【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件模具，具体为一种可防箱体铸件变形开裂的铸件模具。
技术介绍
1、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。
2、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环，铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等，铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大。
3、在大型的工件铸造过程中，由于工件的体积较大，在冷却的时候，由于其内部冷却的速度比外部冷却的速度慢，会导致工件内部体积小而外部的体积大，从而在成型的时候，产生应力，此应力会导致工件的成型后出现裂缝，从而使工件的品质下降，甚至导致工件报废，且在工件脱模的过程中，有可能会粘在模具上，需要人工手动使用工具使工件和模具分开，十分的不便，在动模具的制造中，一般将升降端与动模具通过螺栓连接，在拆卸和安装的过程中，十分的不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可防箱体铸件变形开裂的铸件模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可防箱体铸件变形开裂的铸件模具，包括支撑座，所述支撑座的顶侧与左气缸的底侧固定连接，所述左气缸的活塞端与左连接杆的一端固定连接，所述左连接杆的另一端与动模具的侧面活动连接，所述支撑座的前侧与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端与定模具的后侧固定连接，所述支撑座的顶侧与右气缸的顶侧固定连接，所述右气缸的活塞端与右连接杆的一端固定连接，所述右连接杆的另一端与放置板的右侧固定连接，所述放置板的顶侧与储液罐的底侧固定连接，所述储液罐的左侧与水泵通过管道连接，所述水泵的侧面与主管道的一端固定连接，所述主管道的另一端与冷却管的一端固定连接，所述冷却管的另一端贯穿定模具和动模具与固定管活动连接，所述固定管的右侧内部卡槽处与卡块的外壁贴合，所述卡块的右侧与直杆的端部固定连接，所述直杆的斜槽处与斜杆的外壁滑动连接，所述卡块的侧面与抵紧弹簧的一端固定连接，所述抵紧弹簧的另一端与固定管的内部固定连接，所述固定管的底侧与支撑座的顶侧固定连接，所述固定管的前侧与散热管的一端固定连接，所述散热管的另一端通过软管与储液罐的底侧固定连接，所述支撑座的顶侧设置有脱模机构，所述脱模机构包括：
3、外壳，所述外壳的底侧与支撑座的顶侧固定连接，所述外壳的内部与转轴的底端转动连接，所述转轴的外壁与圆筒的内壁固定连接，所述转轴的顶端与偏心轮的轴心处固定连接；
4、压板，所述压板的左侧凸起处与圆筒表面的螺纹处贴合，所述压板的底侧与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与安装板的顶侧固定连接，所述安装板的左侧与外壳的右侧固定连接；
5、所述动模具的内部设置有安装机构，所述安装机构包括：限位块，所述限位块的外壁与左连接杆底侧的卡槽处贴合，所述限位块的底侧与l杆的一端固定连接，所述限位块的底侧与压紧弹簧的一端固定连接，所述压紧弹簧的另一端与动模具的内部固定连接。
6、优选的，所述冷却管、斜杆、直杆、抵紧弹簧、卡块的数量设置为两组，且所述两组冷却管、斜杆、直杆、抵紧弹簧、卡块呈以定模具的中线为对称轴对称分布，使工件内部的冷却更均匀。
7、优选的，所述斜杆的顶端与压块的底侧固定连接，使斜杆更易向下运动。
8、优选的，所述卡块的顶侧设置为斜面，方便冷却管的固定。
9、优选的，所述l杆的另一端与推块的侧面固定连接，方便l杆向下推动。
10、优选的，所述限位块的左侧设置为斜面，方便动模板的安装。
11、优选的，所述支撑座的顶侧与散热框的底侧固定连接，所述散热框的左侧与散热管的左侧固定连接，使散热管具有一定的支撑。
12、优选的，所述储液罐的顶侧与上盖的内部螺纹连接，使储液罐方便添加冷却液。
13、优选的，所述上盖的外壁开设有防滑纹，使上盖更易打开。
14、与现有技术相比，本专利技术提供了一种可防箱体铸件变形开裂的铸件模具，具备以下有益效果：
15、1、该可防箱体铸件变形开裂的铸件模具，在使用的时候，可以通过动模具和定模具内部的冷却管对工件的内部进行冷却，从而保证工件的内外冷却速度大致相同，避免了工件由于内外冷却速度不同导致工件内部产生应力，从而导致工件成型后产生裂缝，使工件的品质上升，并升高了工件的成品率。
16、2、该可防箱体铸件变形开裂的铸件模具，在脱模的时候，可以通过脱模机构对动模具进行敲击，使动模具下降的时候，可以发生震动，从而使工件与动模具分离，从而避免了在脱模的时候，人工协助脱模，减小了人工的劳动力。
