑斜架的底部设有多组自锁万向轮结构，上料架上设有相互配合的第一输送辊，第一输送辊上套有与其配合的第二输送带，第二输送带上设有多组分料条，第一输送辊与第二电机的输出端连接，第二电机通过第二固定座与上料架连接，第二电机的输出端上还设有第三传动轮，第三传动轮通过第二传动带与设置在第二转轴上的第四传动轮配合传动，第二转轴通过连接座与上料架连接，第二转轴上设有多个与分料条配合的均料齿板。
5、优选的方案中，所述的上料架的进料端设有导向板。
6、优选的方案中，所述的第二输送带的两侧对称设有侧挡条。
7、优选的方案中，所述的外壳内对称设有与传动链和第一输送带边缘配合的侧挡框。
8、优选的方案中，所述的摆动萎凋结构包括对称设置于外壳上并位于第一输送带底部的斜板，斜板的一端与外壳固定连接，斜板的另一端设有支撑弧板，支撑弧板上设有多组支撑滚珠，处于对称位置的支撑弧板之间间隔有漏料空隙，处于对称位置的支撑弧板通过其上的支撑滚珠与转筒相配合，转筒上对称设有多组出风孔，转筒的一端设有进气管，转筒的另一端设有连接轴，连接轴上与外壳内的隔板相配合，连接轴上套有转动套，转动套的上下端分别设有摆动臂和限位框，摆动臂与设置在转筒上的连杆连接，连杆与设置在隔板上的定位槽相配合，限位框与设置在转盘上的偏心杆相配合，转盘与第三电机的输出端连接，第三电机通过第三固定座与设置在外壳内的保护罩连接，进气管与分气管的一端连接，分气管的另一端与导气管连接，导气管与热风装置连接。
9、优选的方案中，所述的外壳的底部设有导料斜座，导料斜座与设置在外壳上的清理门相配合。
10、优选的方案中，所述的送料衔接结构包括通过固定架与主支架连接的第一分料框，第一分料框上设有接料罩和相互配合的第二输送辊，第二输送辊上套有与其配合的第三输送带，第二输送辊与第四电机的输出端连接，第四电机通过第四固定座与第一分料框连接，第三输送带远离接料罩的一端与第一分料框之间留有卸料空间。
11、优选的方案中，所述的分配下料结构包括第二分料框，第二分料框上对称设有相互配合的第三输送辊，第三输送辊上套有与其配合的第四输送带，第三输送辊上设有第五传动轮，第五传动轮通过第三传动带与设置在第五电机输出端上的第六传动轮配合传动，第五电机通过第五固定座与第二分料框连接，第二分料框的底部设有多组限位行走轮和多个第二感应器，限位行走轮与设置在主支架上的限位导轨相配合，第二感应器与设置在主支架上的多个接收器相配合，第二分料框远离第五电机的一端对称设有连接臂，连接臂上设有第三转轴，第三转轴的两端对称设有与限位导轨配合的驱动轮和第七传动轮，第七传动轮通过第四传动带与设置在第六电机上的第八传动轮配合传动，第六电机通过第六固定座与第二分料框连接。
12、本专利技术可达到以下有益效果：
13、（1）多工位自动化控制配合，显著提升工业化茶叶加工中萎凋加工的效率，降低人力成本；
14、（2）适用于不同批次、不同种类茶叶鲜叶同步萎凋加工，自动控制装卸料，对应不同的萎凋参数，极大提升萎凋加工的工作效率，避免误操作造成的损失；
15、（3）装置整体结构合理，自动配料下料操作精准稳定，控制方便操作简洁，极具实用性。
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1.多工位自动上料萎凋装置，包括多个萎凋单元（1）和与其配合的自动分配上料结构（2），其特征在于：所述的萎凋单元（1）包括外壳（6），外壳（6）上设有相互配合的第一转轴（10）、接料箱（9）和接料板（22），第一转轴（10）上对称设有链轮（11），相互配合的第一转轴（10）上的同侧链轮（11）通过传动链（12）配合传动，传动链（12）上设有多组支撑臂（13），多组支撑臂（13）上设有与其配合的第一输送带（14），第一输送带（14）上设有多组气孔（15），第一转轴（10）上设有第一传动轮（16），第一传动轮（16）通过第一传动带（17）与设置在第一电机（19）上的第二传动轮（18）配合传动，第一电机（19）通过第一固定座（20）与设置在外壳（1）上的安装板（7）连接，安装板（7）上设有与第一输送带（14）配合的第一感应器（82），外壳（1）的底部设有与第一输送带（14）配合的摆动萎凋结构；所述的自动分配上料结构（2）包括自动配料结构（39）和多个与多个萎凋单元（1）对应配合的分段上料结构（38），所述的自动配料结构（39）包括主支架（51），主支架（54）上设有送料衔接结构和分配下
