【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐磨钢球生产，具体涉及一种耐磨钢球生产工艺及其热处理设备。
技术介绍
1、耐磨钢球广泛用于金属矿山、水泥、电力系统等行业。为了提高耐磨性能，耐磨钢球一般采用合金钢、高锰钢、铸铁加铬铁等原材料制作，用锻造或铸造方法一次成型，经过热处理后，制成钢球。
2、例如中国专利cn217600793u一种用于耐磨钢球回火装置，包括回火炉主体和输送风机，所述回火炉主体的侧壁上设有带有空腔的第一出风板，所述第一出风板上设有侧向设置的第一出风孔，所述回火炉主体的底部设有带有空腔的第二出风板，所述第二出风板上设有向上的第二出风孔，所述回火炉主体上设有出风管，所述出风管经隔热管道与输送风机的进风端连接，所述输送风机的出风端经隔热管道与第一出风板、第二出风板内的空腔连通；回火炉主体内设有对钢球分层放置的物料架。本专利技术使得分层放置在物料架物料架上的钢球受热均匀，从而使得各处的钢球回火均匀，从而有效避免钢球堆积在一起，而使得回火不均匀；中国专利cn211445838u一种耐磨球淬火用翻转装置，包括支架和翻转框，所述的支架由两个前立柱、两个后立柱和加强筋焊接而成，所述的前立柱的高度小于后立柱的高度，所述的前立柱的顶端与后立柱之间也焊接有加强筋，所述的两个前立柱的顶端上还分别焊接有支板，所述的两根后立柱的顶部都安装有轴承，所述的轴承内安装有转轴，所述的翻转框安装于后立柱上的转轴上，所述的翻转框为前部和上部开口的框体，所述的翻转框的底部的中部开口，本专利技术克服了现有技术的不足，该装置操作和使用简单，避免了工作人员直接接触高温的耐磨球
3、但是，现有技术中的耐磨钢球在淬火后容易出现开裂问题，同时，现有热处理设备都是单门结构，需要同侧上料、下料，随着生产线的拓展，设备占用空间问题，无法在实现同侧上下料，此外，下料时钢球后与支撑框会出现一些黏连，钢球无法快速和全部排出。
4、基于此，本专利技术设计了一种耐磨钢球生产工艺及其热处理设备以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种耐磨钢球生产工艺及其热处理设备。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种耐磨钢球生产工艺，包括以下步骤：
4、一、将0.3～0.5％的碳、0.5～1％的铬、1.2～1.8％的铝、0.8～1.4％的硅、0.4～0.7％的镍、1～1.3％的钛，余量的铁投入熔炼炉中进行融化得到钢水；
5、二、钢水继续升温至1665～1678℃，并加入占熔炼炉内钢水质量分数0.6～1.1％的钛铁，抑制钢水中的氧化反应；惰性气体条件下搅拌熔炼1.8～3h，扒渣后得合金液；
6、三、当温度降至1587～1596℃，浇铸得到圆钢坯；清除圆表面氧化皮后进行粗轧、中轧、精轧，得到圆钢棒；
7、四、将圆钢棒在加热炉内加热至1265～1290℃，保温35～45min后，通过热轧机轧制成球形，即钢球；
8、五、将钢球进行水冷淬火处理和有机淬火处理；
9、六、通过热处理设备对钢球进行处理，加热温度1207～1215℃，冷却后即可得到耐磨钢球。
10、更进一步的，水冷淬火处理步骤为：将钢球直接放入水中进行淬火；有机淬火处理步骤为：将水冷淬火后的钢球捞出沥干水分，再放入有机淬火液中进行淬火。
11、一种耐磨钢球生产工艺的热处理设备，包括箱式加热炉：
12、箱式加热炉连接有用于驱动耐热镂空框移动的平移组件；
13、箱式加热炉在平移组件出料端处连接有用于耐热镂空框倾斜下料的翻转下料组件，翻转下料组件包括翻转组件和敲打组件，翻转组件与箱式加热炉连接，翻转组件连接有敲打组件，翻转组件水平时翻转组件与平移组件连接；
14、箱式加热炉端部开口处连接有用于同步打开和同步关闭的同步门组件。
15、更进一步的，平移组件包括第一电机、第一支撑板、第一阻挡架、第一输送辊和第一传动组件，箱式加热炉前后侧壁两端均固定连接有第一支撑板，第一支撑板和箱式加热炉通过轴承与第一输送辊转动连接，相邻第一输送辊通过第一传动组件传动连接，左侧的第一支撑板外壁固定连接有第一电机，且第一电机输出端与一组第一输送辊固定连接，左侧的第一支撑板外端顶部固定连接有用于阻挡耐热镂空框移动的第一阻挡架。
