【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及紫铜管件的，尤其涉及一种紫铜管件的生产工艺及通过该工艺生产的紫铜管件。
技术介绍
1、pex管因其无毒无味、卫生、不腐蚀、不滋生细菌、内壁光滑等优点被广泛应用于室内给水管、食品工业输送管道、水暖供热系统、中央空调管道系统、地面辐射采暖系统等。
2、现有用于pex管道连接用的管接件主要采用黄铜材料并结合数控或专机进行机加工车削成型的生产工艺，还存在几方面问题：首先，黄铜管件中存在杂质多，还含有一定量的铅，对人体健康有一定的危害，不符合越来越严格的环保要求；同时，采用数控车削的加工方式，成材率非常低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种紫铜管件的生产工艺及通过该工艺生产的紫铜管件。
2、为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种紫铜管件的生产工艺，其中，包括：
4、提供管件原料；
5、提供主缸模具，所述主缸模具具备型腔，所述型腔至少包括：用于容纳所述管件原料的管槽、环绕于所述管槽布置的第一环槽、以及环绕于所述管槽布置的第二环槽；
6、提供侧缸芯棒，所述侧缸芯棒至少包括若干挤压结构，每一所述挤压结构的侧壁均至少具备相连接的第一倾斜部和第三倾斜部；
7、将所述管件原料置于所述管槽内，实施挤压成型，其中，所述挤压成型包括：所述侧缸芯棒沿所述管件原料的轴向方向运动，伸入所述管件原料的内部，挤压所述管件原料的内壁，以使所述管件原料的部分材料进入并堆积至所述第一环槽
8、上述的紫铜管件的生产工艺，其中，每一所述挤压结构的侧壁均具备依次连接的第一倾斜部、第二平直部、以及第三倾斜部。
9、上述的紫铜管件的生产工艺，其中，所述挤压结构的外表面与所述管槽之间形成第一间隙，所述第一间隙的宽度小于所述管件原料的厚度；
10、每一所述挤压结构均向所述管件原料的内壁提供挤压力和/或摩擦力，以使所述管件原料的内壁的部分材料移动、同时使所述管件原料的整体向所述挤压力和/或所述摩擦力的方向移动。
11、上述的紫铜管件的生产工艺，其中，所述侧缸芯棒还包括：
12、与所述挤压结构相连接的第一柱状结构，所述第一柱状结构与所述管槽之间形成第二间隙，所述第二间隙大于所述第一间隙，所述第一柱状结构提供避空作用。
13、与所述第一柱状结构相连接的第二柱状结构，其中，所述第二柱状结构与所述第一柱状结构同轴设置，所述第二柱状结构的外径与所述管槽的内径相匹配，所述第二柱状结构与所述第一柱状结构之间形成环状的台阶部，所述台阶部挤压产品端面；
14、其中，所述台阶部抵于所述管件原料的端部，并向所述管件原料施加轴向方向上的推力，使所述管件原料的整体向所述推力的方向移动；
15、其中，所述挤压力、所述摩擦力、所述推力的方向相同。
16、上述的紫铜管件的生产工艺，其中，所述管槽具备两个或两个以上的开口，每一所述开口处均布置有一所述侧缸芯棒；
17、每一所述侧缸芯棒均同步地向所述管件原料的中部运动，使所述管件原料的各个端部向所述管件原料的中部运动，以使所述管件原料的部分材料鼓凸并进入所述第一环槽。
18、或，多个所述侧缸芯棒中的一个或多个同步地向所述管件原料的中部运动，多个所述侧缸芯棒中的其余保持固定，以使所述管件原料的部分材料鼓凸并进入所述第一环槽。
19、上述的紫铜管件的生产工艺，其中，所述侧缸芯棒还包括：
20、与所述第二柱状结构相连接的第三柱状结构，所述第三柱状结构的外径大于所述管槽的内径。
21、上述的紫铜管件的生产工艺，其中，实施所述挤压成型后，将所述中间产品加工至符合图纸尺寸，以得到成品。
22、上述的紫铜管件的生产工艺，其中，实施所述挤压成型后，将所述中间产品的端面加工至符合图纸尺寸，以得到成品。
23、上述的紫铜管件的生产工艺，其中，所述管槽为弯管管槽；
24、提供所述管件原料，对所述管件原料实施折弯，将折弯后的所述管件原料置于所述弯管管槽内，实施挤压成型。