2.根据权利要求1所述的多工位自动上料萎凋装置，其特征在于：所述的分段上料结构（38）包括上料架（39），上料架（39）的底部设有支撑斜架（40），支撑斜架（40）的底部设有多组自锁万向轮结构（41），上料架（39）上设有相互配合的第一输送辊（42），第一输送辊（42）上套有与其配合的第二输送带（43），第二输送带（43）上设有多组分料条（45），第一输送辊（42）与第二电机（46）的输出端连接，第二电机（46）通过第二固定座（47）与上料架（39）连接，第二电机（46）的输出端上还设有第三传动轮（48），第三传动轮（48）通过第二传动带（49）与设置在第二转轴（51）上的第四传动轮（50）配合传动，第二转轴（51）通过连接座（52）与上料架（39）连接，第二转轴（51）上设有多个与分料条（45）配合的均料齿板（53）。
3.根据权利要求2所述的多工位自动上料萎凋装置，其特征在于：所述的上料架（39）的进料端设有导向板（87）。
4.根据权利要求2所述的多工位自动上料萎凋装置，其特征在于：所述的第二输送带（43）的两侧对称设有侧挡条（44）。
5.根据权利要求1所述的多工位自动上料萎凋装置，其特征在于：所述的外壳（1）内对称设有与传动链（12）和第一输送带（14）边缘配合的侧挡框（21）。
6.根据权利要求1所述的多工位自动上料萎凋装置，其特征在于：所述的摆动萎凋结构包括对称设置于外壳（1）上并位于第一输送带（14）底部的斜板（23），斜板（23）的一端与外壳（1）固定连接，斜板（23）的另一端设有支撑弧板（24），支撑弧板（24）上设有多组支撑滚珠（25），处于对称位置的支撑弧板（24）之间间隔有漏料空隙，处于对称位置的支撑弧板（24）通过其上的支撑滚珠（25）与转筒（26）相配合，转筒（26）上对称设有多组出风孔（27），转筒（26）的一端设有进气管（86），转筒（26）的另一端设有连接轴（28），连接轴（28）上与外壳（1）内的隔板（84）相配合，连接轴（28）上套有转动套（29），转动套（29）的上下端分别设有摆动臂（30）和限位框（32），摆动臂（30）与设置在转筒（26）上的连杆（31）连接，连杆（31）与设置在隔板（84）上的定位槽（85）相配合，限位框（32）与设置在转盘（34）上的偏心杆（33）相配合，转盘（34）与第三电机（35）的输出端连接，第三电机（35）通过第三固定座（36）与设置在外壳（1）内的保护罩（37）连接，进气管（86）与分气管（5）的一端连接，分气管（5）的另一端与导气管（4）连接，导气管（4）与热风装置（3）连接。
7.根据权利要求1所述的多工位自动上料萎凋装置，其特征在于：所述的外壳（1）的底部设有导料斜座（83），导料斜座（83）与设置在外壳（1）上的清理门（8）相配合。
8.根据权利要求1所述的多工位自动上料萎凋装置，其特征在于：所述的送料衔接结构包括通过固定架（57）与主支架（54）连接的第一分料框（58），第一分料框（58）上设有接料罩（59）和相互配合的第二输送辊（60），第二输送辊（60）上套有与其配合的第三输送带（61），第二输送辊（60）与第四电机（62）的输出端连接，第四电机（62）通过第四固定座（63）与第一分料框（58）连接，第三输送带（61）远离接料罩（59）的一端与第一分料框（58）之间留有卸料空间。
9.根据权利要求1所述的多工位...