16、更进一步的，右侧的第一支撑板外端底部固定连接有垫板，翻转组件水平时翻转组件与垫板顶部贴合接触。
17、更进一步的，翻转组件包括第二支撑架、液压缸、第二电机、第二阻挡架、第三阻挡架、横板、第二传动组件、第二输送辊和第三安装架，箱式加热炉右侧壁固定连接有第二支撑架，第二支撑架底部中端处转动连接有液压缸，液压缸的输出端转动连接有横板，横板两端固定连接有第三安装架，第三安装架内等间距转动连接有第二输送辊，相邻第二输送辊之间的通过第二传动组件传动连接，第三安装架外壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端与一组第二输送辊固定连接，第三安装架顶部中端固定连接有第三阻挡架，第三安装架顶部右端固定连接有第二阻挡架，第三阻挡架内顶部与耐热镂空框顶部贴合接触，第二阻挡架侧壁与耐热镂空框侧壁贴合接触；
18、第三安装架水平时第三安装架底部与垫板顶部贴合接触、第二输送辊顶部与第一输送辊顶部齐平。
19、更进一步的，敲打组件选用电磁锤，电磁锤固定安装于横板上，且电磁锤输出端朝上设置。
20、更进一步的，同步门组件包括双轴驱动组件、横轴、第一支撑座、连接轴、蜗轮、蜗杆、齿条、凹槽、齿圈、第二支撑座、门板、滑块和导轨，双轴驱动组件输出端固定连接有横轴，第一支撑座通过轴承与横轴转动连接，横轴外端固定连接有蜗杆，蜗杆啮合连接有蜗轮，蜗轮固定连接有连接轴，连接轴固定连接有齿圈，连接轴通过轴承与第二支撑座转动连接，双轴驱动组件、第一支撑座和第二支撑座均固定安装于箱式加热炉顶部，箱式加热炉前后侧壁左右端均固定连接有导轨，导轨限位滑动连接有滑块，水平方向的同侧滑块之间固定连接有门板，门板内壁中端处开设有凹槽，凹槽内安装有与齿圈配合使用的齿条。
21、有益效果
22、本专利技术将钢球进行水冷淬火处理和有机淬火处理，可以提高其硬度和耐磨性，防止钢球淬火开裂。
23、本专利技术平移组件将耐热镂空框送至箱式加热炉左端，耐磨钢球加入到耐热镂空框内，同步门组件将箱式加热炉的端部开口打开，平移组件将装满耐磨钢球的耐热镂空框送至箱式加热炉内，同步门组件将箱式加热炉的端部开口关闭，箱式加热炉对耐磨钢球进行加热处理，加热后同步门组件将箱式加热炉的端部开口打开，平移组件将耐热镂空框送至翻转下料组件的翻转组件内，翻转组件带动耐热镂空框进行翻转，然后敲打组件对耐热镂空框进行敲打处理，实现自动快速下料，实现不同侧上下料。
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1.一种耐磨钢球生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产工艺及其热处理设备，其特征在于，水冷淬火处理步骤为：将钢球直接放入水中进行淬火；有机淬火处理步骤为：将水冷淬火后的钢球捞出沥干水分，再放入有机淬火液中进行淬火。
3.一种用于权利要求2所述的耐磨钢球生产工艺的热处理设备，包括箱式加热炉(1)，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的热处理设备，其特征在于，平移组件(2)包括第一电机(21)、第一支撑板(22)、第一阻挡架(24)、第一输送辊(25)和第一传动组件(26)，箱式加热炉(1)前后侧壁两端均固定连接有第一支撑板(22)，第一支撑板(22)和箱式加热炉(1)通过轴承与第一输送辊(25)转动连接，相邻第一输送辊(25)通过第一传动组件(26)传动连接，左侧的第一支撑板(22)外壁固定连接有第一电机(21)，且第一电机(21)输出端与一组第一输送辊(25)固定连接，左侧的第一支撑板(22)外端顶部固定连接有用于阻挡耐热镂空框(5)移动的第一阻挡架(24)。
5.根据权利要求4所述的热处理设备，
