【技术实现步骤摘要】
本申请属于筒体机械加工，尤其涉及一种铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法。
技术介绍
1、铝合金蒙皮和金属骨架铆接组合的金属筒壳体是筒体机械加工中普遍采用的结构，一般金属骨架为框架结构，由前端框、后端框、大梁、桁条等零件组合而成，加工时先组合金属骨架，再在金属骨架外包覆并铆接蒙皮，蒙皮采用两个半圆弧形板，最终组合构成产品壳体。通过金属骨架和铝合金蒙皮的铆接结构，可以实现异种材料的连接，各组成零件可以根据功能要求灵活选材，具有独特的技术优势。
2、现阶段铝合金蒙皮和金属骨架铆接产品的成型方式，包括两种，一是先进行金属骨架组合，再以金属骨架定位包蒙皮的铆接方式成型；二是先进行金属骨架组合，再以蒙皮定位包覆金属骨架的铆接方式成型。这两种方式均需要投入大型铆接型架，对于每种型号的产品，都需要针对性地设计和使用大型铆接型架。
3、但针对性生产的大型铆接型架并不具有通用性，不同型号的产品制造时，都需要先设计和生产出对应的大型铆接型架，由于大型铆接型架的生产周期长、成本高、且需要定期维护，这直接影响产品的产出效率和成本管控。
技术实现思路
1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有蒙皮骨架产品生产效率低的技术问题，为此，本申请提供了一种铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法，改变了传统的型架定位辅助加工的方式，完全省去型架，快速将蒙皮与骨架进行定位和组合加工，显著提高了生产效率，降低了生产成本，同时能够减少蒙皮的对接缝，提高产品的整体性能。
2、本申请实施例提供一种铝合金蒙
3、一种铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法，其包括：
4、将铝合金蒙皮滚卷成形，形成回转体并加热定型，在对合处焊接；
5、对焊接后的回转体进行胀形、整形，形成筒体，并在表面标注多个对接线；
6、通过套设方式将筒体贴覆在骨架上，确保各对接线与骨架的各部件位置对齐；
7、将筒体与骨架连接固定。
8、在可选实施方式中，对回转体进行胀形时：先将回转体加热至310℃～330℃后套在内胎架上，再一起冷却至预设温度，最后将回转体与内胎架共同加热至310℃～330℃后，从内胎架上取下回转体；其中，回转体的线膨胀系数大于内胎架的线膨胀系数。
9、在可选实施方式中，筒体贴覆在骨架后，从外部施加作用力将筒体与骨架箍紧，使筒体与骨架之间的间隙小于等于0.5mm。
10、在可选实施方式中，形成回转体时，回转体的对合间隙小于等于0.5mm，轴向和厚度方向的错边小于等于0.5mm。
11、在可选实施方式中，将筒体与骨架连接固定时，采用铆接方式，将骨架的各部件与筒体对应位置固定。
12、在可选实施方式中，铆接时，沿筒体的轴线为中心，将筒体划分为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ四个象限，按ⅰ→ⅱ、ⅰ→ⅳ、ⅲ→ⅱ、ⅲ→ⅳ的顺序进行铆接。
13、在可选实施方式中，骨架包括基本框架和连接件，先将筒体套设在基本框架上，连接固定时，再将连接件安装于基本框架，并将基本框架、连接件分别与筒体连接。
14、在可选实施方式中，焊接时，采用钨极氩弧焊工艺，在起弧及收弧处加引弧板，在整形时去除引弧板。
15、在可选实施方式中，在形成铝合金蒙皮前，先根据产品的设计外形，设定切割路径，采用激光切割方式切割铝合金蒙皮坯料，形成铝合金蒙皮。
16、在可选实施方式中，整形时，打磨焊缝正、反面，使焊缝与筒体内外表面齐平，再对焊接变形处校形。
17、由上述技术方案可知，本申请的有益效果为：
18、本申请将传统两个半圆弧形板直接在骨架上组合焊接和铆接，改为先通过滚卷成形制造筒体，再将筒体套设在骨架上进行铆接，改变了传统的型架定位辅助加工的方式，完全省去型架，直接减少了型架的设计和加工时间，提高生产效率；通过整张铝合金蒙皮滚卷成形，形成初步的回转体，再通过加热定型和焊接，形成只有一个接缝的铝合金蒙皮回转体，由于只有一个接缝，回转体在受到外力作用时，应力和应变会相对均匀地分布在整个结构上，减少了局部应力集中的可能性，有助于提高筒体结构的抗变形能力，不容易发生变形；通过胀形、整形，形成了能够与骨架组合的筒体，通过套设的方式直接能够将筒体与骨架进行组合，通过标注对接线和骨架对齐，确保铝合金蒙皮与骨架的组合精度，最后将筒体与骨架连接，从而实现整个产品的生产，这样能够快速将蒙皮与骨架进行定位和组合加工，显著提高了生产效率，降低了生产成本，同时能够减少蒙皮的对接缝，提高产品的整体性能。
