【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，尤其是涉及一种多层橡胶的注塑模具。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
2、在橡胶注塑生产中，通常是将橡胶注塑液注塑进模具内一次成型即可，但对于多层不同参数的橡胶材质在进行注塑时，无法实现同时将多种不同参数的注塑液同步注塑进去，同时由于液体没有固定的外部形态，会造成注塑液混合在一起。因此，本专利技术提供一种多层橡胶的注塑模具，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种多层橡胶的注塑模具。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多层橡胶的注塑模具，包括下模、上模，所述下模、上模的外部通过锁紧件固定连接，所述上模的顶部设置有开口，所述开口的内部插入有拉板，所述拉板的底部滑动连接有两块相互平行的模腔隔板，两块所述模腔隔板之间设置有第一弹簧、第二弹簧，所述模腔隔板的下端与所述下模的底部抵接，所述模腔隔板的上端与所述上模的顶部抵接，两块所述模腔隔板将模内空间分割为第一模腔、第二模腔、第三模腔，所述第一模腔、第二模腔、第三模腔的底部均设有注塑孔。
3、优选地，上述的多层橡胶的注塑模具，其中所述开口的两侧壁下端均设置有第二斜面，所述模腔隔板的上端设置有第四斜面
4、优选地，上述的多层橡胶的注塑模具，其中所述拉板的下端固定有延伸板，所述延伸板的下端铰接有两根交叉设置的压杆，所述压杆的上端与所述模腔隔板的内侧壁滑动连接，所述压杆的下端与另一个所述模腔隔板的内侧壁滑动连接，适于增强结构稳定性。
5、优选地，上述的多层橡胶的注塑模具，其中所述模腔隔板的内侧壁下端设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述压杆的下端与所述第二滑块铰接。
6、优选地，上述的多层橡胶的注塑模具，其中所述第二滑块上还铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端铰接有封板，所述封板上还铰接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的另一端与所述压杆的下端内侧铰接，且所述第二支撑杆位于所述第一支撑杆的下侧。
7、优选地，上述的多层橡胶的注塑模具，其中所述封板的一端设置有第三斜面，在所述封板水平伸开后第三斜面与第二斜面倾角相同。
8、优选地，上述的多层橡胶的注塑模具，其中所述开口的内侧壁上安装有滚轮。
9、优选地，上述的多层橡胶的注塑模具，其中所述第一弹簧位于所述第二弹簧的上侧，且所述第一弹簧、第二弹簧分别位于两根压杆交叉点的上下两侧。
10、优选地，上述的多层橡胶的注塑模具，其中所述第二弹簧的内部嵌入有伸缩柱，适于导向。
11、优选地，上述的多层橡胶的注塑模具，其中所述上模的顶部设置有排气口。
12、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置两个模腔隔板将模腔内部分为三个腔体，先将两侧的模腔内进行注塑，待其冷却成型后将中间的两块模腔隔板抽出，且在抽出的过程中两根压杆之间的夹角减小，两根压杆下端会推动第二滑块下移，推动封板转动，最终封板水平伸开抵接在模腔隔板下端，两块封板相互靠近的一端抵接，从而将两个模腔隔板下端构成的开口处封堵，当封板向上移动至开口处时，封板端部的第三斜面与第二斜面抵接，此时，两封板将开口封堵，随后通过第三模腔下端的注塑孔向第三模腔中注塑，新注塑的注塑液热量较高，在与两侧已成型的橡胶接触时可在接触面牢固熔接，且两侧已成型的橡胶对第三模腔起到空间限制的作用，保证其注塑的整体形状。待第三模腔内的注塑液冷却成型后将两侧的锁紧件打开，将上模取下，即可脱模。
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1.一种多层橡胶的注塑模具，其特征在于：包括下模(1)、上模(3)，所述下模(1)、上模(3)的外部通过锁紧件(2)固定连接，所述上模(3)的顶部设置有开口(29)，所述开口(29)的内部插入有拉板(5)，所述拉板(5)的底部滑动连接有两块相互平行的模腔隔板(12)，两块所述模腔隔板(12)之间设置有弹性件，所述模腔隔板(12)的下端与所述下模(1)的底部抵接，所述模腔隔板(12)的上端与所述上模(3)的顶部抵接，两块所述模腔隔板(12)将模内空间分割为第一模腔(9)、第二模腔(10)、第三模腔(11)，所述第一模腔(9)、第二模腔(10)、第三模腔(11)的底部均设有注塑孔(8)。
