【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含油污泥修复，具体来说涉及一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统及工艺。
技术介绍
1、含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等石油烃的污泥，属危险废物，对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。
2、根据公开(公告)号：cn105032913a，公布日：2015-11-11，公布了一种热脱附装置、热脱附修复系统以及污染土壤的热脱附方法。
3、根据公开(公告)号：cn206512084u，公开(公告)日：2017-09-22，公开了一种六级连续热解处理含油污泥装置。
4、根据公开(公告)号：cn109355068b，公布日：2019-02-19，公布了一种热解炉。
5、根据公开(公告)号：cn111229803a，公布日：2020-06-05，公布了一种原位热脱附装置及原位热脱附系统。
6、根据公开(公告)号：cn115608758a，公布日：2023-01-17，公布了一种连续式土壤热脱附系统。
7、根据公开(公告)号：cn113680784b，公布日：2021-11-23，公布了一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统及工艺。
8、现有技术中，传统焚烧法对含油污泥进行有氧燃烧，处理效率虽高，但存在含油成分无法利用、烟气容易产生有毒气体、土壤中还含有重金属成分，因此需采用高温热脱附处理，常于热解炉中采用无氧加热的
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统及工艺，旨在解决上述所产生的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统，包括设置有抽气口的热解炉，且热解炉中转动设置有绞龙片，还包括开设于热解炉侧壁上的储气腔，所述绞龙片上开设有多个连通于储气腔的片气道；
4、所述绞龙片边缘活动设置有多个揉搓件，所述揉搓件根据形状分为方板与弧板，且所述方板中开设有连通于片气道的中转腔，所述弧板上开设有连通于中转腔的弧孔，其中：
5、所述弧板默认状态下与热解炉内壁之间保持预定间距活动，并用于铲起污泥使其沿所述弧板内侧成团排出；
6、所述弧板内侧与方板之间设置有囊体，所述囊体上开设有连通于中转腔的内喷孔；
7、所述弧板外侧端部开设有连通于弧孔的外喷孔，所述外喷孔与成团排出的污泥相配合。
8、优选的，所述中转腔内铰接设置有开合件，所述开合件根据形状分为短板与长板；
9、所述长板与囊体相连，正向通气的所述中转腔驱使短板偏转，并使所述长板按压污泥促使成团。
10、优选的，所述方板上设置有两个环套，两个所述环套分别开设有正孔、反孔，并与所述片气道相连通。
11、优选的，所述热解炉中线性阵列布置有改向架，所述改向架与方板内侧抵触配合，使所述环套受驱偏转而切换反孔连通片气道。
12、优选的，抵触配合下所述囊体与改向架活动配合，且所述弧孔连通于反孔，并反向吹气于所述囊体。
13、优选的，两个所述环套之间设置有握把，所述握把端部设置有与环套滑动装配的连接柱，所述连接柱端部设置有与绞龙片边缘螺纹连接的螺头。
14、优选的，所述环套端口活动设置有连接环，所述连接环上转动设置有装配多个凸块的环架；
15、所述连接柱上固定安装有环块，所述环块抵推环架，使凸块与绞龙片插接配合。
16、优选的，所述绞龙片上开设有多个连通于片气道的蓄腔，所述蓄腔内固定安装有弹性膜，所述中转腔受堵以使气体回流至蓄腔中充盈，并使所述弹性膜形变抵触于握把。
17、优选的，所述弹性膜复位以挤压蓄腔中气体，并喷向所述绞龙片边缘。
18、一种热能高效利用的含油固体废物热脱附工艺，包括以下步骤：
19、s1、经干化、混料等预处理后的混合油泥，经称重计量后上料至进料输送系统的进料仓，之后通过螺旋输送机出料、输送机送至密封进料设备后进入热解炉内，在350 ~ 550℃、隔绝空气的条件下间接加热，得到热解油气、水蒸气与固体产物；
20、s2、热解气经过收油&沉降分离模块喷淋后得到可凝气（即油水渣混合物）和不凝气，油水渣混合物进入底部沉降槽进行固液分离，分离后得到热解油和含油废水，热解油泵入罐区储存，含油废水排入污水处理系统进行处理；
21、s3、不凝气送入不凝气净化系统去除酸性气体等杂质，然后经煤气风机送入热风炉燃烧后给热解炉供热；
22、s4、热解所得的固体产物冷却至安全温度后输送至指定位置委外处理；
23、s5、供热后的尾气进入烟气处理系统经“喷淋冷却+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+引风机+预留”，处理达标后排放。