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1.一种铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法，其特征在于，对回转体(10)进行胀形时：先将回转体(10)加热至310℃～330℃后套在内胎架上，再一起冷却至预设温度，最后将回转体(10)与内胎架共同加热至310℃～330℃后，从内胎架上取下回转体(10)；其中，回转体(10)的线膨胀系数大于内胎架的线膨胀系数。
3.根据权利要求1所述的铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法，其特征在于，筒体贴覆在骨架(20)后，从外部施加作用力将筒体与骨架(20)箍紧，使筒体与骨架(20)之间的间隙小于等于0.5mm。
4.根据权利要求1所述的铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法，其特征在于，形成所述回转体(10)时，所述回转体(10)的对合间隙小于等于0.5mm，轴向和厚度方向的错边小于等于0.5mm。
5.根据权利要求1所述的铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法，其特征在于，将筒体与骨架(20)连接固定时，采用铆接方式，将骨架(20)的各部件与筒体对应位置固定。
6.根据权利要求5所
7.根据权利要求1所述的铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法，其特征在于，所述骨架(20)包括基本框架和连接件，先将筒体套设在所述基本框架上，连接固定时，再将所述连接件安装于所述基本框架，并将所述基本框架、所述连接件分别与所述筒体连接。
8.根据权利要求1所述的铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法，其特征在于，焊接时，采用钨极氩弧焊工艺，在起弧及收弧处加引弧板，在整形时去除引弧板。
9.根据权利要求1-8任一所述的铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法，其特征在于，在形成铝合金蒙皮前，先根据产品的设计外形，设定切割路径，采用激光切割方式切割铝合金蒙皮坯料，形成铝合金蒙皮。
10.根据权利要求1-8任一所述的铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法，其特征在于，整形时，打磨焊缝正、反面，使焊缝与筒体内外表面齐平，再对焊接变形处校形。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法，其特征在于，对回转体(10)进行胀形时：先将回转体(10)加热至310℃～330℃后套在内胎架上，再一起冷却至预设温度，最后将回转体(10)与内胎架共同加热至310℃～330℃后，从内胎架上取下回转体(10)；其中，回转体(10)的线膨胀系数大于内胎架的线膨胀系数。
3.根据权利要求1所述的铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法，其特征在于，筒体贴覆在骨架(20)后，从外部施加作用力将筒体与骨架(20)箍紧，使筒体与骨架(20)之间的间隙小于等于0.5mm。
4.根据权利要求1所述的铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法，其特征在于，形成所述回转体(10)时，所述回转体(10)的对合间隙小于等于0.5mm，轴向和厚度方向的错边小于等于0.5mm。
5.根据权利要求1所述的铝合金蒙皮与骨架的产品制造方法，其特征在于，将筒体与骨架(20)连接固定时，采用铆接方式，将骨架(20)的各部件与筒体对应位置固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕天明，朱婷婷，邹一飞，聂绪胜，裴妍娜，冯凯，张建民，刘欣然，肖丽，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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