2.根据权利要求1所述的多层橡胶的注塑模具，其特征在于：所述开口(29)的两侧壁下端均设置有第二斜面(20)，所述模腔隔板(12)的上端设置有第四斜面，所述第四斜面与所述第二斜面(20)相适配。
3.根据权利要求2所述的多层橡胶的注塑模具，其特征在于：所述拉板(5)的下端固定有延伸板(13)，所述延伸板(13)的下端铰接有两根交叉设置的压杆(14)，所述压杆(14)的上端与所
4.根据权利要求3所述的多层橡胶的注塑模具，其特征在于：所述模腔隔板(12)的内侧壁下端设置有第二滑轨(28)，所述第二滑轨(28)上滑动连接有第二滑块(24)，所述压杆(14)的下端与所述第二滑块(24)铰接。
5.根据权利要求4所述的多层橡胶的注塑模具，其特征在于：所述第二滑块(24)上还铰接有第一支撑杆(25)，所述第一支撑杆(25)的另一端铰接有封板(22)，所述封板(22)上还铰接有第二支撑杆(26)，所述第二支撑杆(26)的另一端与所述压杆(14)的下端内侧铰接，且所述第二支撑杆(26)位于所述第一支撑杆(25)的下侧。
6.根据权利要求5所述的多层橡胶的注塑模具，其特征在于：所述封板(22)的一端设置有第三斜面(27)，在所述封板(22)水平伸开后第三斜面(27)与第二斜面(20)倾角相同。
7.根据权利要求1所述的多层橡胶的注塑模具，其特征在于：所述开口(29)的内侧壁上安装有滚轮(18)。
8.根据权利要求3所述的多层橡胶的注塑模具，其特征在于：所述弹性件为第一弹簧(15)、第二弹簧(21)，所述第一弹簧(15)位于所述第二弹簧(21)的上侧，且所述第一弹簧(15)、第二弹簧(21)分别位于两根压杆(14)交叉点的上下两侧。
9.根据权利要求8所述的多层橡胶的注塑模具，其特征在于：所述第二弹簧(21)的内部嵌入有伸缩柱(23)，适于导向。
10.根据权利要求1所述的多层橡胶的注塑模具，其特征在于：所述上模(3)的顶部设置有排气口(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种多层橡胶的注塑模具，其特征在于：包括下模(1)、上模(3)，所述下模(1)、上模(3)的外部通过锁紧件(2)固定连接，所述上模(3)的顶部设置有开口(29)，所述开口(29)的内部插入有拉板(5)，所述拉板(5)的底部滑动连接有两块相互平行的模腔隔板(12)，两块所述模腔隔板(12)之间设置有弹性件，所述模腔隔板(12)的下端与所述下模(1)的底部抵接，所述模腔隔板(12)的上端与所述上模(3)的顶部抵接，两块所述模腔隔板(12)将模内空间分割为第一模腔(9)、第二模腔(10)、第三模腔(11)，所述第一模腔(9)、第二模腔(10)、第三模腔(11)的底部均设有注塑孔(8)。
2.根据权利要求1所述的多层橡胶的注塑模具，其特征在于：所述开口(29)的两侧壁下端均设置有第二斜面(20)，所述模腔隔板(12)的上端设置有第四斜面，所述第四斜面与所述第二斜面(20)相适配。
3.根据权利要求2所述的多层橡胶的注塑模具，其特征在于：所述拉板(5)的下端固定有延伸板(13)，所述延伸板(13)的下端铰接有两根交叉设置的压杆(14)，所述压杆(14)的上端与所述模腔隔板(12)的内侧壁滑动连接，所述压杆(14)的下端与另一个所述模腔隔板(12)的内侧壁滑动连接，适于增强结构稳定性。
4.根据权利要求3所述的多层橡胶的注塑模具，其特征在于：所述模腔隔板(12)的内侧壁下端设置有第二滑轨(28...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋彭川，杨玉杰，宋楠，周熙云，王智慧，李河山，王雅琦，李艳珊，徐星月，张俊，
申请(专利权)人：南漳富元鼎航空器材配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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