本发明专利技术公开一种电阻焊管仿形双面剪切在线外毛刺自动打断设备，有支座，支座是由后支座和底部支座构成；还有对称设置在底部支座两侧的两个臂体；两端可上、下滑动的设置在臂体前侧的前横梁和两端可上、下滑动的设置在臂体后侧的后横梁，后横梁还通过油缸与后支座相连；固定在前横梁和后横梁之间的刀座横梁和设置在刀座横梁下端的刀具结构。本发明专利技术可以根据生产管径变化灵活调整高度，适应切削点的变化，在设定的弧度内沿钢管表面进行仿形，使切削后的钢管表面接近原始钢管形状，来回往复从外毛刺的两个侧面进行切削，通过切削时间的控制可以调整切后毛刺的长度，当刀具磨损时可以随时调整切削深度，达到正常断屑的目的，而不需要停车更换，造成材料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢管外毛剌打断设备。特别是涉及一种具有全规格自动调节、双面仿形切削、在线不间断工作、操作安全可靠的电阻焊管仿形双面剪切在线外毛剌自动打断设备。
技术介绍
ERW(电阻焊)钢管外毛剌是由于焊接过程中熔化金属经过挤压成型后流向外表面形成的，在焊接后进入下道工序前必须进行清除。外毛剌清除的质量直接影响到钢管的最终表面质量，同时，由于工艺特点，在进入下道工序之前清除不干净就会造成无法挽回的损失，所以如果清除刀具出现损坏就必须停车更换，造成板巻材料的浪费。目前，ERW外毛剌一般都是在焊接以后用硬质合金刀具切削去除。在清除时温度一般都在几百度以上，同时切削下来的外毛剌边缘十分锋利，很容易对操作人员造成伤害。除了在岗位上增加适当的防护以外，完善外毛剌的清除方法则是必游之路。 完善清除方法要同时满足保证钢管表面质量、安全操作、可靠运行、易于收集搬运等要求。其中关键是如何使清除下来的毛剌废料稳定收集。 ERW钢管外毛剌清除收集是指当切削刀具将外毛剌从钢管上铯削下来后，利用工具或设备将高温的外毛剌废料安全、稳定的收集、搬用的过程。国内外ERW钢管外毛剌清除收集方法比较多，但主要有两种方法一是巻取法；另一个是断屑法。两种方法在使用中各有长处和不足。 ERW钢管外毛剌巻取收集方法，就是将切削下来的废屑利用一种巻取机构在毛剌还没有降温的情况下立即热缠绕到巻筒上的方法。 由于ERW钢管的生产特点，原料是一巻巻的焊接起来的，会不断有对头经过，所以当对头经过时切削下来的外毛剌大部分都就会断掉。由于巻取张力的原因，毛剌尾部会高速甩、摆起来，容易造成操作的危险。这时生产线不会停机，又要立刻将另一个毛剌头部提挂到巻筒上，危险性更大。而这种操作必须每io分钟左右进行一次，如果考虑到毛剌在钢巻中部断裂的情况，这种操作频率还会更高。 这种巻取式的机构通常比较复杂，设备也比较重(相对断屑法)。有些甚至设计双工位的巻取机构，来縮短更换毛剌巻的时间。 这种方式已经较大程度的改善了岗位的操作安全性，但并没有彻底消除危险源。同时由于设备复杂、重量大，投资就比较大，维护费用高。 ERW钢管外毛剌断屑法收集，是指在外毛剌被刮削后能够成段的断裂，掉落到收集箱中的方法。这种方法优点在于能够使毛剌断裂成200mm左右的断条，在没有人工干预的情况下即可自动滑落到废料框中，易于收集和搬用。同时在一次调整后就可较长时间自动进行，不需要人工干预，对操作人员比较安全。 现有的ERW钢管外毛剌断屑法收集使用的是压刀法。就是在外毛剌还处在高温时具有很好的塑性，利用装配在滚轮上的多把压刀将毛剌不断压出缺口，经过后续外毛剌刀具的刮削，外毛剌会不断从缺口处断裂，达到断屑的目的。这种设备，在更换规格或刀具磨损时不能自动调整，同时压刀为平刃，不能根据管径变化而调整切削后的弧度，达不到仿形要求。压刀法还有一个致命的缺陷，就是压痕深度的调整，不能实时调整，只能停车调整，每次调整都会有很大的时间及材料(板巻)浪费。如果调整不当会出现不能断屑，甚至对钢管表面造成压痕，致使钢管降级。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种克服现有技术的不足，能够根据生产管径变化灵活调整高度，适应切削点的变化，当刀具磨损时可以随时调整切削深度，达到正常断屑目的的电阻焊管仿形双面剪切在线外毛剌自动打断设备。 本专利技术所采用的技术方案是一种电阻焊管仿形双面剪切在线外毛剌自动打断设备，包括有支座，所述的支座是由后支座和底部支座构成；还有对称设置在底部支座两侧的两个臂体；两端可上、下滑动的设置在臂体前侧的前横梁和两端可上、下滑动的设置在臂体后侧的后横梁，所述的后横梁还通过油缸与后支座相连；固定在前横梁和后横梁之间的刀座横梁和设置在刀座横梁下端的刀具结构。 所述的两个臂体是分别通过两个绞链铰接的设置在底部支座上。 所述的每个臂体内沿轴向设置一螺杆，所述的螺杆的顶端与设置在臂体顶端的蜗轮升降机相连，所述的蜗轮升降机连接减速电机。 所述的每个臂体的一侧设置有一部分嵌入在臂体内与螺杆螺纹连接，另一部分通过螺栓与设置在臂体另一侧的滑块固定连接的升降块，所述的滑块在升降块的带动下以臂体为滑道上、下移动滑块。 所述的前横梁的两端分别对应的连接在设置于两个臂体上的滑块的前侧，所述的后横梁的两端分别对应的连接在设置于两个臂体上的滑块的后侧。 