【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于板材加工，特别涉及一种复合板材装饰面加工工艺。
技术介绍
1、随着建筑装饰行业的快速发展，对板材的装饰效果和耐用性要求日益提高，传统的板材装饰面加工工艺，如喷涂、印刷等，虽然能够在一定程度上改善板材的外观，但往往存在纹理不清晰、仿真度低、耐磨性差等问题，近年来，虽然有一些新型板材装饰面加工工艺出现，如采用热转印技术或3d打印技术，但这些技术要么成本高昂，要么难以实现大规模生产，且对环境的友好性也有待进一步提高；
2、相比之下，利用纳米技术进行板材表面处理的工艺逐渐受到关注，纳米涂层材料具有优异的耐磨、耐腐蚀和透明性等特点，能够显著提高板材的装饰效果和使用寿命，同时，高精度激光刻蚀技术能够精确复制天然石材的纹理，使得板材表面更具仿真度和立体感，然而，目前将纳米涂层技术与高精度激光刻蚀技术相结合的板材装饰面加工工艺尚不多见，且在实际应用中仍存在一些技术难题，因此，亟需研发一种结合纳米涂层技术与高精度激光刻蚀技术的复合板材装饰面加工工艺。
技术实现思路
1、（一）要解决的技术问题
2、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种结合纳米涂层技术与高精度激光刻蚀技术的复合板材装饰面加工工艺。
3、（二）技术方案
4、本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种复合板材装饰面加工工艺，包括以下具体步骤：基层准备步骤：在基层上开出居中的凹槽，凹槽内深为1.5-2.5mm，基层关于凹槽的边壁厚度为0.3-0.5mm，且对基层进行
5、高精度激光刻蚀步骤：采用高清数字扫描技术对天然大理石或花岗岩的纹理进行三维立体扫描，获取高分辨率的原始纹理数据；根据获取的纹理数据，利用高精度激光刻蚀技术在基层上的凹槽内表面刻画出仿真纹理；
6、增强层热压固化步骤：选用纳米陶瓷材料，按照纳米陶瓷材料与纹理层表面积的配比为1:10-1:20的比例，将纳米陶瓷材料均匀涂布在纹理层上，形成增强层；采用热压固化设备，在温度范围为160-190℃、压力为6-9mpa的条件下，对增强层进行热压固化；
7、光影层处理步骤：选用二氧化钛纳米颗粒和硅酸盐纳米粒子材料，按照二氧化钛纳米颗粒与硅酸盐纳米粒子材料的质量比为1:2-1:3的比例混合均匀，将其均匀涂布在增强层表面，形成光影层；通过紫外线固化或热固化方式，对光影涂层进行固化处理；
8、保护层涂布、精抛步骤：选用透明纳米涂层材料作为保护层，按照透明纳米涂层材料与整个基层表面积的配比为1:8-1:15的比例，将透明纳米涂层材料均匀涂布在光影层上，且涂布于整个基层表面，形成透明的保护层；再采用精细抛光设备，对透明保护层进行抛光处理，以确保表面的光滑度和透明度。
9、进一步的，高清数字扫描技术的分辨率≥2000dpi。
10、进一步的，高精度激光刻蚀步骤中，利用高精度激光刻蚀设备，其激光聚焦直径不超过0.05mm，根据获取的纹理数据，在基层上的凹槽内表面刻画出仿真纹理，纹理深度与凹槽内深相匹配，误差不超过±0.1mm。
11、进一步的，基层平整化处理后的平整度误差不超过±0.2mm。
12、进一步的，增强层热压固化步骤中，热压固化时间为10-15分钟。
13、进一步的，光影层处理步骤中，紫外线固化或热固化方式的固化时间为5-8分钟。
14、进一步的，透明纳米涂层材料为sio2纳米粒子，其粒径范围为10-50nm，纯度不低于99.9%，sio2纳米粒子与整个基层表面积的配比为1:12的比例；保护层厚度为50-100nm之间。
15、进一步的，基层材料为高密度纤维板或金属板材。
16、进一步的，保护层涂布、精抛步骤中，精细抛光设备，设定抛光转速为1500-2000rpm，抛光时间为3-5分钟。
17、（三）有益效果
18、本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
19、本专利技术提出的复合板材装饰面加工工艺，在多个环节展现出显著的积极效果；通过高清数字扫描与高精度激光刻蚀技术，实现了纹理的精准复制，使装饰面更具仿真性和艺术性；纳米陶瓷增强层的加入，显著提升了板材的硬度和耐磨性，延长了使用寿命；二氧化钛纳米颗粒与硅酸盐纳米粒子的结合，形成独特的光影层，增强了装饰面的立体感和视觉效果；透明纳米涂层保护层的运用，不仅提高了板材的防污性和耐候性，还通过精细抛光处理，确保了表面的光滑度和透明度，进一步提升了整体美观度；
20、此外，该工艺具有操作简便、效率高的特点，适用于大规模生产；通过优化配比和工艺参数，实现了材料的高效利用和成本的降低，具有广阔的市场应用前景；
21、综上所述，本专利技术提出的复合板材装饰面加工工艺在提升板材性能、美化装饰效果、提高生产效率等方面具有显著优势，为装饰板材行业的技术创新和市场发展注入了新的活力。
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1.一种复合板材装饰面加工工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合板材装饰面加工工艺，其特征在于：高清数字扫描技术的分辨率≥2000dpi。
3.根据权利要求1所述的一种复合板材装饰面加工工艺，其特征在于：高精度激光刻蚀步骤中，利用高精度激光刻蚀设备，其激光聚焦直径不超过0.05mm，根据获取的纹理数据，在基层上的凹槽内表面刻画出仿真纹理，纹理深度与凹槽内深相匹配，误差不超过±0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种复合板材装饰面加工工艺，其特征在于：基层平整化处理后的平整度误差不超过±0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种复合板材装饰面加工工艺，其特征在于：增强层热压固化步骤中，热压固化时间为10-15分钟。
6.根据权利要求1所述的一种复合板材装饰面加工工艺，其特征在于：光影层处理步骤中，紫外线固化或热固化方式的固化时间为5-8分钟。
7.根据权利要求1所述的一种复合板材装饰面加工工艺，其特征在于：透明纳米涂层材料为SiO2纳米粒子，其粒径范围为10-50nm，纯度不低
8.根据权利要求1所述的一种复合板材装饰面加工工艺，其特征在于：基层材料为高密度纤维板或金属板材。
9.根据权利要求1所述的一种复合板材装饰面加工工艺，其特征在于：保护层涂布、精抛步骤中，精细抛光设备，设定抛光转速为1500-2000rpm，抛光时间为3-5分钟。
...【技术特征摘要】
1.一种复合板材装饰面加工工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合板材装饰面加工工艺，其特征在于：高清数字扫描技术的分辨率≥2000dpi。
3.根据权利要求1所述的一种复合板材装饰面加工工艺，其特征在于：高精度激光刻蚀步骤中，利用高精度激光刻蚀设备，其激光聚焦直径不超过0.05mm，根据获取的纹理数据，在基层上的凹槽内表面刻画出仿真纹理，纹理深度与凹槽内深相匹配，误差不超过±0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种复合板材装饰面加工工艺，其特征在于：基层平整化处理后的平整度误差不超过±0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种复合板材装饰面加工工艺，其特征在于：增强层热压固化步骤中，热压固化时间为10-1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣思，郑瑞娜，王艺英，郑艳儒，
申请(专利权)人：福建汉荣石业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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