6.根据权利要求5所述的热处理设备，其特征在于，翻转组件包括第二支撑架(41)、液压缸(42)、第二电机(43)、第二阻挡架(44)、第三阻挡架(45)、横板(46)、第二传动组件(47)、第二输送辊(49)和第三安装架(410)，箱式加热炉(1)右侧壁固定连接有第二支撑架(41)，第二支撑架(41)底部中端处转动连接有液压缸(42)，液压缸(42)的输出端转动连接有横板(46)，横板(46)两端固定连接有第三安装架(410)，第三安装架(410)内等间距转动连接有第二输送辊(49)，相邻第二输送辊(49)之间的通过第二传动组件(47)传动连接，第三安装架(410)外壁固定连接有第二电机(43)，第二电机(43)的输出端与一组第二输送辊(49)固定连接，第三安装架(410)顶部中端固定连接有第三阻挡架(45)，第三安装架(410)顶部右端固定连接有第二阻挡架(44)，第三阻挡架(45)内顶部与耐热镂空框(5)顶部贴合接触，第二阻挡架(44)侧壁与耐热镂空框(5)侧壁贴合接触；
7.根据权利要求6所述的热处理设备，其特征在于，敲打组件选用电磁锤(48)，电磁锤(48)固定安装于横板(46)上，且电磁锤(48)输出端朝上设置。
8.根据权利要求7所述的热处理设备，其特征在于，同步门组件(3)包括双轴驱动组件(31)、横轴(32)、第一支撑座(33)、连接轴(34)、蜗轮(35)、蜗杆(36)、齿条(37)、凹槽(38)、齿圈(39)、第二支撑座(310)、门板(311)、滑块(312)和导轨(313)，双轴驱动组件(31)输出端固定连接有横轴(32)，第一支撑座(33)通过轴承与横轴(32)转动连接，横轴(32)外端固定连接有蜗杆(36)，蜗杆(36)啮合连接有蜗轮(35)，蜗轮(35)固定连接有连接轴(34)，连接轴(34)固定连接有齿圈(39)，连接轴(34)通过轴承与第二支撑座(310)转动连接，双轴驱动组件(31)、第一支撑座(33)和第二支撑座(310)均固定安装于箱式加热炉(1)顶部，箱式加热炉(1)前后侧壁左右端均固定连接有导轨(313)，导轨(313)限位滑动连接有滑块(312)，水平方向的同侧滑块(312)之间固定连接有门板(311)，门板(311)内壁中端处开设有凹槽(38)，凹槽(38)内安装有与齿圈(39)配合使用的齿条(37)。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的耐磨钢球生产工艺及其热处理设备，其特征在于，水冷淬火处理步骤为：将钢球直接放入水中进行淬火；有机淬火处理步骤为：将水冷淬火后的钢球捞出沥干水分，再放入有机淬火液中进行淬火。
3.一种用于权利要求2所述的耐磨钢球生产工艺的热处理设备，包括箱式加热炉(1)，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的热处理设备，其特征在于，平移组件(2)包括第一电机(21)、第一支撑板(22)、第一阻挡架(24)、第一输送辊(25)和第一传动组件(26)，箱式加热炉(1)前后侧壁两端均固定连接有第一支撑板(22)，第一支撑板(22)和箱式加热炉(1)通过轴承与第一输送辊(25)转动连接，相邻第一输送辊(25)通过第一传动组件(26)传动连接，左侧的第一支撑板(22)外壁固定连接有第一电机(21)，且第一电机(21)输出端与一组第一输送辊(25)固定连接，左侧的第一支撑板(22)外端顶部固定连接有用于阻挡耐热镂空框(5)移动的第一阻挡架(24)。
5.根据权利要求4所述的热处理设备，其特征在于，右侧的第一支撑板(22)外端底部固定连接有垫板(23)，翻转组件水平时翻转组件与垫板(23)顶部贴合接触。
6.根据权利要求5所述的热处理设备，其特征在于，翻转组件包括第二支撑架(41)、液压缸(42)、第二电机(43)、第二阻挡架(44)、第三阻挡架(45)、横板(46)、第二传动组件(47)、第二输送辊(49)和第三安装架(410)，箱式加热炉(1)右侧壁固定连接有第二支撑架(41)，第二支撑架(41)底部中端处转动连接有液压缸(42)，液压缸(42)的输出端转动连接有横板(46)，横板(46)两端固定连接有第三安装架(410)，第三安装架...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，顾志文，陆宇峰，杨建平，
申请(专利权)人：常熟非凡新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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