System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种自动脱料的揉捻锅装置制造方法及图纸_技高网

一种自动脱料的揉捻锅装置制造方法及图纸

技术编号:42367501 阅读:3 留言:0更新日期:2024-08-16 14:49
一种自动脱料的揉捻锅装置,本揉捻锅用于茶叶揉捻设备上,该茶叶揉捻设备包括控制箱、动力输出装置和设置在机架上的若干组揉捻组件,揉捻组件包括上盖和揉捻锅,揉捻锅设置在上盖下方,揉捻锅中部为卸料组件,上盖和卸料组件之间形成的腔构成茶叶揉捻空间,卸料组件包括左底板、右底板、左转轴、右转轴、齿轮一、齿轮二和马达,左转轴穿过左转支,右转轴穿过右转支,左转轴和右转轴两端分别通过销轴结构与机架连接,马达主轴与齿轮二连接,齿轮二与齿轮一啮合,右转轴与齿轮一连接,齿轮二与转轴连接,转轴与左转轴通过连杆一和连杆二连接,马达与控制箱连接。卸料时左底板与右底板同时按相对方向打开,保证了及时卸料。

【技术实现步骤摘要】

茶叶制作需要多个复杂的生产加工工序,揉捻是茶叶品质形成的重要工序;揉捻是将一定量的茶坯原料堆积在一起、通过施加揉捻力对茶坯原料不断地搓揉的过程,揉捻的好坏直接决定着茶叶的质量。目前,由于人工短缺,采用精揉机做形的趋势显著上升,揉捻设备通常由数个揉捻组件组成,揉捻组件包括有上盖体和位于上盖体下方的下锅体,上盖体和下锅体之间形成的腔为茶叶揉捻空间。通常下锅体由两半锅底板构成,在揉捻完成后,通常由人工拉动两半锅底板打开下锅体,完成茶坯原料的卸料。但是,该种方式增加了工人的劳动强度;且现有的下锅体结构在采用人工拉动卸料时,两半锅底板同向摆动,易导致卸料不及时,进而导致碎茶率将显著升高,大大降低茶叶的品质和生产效率。部分企业将精揉机布局到自动化生产线上使用,其卸料依然采用人工卸料,阻碍了整体自动化实现,同时使加工标准化流于形式,落后的卸料形式已然成为行业痛点。


技术介绍

1、本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的上述技术问题,提供一种自动脱料的揉捻锅装置

2、为实现上述目的,本专利技术的技术解决方案是:一种自动脱料的揉捻锅装置,本揉捻锅用于茶叶揉捻设备上,该茶叶揉捻设备包括控制箱、动力输出装置和设置在机架上的若干组揉捻组件,所述的揉捻组件包括上盖和揉捻锅,所述的揉捻锅设置在上盖下方,揉捻锅中部为卸料组件,所述的上盖设置在卸料组件上方,上盖和卸料组件之间形成的腔构成茶叶揉捻空间,所述的卸料组件在卸料时打开实现卸料功能、卸料组件在茶叶揉捻时合拢成锅底,揉捻锅上表面左右两侧设置为落料槽,揉捻锅上表面前后两端设置为回料槽,所述的回料槽上滑动设置有弧形锅,所述的卸料组件包括左底板、右底板、左转轴、右转轴、齿轮一、齿轮二和马达,所述的左底板和右底板组合成锅体,所述的左底板外侧设置有左转支,所述的右底板外侧设置有右转支,所述的左转轴穿过左转支,所述的右转轴穿过右转支,左转轴和右转轴两端分别通过销轴结构与机架连接,所述的马达主轴与齿轮二连接,所述的齿轮二与齿轮一啮合,所述的右转轴与齿轮一连接,所述的齿轮二与转轴连接,所述的转轴与左转轴通过连杆一和连杆二连接,所述的马达与控制箱连接。

3、所述的齿轮一、齿轮二设置在右底板的一端,转轴连接有连杆一,所述的左转轴相同端对应连接有连杆一,两个连杆一之间通过连杆二连接。

4、所述的左底板和右底板表面设置为齿型结构。

5、与现有技术相比较,本专利技术的有益效果是:

