【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及链条处理，具体为一种抗磨损链条生产用氮碳共渗处理工艺。
技术介绍
1、随着生产生活水平的不断提高，我国制造产业的不断深化，我国制造业水平也不断的得到提高强化。
2、链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。应用领域较广，例如用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，用于机械上传动。
3、链条包括四大系列：传动链；输送链；拉曳链；特种专业。
4、由于链条的应用范围较广，因此，其在一些应用领域中会需要其具有一定的耐磨性能，来降低工作过程中的磨损，提高其工作寿命，但是，现有技术的链条的耐磨性能相对一般，由于耐磨性能的不足，会导致其使用寿命明显缩短，在经过长时间的磨损后，其力学性能会降低，造成无法继续工作，容易断裂，造成事故的可能。
5、基于此，我们提出了一种抗磨损链条生产用氮碳共渗处理工艺，希冀解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种抗磨损链条生产用氮碳共渗处理工艺。
3、（二）技术方案
4、为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种抗磨损链条生产用氮碳共渗处理工艺，包括以下步骤：
6、（1）对待处理链条进行清洗，干燥；
7、（2）对清洗后的链条进行氮碳共渗处理；
8、其中，氮碳共渗处理的气氛为：丙烷+甲醇+氮气+氨气；
10、氮碳共渗处理分两个阶段，包括：初期阶段、强化阶段；
11、其中，初期阶段温度为780-800℃，强化阶段温度为750-760℃；
12、（3）经过氮碳共渗处理后再进行淬火处理；
13、（4）将经过淬火后的链条进行回火处理，完成整个处理工艺。
14、作为进一步的技术方案，所述链条材料为1cr18ni9ti。
15、作为进一步的技术方案，步骤（1）所述清洗为分别采用丙酮、水对待处理链条进行清洗，清洗时间分别为15min、10min，清洗温度分别为70℃、55℃；
16、经过清洗后，在100℃下进行干燥12min。
17、作为进一步的技术方案，步骤（2）所述的初期阶段升温速率为15℃/s；
18、初期阶段的处理时间为200-230min，强化阶段的处理时间为50-60min。
19、作为进一步的技术方案：步骤（3）中淬火处理为采用真空油淬的方式进行淬火处理。
20、作为进一步的技术方案：所述真空油淬具体为：
21、在0.02pa的真空度下，在720-750℃下保温30-35s，然后调节真空度至0.005pa，调节温度至700-710℃，保温20-30s，然后油淬至室温，即可。
22、作为进一步的技术方案，所述回火处理为先升温至260-280℃，保温1-1.5小时，然后冷却至室温。
23、作为进一步的技术方案，所述升温速率为10℃/min。
24、作为进一步的技术方案：所述冷却采用风冷的冷却方式。
25、（三）有益效果
26、与现有技术相比，本专利技术提供了一种抗磨损链条生产用氮碳共渗处理工艺，具备以下有益效果：
27、本专利技术通过对现有的处理工艺进行了一系列的优化改进，经过处理后的链条的表面硬度得到大幅度的提高，从而使得其耐磨性能得到显著的提高，进而延长了其工作寿命。
28、本专利技术通过对链条进行了氮碳共渗处理，通过优化处理气氛中各气体中碳氮配比，能够使得处理后的链条表面所形成的渗碳层具有更高的表面硬度和耐磨性，并且，由于其氮碳共渗层的致密性，使得链条还具有明显的抗蚀性能。相较于常规的渗碳层或渗氮层，本专利技术处理后形成的氮碳共渗层的深度具有明显的提高，能够更好的提高链条的抗擦伤、抗咬合性能，这对于提高链条的使用寿命和性能具有积极的促进意义。
29、本专利技术通过对淬火进行优化改善，使得链条组织的晶粒有自发长大的倾向，其中温度对晶粒的影响更大，经过不同的真空度下的温度处理，能够促使晶粒大小趋于稳定，改善晶粒组织结构，减少了链条的形变，提高了处理后的链条质量。
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1.一种抗磨损链条生产用氮碳共渗处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗磨损链条生产用氮碳共渗处理工艺，其特征在于，所述链条材料为1Cr18Ni9Ti。
3.根据权利要求1所述的一种抗磨损链条生产用氮碳共渗处理工艺，其特征在于，步骤（1）所述清洗为分别采用丙酮、水对待处理链条进行清洗，清洗时间分别为15min、10min，清洗温度分别为70℃、55℃；
4.根据权利要求1所述的一种抗磨损链条生产用氮碳共渗处理工艺，其特征在于，步骤（2）所述的初期阶段升温速率为15℃/s；
5.根据权利要求1所述的一种抗磨损链条生产用氮碳共渗处理工艺，其特征在于：步骤（3）中淬火处理为采用真空油淬的方式进行淬火处理。
6.根据权利要求5所述的一种抗磨损链条生产用氮碳共渗处理工艺，其特征在于：所述真空油淬具体为：
7.根据权利要求1所述的一种抗磨损链条生产用氮碳共渗处理工艺，其特征在于，所述回火处理为先升温至260-280℃，保温1-1.5小时，然后冷却至室温。
8.根据权利要求7所述的一
9.根据权利要求7所述的一种抗磨损链条生产用氮碳共渗处理工艺，其特征在于：所述冷却采用风冷的冷却方式。
...【技术特征摘要】
1.一种抗磨损链条生产用氮碳共渗处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗磨损链条生产用氮碳共渗处理工艺，其特征在于，所述链条材料为1cr18ni9ti。
3.根据权利要求1所述的一种抗磨损链条生产用氮碳共渗处理工艺，其特征在于，步骤（1）所述清洗为分别采用丙酮、水对待处理链条进行清洗，清洗时间分别为15min、10min，清洗温度分别为70℃、55℃；
4.根据权利要求1所述的一种抗磨损链条生产用氮碳共渗处理工艺，其特征在于，步骤（2）所述的初期阶段升温速率为15℃/s；
5.根据权利要求1所述的一种抗磨损链条生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄重辉，曹阳，章建华，程波，章晓辉，胡天维，王春海，程上龙，方华龙，
申请(专利权)人：安徽黄山恒久链传动有限公司，
类型：发明
国别省市：
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