17、3、该可防箱体铸件变形开裂的铸件模具，在使用的时候，可以通过安装机构实现对动模具的快速拆卸和安装，当需要修改动模具或者更换动模具的时候，无需拆卸和安装螺栓，使动模具的拆卸和安装更加快速和方便。
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1.一种可防箱体铸件变形开裂的铸件模具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶侧与左气缸(6)的左气缸(6)的底侧固定连接，所述左气缸(6)的活塞端与左连接杆(4)的一端固定连接，所述左连接杆(4)的另一端与动模具(24)的侧面活动连接，所述支撑座(1)的前侧与固定杆(3)的一端固定连接，所述固定杆(3)的另一端与定模具(25)的后侧固定连接，所述支撑座(1)的顶侧与右气缸(11)的顶侧固定连接，所述右气缸(11)的活塞端与右连接杆(12)的一端固定连接，所述右连接杆(12)的另一端与放置板(13)的右侧固定连接，所述放置板(13)的顶侧与储液罐(15)的底侧固定连接，所述储液罐(15)的左侧与水泵(16)通过管道连接，所述水泵(16)的侧面与主管道(17)的一端固定连接，所述主管道(17)的另一端与冷却管(2)的一端固定连接，所述冷却管(2)的另一端贯穿定模具(25)和动模具(24)与固定管(18)活动连接，所述固定管(18)的右侧内部卡槽处与卡块(23)的外壁贴合，所述卡块(23)的右侧与直杆(21)的端部固定连接，所述直杆(21)的斜槽处与斜杆(20)的外壁滑动
2.根据权利要求1所述的一种可防箱体铸件变形开裂的铸件模具，其特征在于：所述冷却管(2)、斜杆(20)、直杆(21)、抵紧弹簧(22)、卡块(23)的数量设置为两组，且所述两组冷却管(2)、斜杆(20)、直杆(21)、抵紧弹簧(22)、卡块(23)呈以定模具(25)的中线为对称轴对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种可防箱体铸件变形开裂的铸件模具，其特征在于：所述斜杆(20)的顶端与压块(19)的底侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可防箱体铸件变形开裂的铸件模具，其特征在于：所述卡块(23)的顶侧设置为斜面。
5.根据权利要求1所述的一种可防箱体铸件变形开裂的铸件模具，其特征在于：所述L杆(802)的另一端与推块(801)的侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可防箱体铸件变形开裂的铸件模具，其特征在于：所述限位块(804)的左侧设置为斜面。
7.根据权利要求1所述的一种可防箱体铸件变形开裂的铸件模具，其特征在于：所述支撑座(1)的顶侧与散热框(10)的底侧固定连接，所述散热框(10)的左侧与散热管(9)的左侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种可防箱体铸件变形开裂的铸件模具，其特征在于：所述储液罐(15)的顶侧与上盖(14)的内部螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种可防箱体铸件变形开裂的铸件模具，其特征在于：所述上盖(14)的外壁开设有防滑纹。
...【技术特征摘要】
1.一种可防箱体铸件变形开裂的铸件模具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶侧与左气缸(6)的左气缸(6)的底侧固定连接，所述左气缸(6)的活塞端与左连接杆(4)的一端固定连接，所述左连接杆(4)的另一端与动模具(24)的侧面活动连接，所述支撑座(1)的前侧与固定杆(3)的一端固定连接，所述固定杆(3)的另一端与定模具(25)的后侧固定连接，所述支撑座(1)的顶侧与右气缸(11)的顶侧固定连接，所述右气缸(11)的活塞端与右连接杆(12)的一端固定连接，所述右连接杆(12)的另一端与放置板(13)的右侧固定连接，所述放置板(13)的顶侧与储液罐(15)的底侧固定连接，所述储液罐(15)的左侧与水泵(16)通过管道连接，所述水泵(16)的侧面与主管道(17)的一端固定连接，所述主管道(17)的另一端与冷却管(2)的一端固定连接，所述冷却管(2)的另一端贯穿定模具(25)和动模具(24)与固定管(18)活动连接，所述固定管(18)的右侧内部卡槽处与卡块(23)的外壁贴合，所述卡块(23)的右侧与直杆(21)的端部固定连接，所述直杆(21)的斜槽处与斜杆(20)的外壁滑动连接，所述卡块(23)的侧面与抵紧弹簧(22)的一端固定连接，所述抵紧弹簧(22)的另一端与固定管(18)的内部固定连接，所述固定管(18)的底侧与支撑座(1)的顶侧固定连接，所述固定管(18)的前侧与散热管(9)的一端固定连接，所述散热管(9)的另一端通过软管与储液罐(15)的底侧固定连接，所述支撑座(1)的顶侧设置有脱模机...
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