所述的后横梁与油缸的缸杆铰接，油缸的缸体通过摆动支座接在后支座上。 所述的摆动支座在后支座上的位置可上、下调整。 所述的刀具结构包括有沿刀座横梁滑动的滑动刀座；一端卡在滑动刀座的一侧，另一端卡在后横梁上的弹簧；以及安装在滑动刀座的刀槽中用于将连续的外毛剌切断成设定长度的切刀。 本专利技术的电阻焊管仿形双面剪切在线外毛剌自动打断设备，可以根据生产管径变化灵活调整高度，适应切削点的变化；可以在设定的弧度内沿钢管表面进行仿形，使切削后的钢管表面接近原始钢管形状；可以来回往复从外毛剌的两个侧面进行切削，通过切削时间的控制可以调整切后毛剌的长度；当刀具磨损时可以随时调整切削深度，达到正常断屑的目的，而不需要停车更换，造成材料(板巻)的浪费。附图说明 图1是本专利技术的整体结构示意 图2是图1的左视 图3是图1的俯视 图4是图1的A-A剖视图；图5是图1的B-B剖视图。其中1 :臂体2 :臂体铰链座3 :铜垫4 :滑块5 :升降块6 :螺杆7 :挡座8 :挡座13 :上压盖15 :蜗轮升降机16 :减速电机17 :前横梁18 :后横梁19 :刀座横梁20 :摆动支座22 :滑动刀座23 :切刀28 :小钢管29 :大钢管30 :绞链32 :支座321 :后支座322 :底部支座33 :弹簧34 :缸体36 :缸杆具体实施例方式下面结合实施例和附图对本专利技术的电阻焊管仿形双面剪切在线外毛剌自动打断 设备做出详细说明。 本专利技术的电阻焊管仿形双面剪切在线外毛剌自动打断设备，是使用两个带有自锁 功能的臂体，利用可以上下调整的滑块支撑带有滑动刀座的前横梁17和后横梁18，通过设 定滑块的高度，使刀具沿着设定好的弧线进行切削。 如图1、图2所示，本专利技术的电阻焊管仿形双面剪切在线外毛剌自动打断设备，包 括有支座32，所述的支座32是由后支座321和底部支座322构成；还有对称设置在底部 支座322两侧的两个臂体1 ;两端可上、下滑动的设置在臂体1前侧的前横梁17和两端可 上、下滑动的设置在臂体1后侧的后横梁18，所述的后横梁18还通过油缸与后支座321相 连；固定在前横梁17和后横梁18之间的刀座横梁19和设置在刀座横梁19下端的刀具结 构。所述的两个臂体1是分别通过两个绞链30铰接的设置在底部支座322上，并可以左右 摆动。所述的每个臂体l内沿轴向设置一螺杆6，所述的螺杆6的顶端与设置在臂体1顶端 的蜗轮升降机15相连，所述的蜗轮升降机15连接减速电机16。 如图2、图4所示，所述的每个臂体1的一侧设置有一部分嵌入在臂体1内与螺杆 6螺纹连接，另一部分通过螺栓与设置在臂体1另一侧的滑块4固定连接的升降块5，所述 的滑块4在升降块5的带动下以臂体1为滑道上、下移动。 所述的前横梁17的两端分别对应的铰接在设置于两个臂体1上的滑块4的前侧， 所述的后横梁18的两端分别对应的铰接在设置于两个臂体1上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电阻焊管仿形双面剪切在线外毛刺自动打断设备，包括有支座（３２），其特征在于，所述的支座（３２）是由后支座（３２１）和底部支座（３２２）构成；还有：对称设置在底部支座（３２２）两侧的两个臂体（１）；两端可上、下滑动的设置在臂体（１）前侧的前横梁（１７）和两端可上、下滑动的设置在臂体（１）后侧的后横梁（１８），所述的后横梁（１８）还通过油缸与后支座（３２１）相连；固定在前横梁（１７）和后横梁（１８）之间的刀座横梁（１９）和设置在刀座横梁（１９）下端的刀具结构。
【技术特征摘要】
一种电阻焊管仿形双面剪切在线外毛刺自动打断设备，包括有支座(32)，其特征在于，所述的支座(32)是由后支座(321)和底部支座(322)构成；还有对称设置在底部支座(322)两侧的两个臂体(1)；两端可上、下滑动的设置在臂体(1)前侧的前横梁(17)和两端可上、下滑动的设置在臂体(1)后侧的后横梁(18)，所述的后横梁(18)还通过油缸与后支座(321)相连；固定在前横梁(17)和后横梁(18)之间的刀座横梁(19)和设置在刀座横梁(19)下端的刀具结构。2. 根据权利要求1所述的电阻焊管仿形双面剪切在线外毛剌自动打断设备，其特征在于，所述的两个臂体(1)是分别通过两个绞链(30)铰接的设置在底部支座(322)上。3. 根据权利要求1所述的电阻焊管仿形双面剪切在线外毛剌自动打断设备，其特征在于，所述的每个臂体(1)内沿轴向设置一螺杆(6)，所述的螺杆(6)的顶端与设置在臂体(1)顶端的蜗轮升降机(15)相连，所述的蜗轮升降机(15)连接减速电机(16)。4. 根据权利要求1所述的电阻焊管仿形双面剪切在线外毛剌自动打断设备，其特征在于，所述的每个臂体(1)的一侧设置有一部分嵌入在臂体(1)内与螺杆(6)螺纹连接，另...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵毅，
申请(专利权)人：邵毅，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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