24、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统及工艺，具备以下有益效果：通过多个揉搓件随绞龙片移动过程中，使方板主动将炉壁上的污泥向弧板内侧输送，使污泥沿犁状弧板内侧卷曲成团，使得成团状态的污泥具有一定卷曲动能，来将炉壁上残留的污泥进行黏附携带，减少污泥在炉壁上附着，使成团后的污泥被弧板排出后更易被绞龙片下一段输送，减少污泥在炉壁的停留时间，且中转腔中的油气挤压囊体形变，使多个内喷孔将油气喷向持续处于成团状态下的污泥，使成团成条状态的污泥更易从弧板上脱离、而被下一段绞龙输送，且弧板端部与炉壁保持预定间距，二者之间的间隙所残留的污泥行经至弧板外侧时，处于弧板外侧的外喷孔则将喷出的油气用作残留污泥的冲刷，达到完全清理炉壁上粘附的污泥效果，使得污泥不会在炉壁上附着硬化，避免出现热解炉内壁热传递不均的问题，从而保障所处理的油泥效率。
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1.一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统，包括设置有抽气口（11）的热解炉（1），且热解炉（1）中转动设置有绞龙片（13），其特征在于，还包括开设于热解炉（1）侧壁上的储气腔（20），所述绞龙片（13）上开设有多个连通于储气腔（20）的片气道（23）；
2.根据权利要求1所述的一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统，其特征在于，所述中转腔（34）内铰接设置有开合件（35），所述开合件（35）根据形状分为短板（351）与长板（352）；
3.根据权利要求2所述的一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统，其特征在于，所述方板（31）上设置有两个环套（33），两个所述环套（33）分别开设有正孔（342）、反孔（343），并与所述片气道（23）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统，其特征在于，所述热解炉（1）中线性阵列布置有改向架（36），所述改向架（36）与方板（31）内侧抵触配合，使所述环套（33）受驱偏转而切换反孔（343）连通片气道（23）。
5.根据权利要求4所述的一种热能高效利用的含油
6.根据权利要求4所述的一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统，其特征在于，两个所述环套（33）之间设置有握把（4），所述握把（4）端部设置有与环套（33）滑动装配的连接柱（41），所述连接柱（41）端部设置有与绞龙片（13）边缘螺纹连接的螺头（42）。
7.根据权利要求6所述的一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统，其特征在于，所述环套（33）端口活动设置有连接环（5），所述连接环（5）上转动设置有装配多个凸块（52）的环架（51）；
8.根据权利要求7所述的一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统，其特征在于，所述绞龙片（13）上开设有多个连通于片气道（23）的蓄腔（25），所述蓄腔（25）内固定安装有弹性膜（252），所述中转腔（34）受堵以使气体回流至蓄腔（25）中充盈，并使所述弹性膜（252）形变抵触于握把（4）。
9.根据权利要求8所述的一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统，其特征在于，所述弹性膜（252）复位以挤压蓄腔（25）中气体，并喷向所述绞龙片（13）边缘。
10.一种热能高效利用的含油固体废物热脱附工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统，包括设置有抽气口（11）的热解炉（1），且热解炉（1）中转动设置有绞龙片（13），其特征在于，还包括开设于热解炉（1）侧壁上的储气腔（20），所述绞龙片（13）上开设有多个连通于储气腔（20）的片气道（23）；
2.根据权利要求1所述的一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统，其特征在于，所述中转腔（34）内铰接设置有开合件（35），所述开合件（35）根据形状分为短板（351）与长板（352）；
3.根据权利要求2所述的一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统，其特征在于，所述方板（31）上设置有两个环套（33），两个所述环套（33）分别开设有正孔（342）、反孔（343），并与所述片气道（23）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统，其特征在于，所述热解炉（1）中线性阵列布置有改向架（36），所述改向架（36）与方板（31）内侧抵触配合，使所述环套（33）受驱偏转而切换反孔（343）连通片气道（23）。
5.根据权利要求4所述的一种热能高效利用的含油固体废物热脱附系统，其特征在于，抵触配合下所述囊体（353）与改向架（36）活动配合，且所述弧孔（32...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，黄小云，
申请(专利权)人：江苏博油环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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