6、1、本专利技术能够实现了左转轴与右转轴同频率转动,使得茶坯卸料时左底板与右底板同时按相对方向打开,保证了及时卸料;且卸料完成后左底板与右底板同时按相对方向合拢,提高了工作效率。

7、2、本专利技术卸料过程在控制箱1控制下,可依据程序设定完成卸料及锅体合拢复位,实现卸料自动化;提高了工作效率,节省了人力,保证了及时卸料,提高了茶叶的品质和生产效率。


技术实现思路

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动脱料的揉捻锅装置,本揉捻锅用于茶叶揉捻设备上,该茶叶揉捻设备包括控制箱(1)、动力输出装置(2)和设置在机架(3)上的若干组揉捻组件(4),其特征在于:所述的揉捻组件(4)包括上盖(5)和揉捻锅,所述的揉捻锅设置在上盖(5)下方,揉捻锅中部为卸料组件,所述的上盖(5)设置在卸料组件上方,上盖(5)和卸料组件之间形成的腔构成茶叶揉捻空间,所述的卸料组件在卸料时打开实现卸料功能、卸料组件在茶叶揉捻时合拢成锅底,揉捻锅上表面左右两侧设置为落料槽揉捻锅上表面前后两端设置为回料槽,所述的回料槽上滑动设置有弧形锅(35),所述的卸料组件包括左底板(6)、右底板(7)、左转轴(8)、右转轴(9)、齿轮一(10)、齿轮二(11)和马达(12),所述的左底板(6)和右底板(7)组合成锅体,所述的左底板(6)外侧设置有左转支(13),所述的右底板(7)外侧设置有右转支(14),所述的左转轴(8)穿过左转支(13),所述的右转轴(9)穿过右转支(14),左转轴(8)和右转轴(9)两端分别通过销轴结构(15)与机架(1)连接,所述的马达(12)主轴与齿轮二(11)连接,所述的齿轮二(11)与齿轮一(10)啮合,所述的右转轴(9)与齿轮一(10)连接,所述的齿轮二(11)与转轴(16)连接,所述的转轴(16)与左转轴(8)通过连杆一(17)和连杆二(18)连接,所述的马达(12)与控制箱(1)连接。

2.根据权利要求2所述的一种自动脱料的揉捻锅装置,其特征在于:所述的齿轮一(10)、齿轮二(11)设置在右底板(7)的一端,转轴(16)连接有连杆一(17),所述的左转轴(8)相同端对应连接有连杆一(17),两个连杆一(17)之间通过连杆二(18)连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱料的揉捻锅装置,其特征在于:所述的左底板(6)和右底板(7)表面设置为齿型结构。

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【技术特征摘要】

1.一种自动脱料的揉捻锅装置,本揉捻锅用于茶叶揉捻设备上,该茶叶揉捻设备包括控制箱(1)、动力输出装置(2)和设置在机架(3)上的若干组揉捻组件(4),其特征在于:所述的揉捻组件(4)包括上盖(5)和揉捻锅,所述的揉捻锅设置在上盖(5)下方,揉捻锅中部为卸料组件,所述的上盖(5)设置在卸料组件上方,上盖(5)和卸料组件之间形成的腔构成茶叶揉捻空间,所述的卸料组件在卸料时打开实现卸料功能、卸料组件在茶叶揉捻时合拢成锅底,揉捻锅上表面左右两侧设置为落料槽揉捻锅上表面前后两端设置为回料槽,所述的回料槽上滑动设置有弧形锅(35),所述的卸料组件包括左底板(6)、右底板(7)、左转轴(8)、右转轴(9)、齿轮一(10)、齿轮二(11)和马达(12),所述的左底板(6)和右底板(7)组合成锅体,所述的左底板(6)外侧设置有左转支(13),所述的右底板(7)外侧设置有右转支(14),所述的左转轴(8)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员:滕靖高士伟郑鹏程王胜鹏刘盼盼王雪萍叶飞冯琳蒋子祥桂安辉薛金金
申请(专利权)人:湖北省农业科学院果树茶叶研究所
类型:发明
国别省市:

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