25、上述的紫铜管件的生产工艺，其中，所述管槽为三通管槽；
26、提供所述管件原料，将所述管件原料成型为三通原料，去除所述三通原料的多余堆积原料，将所述三通原料置于所述三通管槽内，实施挤压成型。
27、上述的紫铜管件的生产工艺，其中，所述第二平直部平行于所述侧缸芯棒的轴线；
28、所述第二平直部与所述第一倾斜部之间、所述第二平直部与所述第三倾斜部之间均具有圆弧部。
29、上述的紫铜管件的生产工艺，其中，每两相邻的所述挤压结构之间，其中一所述挤压结构的第一倾斜部和另一所述挤压结构的第三倾斜部之间形成v型槽。
30、上述的紫铜管件的生产工艺，其中，所述第一倾斜部、所述第三倾斜部为斜面或弧面。
31、上述的紫铜管件的生产工艺，其中，位于所述侧缸芯棒的端部的所述挤压结构的所述第一倾斜部为弧面，位于所述侧缸芯棒的端部的所述挤压结构的所述第三倾斜部为斜面，其余所述挤压结构的所述第一倾斜部、所述第三倾斜部均为斜面。
32、一种紫铜管件，其中，由上述任意一项所述的紫铜管件的生产工艺得到。
33、本专利技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
34、(1)本专利技术采用紫铜作为原料，通过主缸模具和侧缸芯棒配合一次成型，成材率相比黄铜车削加工成型方式提高20％以上，可塑性好，不易开裂。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种紫铜管件的生产工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的紫铜管件的生产工艺，其特征在于，每一所述挤压结构的侧壁均具备依次连接的第一倾斜部、第二平直部、以及第三倾斜部。
3.根据权利要求1所述的紫铜管件的生产工艺，其特征在于，所述挤压结构的外表面与所述管槽之间形成第一间隙，所述第一间隙的宽度小于所述管件原料的厚度；
4.根据权利要求3所述的紫铜管件的生产工艺，其特征在于，所述侧缸芯棒还包括：
5.根据权利要求4所述的紫铜管件的生产工艺，其特征在于，所述管槽具备两个或两个以上的开口，每一所述开口处均布置有一所述侧缸芯棒；
6.根据权利要求4所述的紫铜管件的生产工艺，其特征在于，所述侧缸芯棒还包括：
7.根据权利要求1所述的紫铜管件的生产工艺，其特征在于，实施所述挤压成型后，将所述中间产品加工至符合图纸尺寸，以得到成品。
8.根据权利要求1所述的紫铜管件的生产工艺，其特征在于，所述管槽为弯管管槽；
9.根据权利要求1所述的紫铜管件的生产工艺，其特征在于，所述管槽为三通管槽；<...
【技术特征摘要】
1.一种紫铜管件的生产工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的紫铜管件的生产工艺，其特征在于，每一所述挤压结构的侧壁均具备依次连接的第一倾斜部、第二平直部、以及第三倾斜部。
3.根据权利要求1所述的紫铜管件的生产工艺，其特征在于，所述挤压结构的外表面与所述管槽之间形成第一间隙，所述第一间隙的宽度小于所述管件原料的厚度；
4.根据权利要求3所述的紫铜管件的生产工艺，其特征在于，所述侧缸芯棒还包括：
5.根据权利要求4所述的紫铜管件的生产工艺，其特征在于，所述管槽具备两个或两个以上的开口，每一所述开口处均布置有一所述侧缸芯棒；
6.根据权利要求4所述的紫铜管件的生产工艺，其特征在于，所述侧缸芯棒还包括：
7.根据权利要求1所述的紫铜管件的生产工艺，其特征在于，实施所述挤压成型后，将所述中间产品加工至符合图纸尺寸，以得到成品。
8.根据权利要求1所述的紫铜管件的生产工艺，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令洋，何涛，孙强，叶小敏，
申请(专利权)人：宁波金田铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。