【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于喷涂设备，具体涉及真空负压泥浆颗粒泵。
技术介绍
1、目前国内外所生产的喷涂机，有气动换向、机械换向、液压换向、电动凸轮换向等多种机型，全部是需要高压挤压输出，但颗粒型涂料无法吸入喷涂；现有产品中喷涂机中喷涂缸体磨损大，这种磨损无法进行维修，仅能进行更换；其次整体结构较多，重量较重，无法做到便携式的技术效果，针对上述问题进行研究开发。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了真空负压泥浆颗粒泵。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：真空负压泥浆颗粒泵，包括上泵座、缸体、柱塞杆、柱塞体，所述柱塞体连接于所述柱塞杆的端部，所述柱塞杆、所述柱塞体均位于所述缸体内，上泵座连接于所述缸体的端部，其特征在于：所述缸体远离所述上泵座的一端连接有增压座，所述柱塞体远离所述柱塞杆的一端连接有柱塞增压块，所述增压座开设有与所述柱塞增压块相适配的契合槽，所述增压座上开设有进料口与出料口，所述进料口与所述出料口均连接有单向阀。
3、进一步地，所述单向阀包括阀体、密封头、导向套，所述导向套连接于所述阀体内，所述导向套开设有与所述密封头相适配的限位槽，所述密封头的延伸杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别于所述密封头、所述导向套相抵接，所述阀体的左右两端均连接有连接件。
4、进一步地，所述柱塞增压块与所述契合槽间隙配合。
5、进一步地，所述柱塞增压块远离所述柱塞杆的端面与所述增压座的内壁的间距α不小于3mm。>
6、进一步地，所述进料口的内径大于所述出料口的内径。
7、进一步地，所述上泵座螺接于所述缸体顶部，所述上泵座的外壁螺接有压紧螺母，所述压紧螺母与所述缸体的顶部相抵持。
8、本专利技术的有益效果是：相比现有产品，该颗粒泵结构更少，不易发生故障，提高喷涂质量，更加省时省力，通过柱塞杆短行程移动，柱塞杆磨损度更低，通过设置柱塞增压块可以尽可能的将位于增压座内的涂料从出料口处挤压出，相比现有技术，采用该技术方案，无需使用大型喷涂机即可将厚浆型的涂料喷涂至高处，整体设备灵活性更好，便于操作工作携带喷涂。
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1.真空负压泥浆颗粒泵，包括上泵座、缸体、柱塞杆、柱塞体，所述柱塞体连接于所述柱塞杆的端部，所述柱塞杆、所述柱塞体均位于所述缸体内，上泵座连接于所述缸体的端部，其特征在于：所述缸体远离所述上泵座的一端连接有增压座，所述柱塞体远离所述柱塞杆的一端连接有柱塞增压块，所述增压座开设有与所述柱塞增压块相适配的契合槽，所述增压座上开设有进料口与出料口，所述进料口与所述出料口均连接有单向阀。
2.根据权利要求1所述的真空负压泥浆颗粒泵，其特征在于：所述单向阀包括阀体、密封头、导向套，所述导向套连接于所述阀体内，所述导向套开设有与所述密封头相适配的限位槽，所述密封头的延伸杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述密封头、所述导向套相抵接，所述阀体的左右两端均连接有连接件。
3.根据权利要求1所述的真空负压泥浆颗粒泵，其特征在于：所述柱塞增压块与所述契合槽间隙配合。
4.根据权利要求1所述的真空负压泥浆颗粒泵，其特征在于：所述柱塞增压块远离所述柱塞杆的端面与所述增压座的内壁的间距α不小于3mm。
5.根据权利要求1所述的真空负压泥浆颗粒泵，其特征在于
6.根据权利要求2所述的真空负压泥浆颗粒泵，其特征在于：所述上泵座螺接于所述缸体顶部，所述上泵座的外壁螺接有压紧螺母，所述压紧螺母与所述缸体的顶部相抵持。
...【技术特征摘要】
1.真空负压泥浆颗粒泵，包括上泵座、缸体、柱塞杆、柱塞体，所述柱塞体连接于所述柱塞杆的端部，所述柱塞杆、所述柱塞体均位于所述缸体内，上泵座连接于所述缸体的端部，其特征在于：所述缸体远离所述上泵座的一端连接有增压座，所述柱塞体远离所述柱塞杆的一端连接有柱塞增压块，所述增压座开设有与所述柱塞增压块相适配的契合槽，所述增压座上开设有进料口与出料口，所述进料口与所述出料口均连接有单向阀。
2.根据权利要求1所述的真空负压泥浆颗粒泵，其特征在于：所述单向阀包括阀体、密封头、导向套，所述导向套连接于所述阀体内，所述导向套开设有与所述密封头相适配的限位槽，所述密封头的延伸杆上套接有弹簧，所述弹簧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁铁柱，
申请(专利权)人：江阴烨绮涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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