【技术特征摘要】
1.多工位自动上料萎凋装置，包括多个萎凋单元（1）和与其配合的自动分配上料结构（2），其特征在于：所述的萎凋单元（1）包括外壳（6），外壳（6）上设有相互配合的第一转轴（10）、接料箱（9）和接料板（22），第一转轴（10）上对称设有链轮（11），相互配合的第一转轴（10）上的同侧链轮（11）通过传动链（12）配合传动，传动链（12）上设有多组支撑臂（13），多组支撑臂（13）上设有与其配合的第一输送带（14），第一输送带（14）上设有多组气孔（15），第一转轴（10）上设有第一传动轮（16），第一传动轮（16）通过第一传动带（17）与设置在第一电机（19）上的第二传动轮（18）配合传动，第一电机（19）通过第一固定座（20）与设置在外壳（1）上的安装板（7）连接，安装板（7）上设有与第一输送带（14）配合的第一感应器（82），外壳（1）的底部设有与第一输送带（14）配合的摆动萎凋结构；所述的自动分配上料结构（2）包括自动配料结构（39）和多个与多个萎凋单元（1）对应配合的分段上料结构（38），所述的自动配料结构（39）包括主支架（51），主支架（54）上设有送料衔接结构和分配下料结构，分配下料结构位于送料衔接结构下方并与其配合。
2.根据权利要求1所述的多工位自动上料萎凋装置，其特征在于：所述的分段上料结构（38）包括上料架（39），上料架（39）的底部设有支撑斜架（40），支撑斜架（40）的底部设有多组自锁万向轮结构（41），上料架（39）上设有相互配合的第一输送辊（42），第一输送辊（42）上套有与其配合的第二输送带（43），第二输送带（43）上设有多组分料条（45），第一输送辊（42）与第二电机（46）的输出端连接，第二电机（46）通过第二固定座（47）与上料架（39）连接，第二电机（46）的输出端上还设有第三传动轮（48），第三传动轮（48）通过第二传动带（49）与设置在第二转轴（51）上的第四传动轮（50）配合传动，第二转轴（51）通过连接座（52）与上料架（39）连接，第二转轴（51）上设有多个与分料条（45）配合的均料齿板（53）。
3.根据权利要求2所述的多工位自动上料萎凋装置，其特征在于：所述的上料架（39）的进料端设有导向板（87）。
4.根据权利要求2所述的多工位自动上料萎凋装置，其特征在于：所述的第二输送带（43）的两侧对称设有侧挡条（44）。
5.根据权利要求1所述的多工位自动上料萎凋装置，其特征在于：所述的外壳（1）内对称设有与传动链（12）和第一输送带（14）边缘配合的侧挡框（21）。
6.根据权利要求1所述的多工位自动上料萎凋装置，其特征在于：所述的摆动萎凋结构包括对称设置于外壳（1）上并位于第一输送带（14）底部的斜板（23），斜板（23）的一端与外壳（1）固定连接，斜板（23）的另一端设有支撑弧板（24），支撑弧板（24）上设有多组支撑滚珠（25），处于对称位置的支撑弧板（24）之间间隔有漏...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林林，朱军镛，
申请(专利权)人：湖北天池机械股份公司，
类型：发明
国别省市：
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