【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锌渣分离装置，尤其涉及基于重力加速深度处理的锌渣分离装置。
技术介绍
1、阴极锌熔铸过程中，经过造渣，扒渣产出锌浮渣，经人工分拣出大块锌后剩余锌浮渣经分离机分离。此外在锌浮渣处理过程中因大块锌存在无法直接进入分离机，需要倒在地上人工将大块锌分拣出来后再经过分离机分离，劳动强度大且作业环境差。
2、锌熔铸产出锌浮渣有3％左右，浮渣含锌在80％左右。通常处理浮渣的方法有湿法和干法。湿法是将浮渣冷却后用球磨分离金属锌粒与氧化锌，分离出来的金属锌粒，或者单独熔化铸锭，或者与阴极锌一起熔化铸锭，球磨后的泥浆以沉清法分离固液体，回收氧化锌。干法：一是将浮渣送入干式球磨机，此球磨机系有孔壳，壳的四周有圆筒形筛网，球磨机与水平线略成倾斜，物料装入其中后由高端向低端移动，浮渣的大块在球磨机内被破坏，金属锌与氧化锌分开。这样的金属锌的大粒由球磨机的下部轴颈排出，细小金属锌粒和氧化锌一起落入下面的筛网。另一种为人工分拣大块锌后将浮渣倒入分离机，分离产生粗细锌粒子，及-80目浮渣及收尘灰。
3、目前在对锌浮渣分离的时候，是将刚扒出的锌浮渣使用捣渣机进行搅动，使大块锌及锌粒子在渣钵中因重力加速作用聚集在渣钵底部，开放锌口使锌液聚集流入接锌渣斗，尽可能回收浮渣中夹杂的锌液，但是不能实现将浮渣中大块锌完全经过捣渣机处理分离出回到母炉回收利用，取消浮渣分拣过程中人工分拣大块锌的程序，且在加工的过程中，粉尘外溢，造成环境污染。鉴于此，本申请提出基于重力加速深度处理的锌渣分离装置。
技术实现思路
1、本申请的目的是针对
技术介绍
指出的技术问题，提出基于重力加速深度处理的锌渣分离装置。
2、本申请的技术方案：基于重力加速深度处理的锌渣分离装置，包括水平滑动设置的滑座，所述滑座的上端设置有垂向运动的支撑座，所述支撑座与滑座之间通过起落机构传动，所述支撑座的上端可分离设置有分离箱，用于在滑座水平往复移动的过程中间歇性顶起分离箱；
3、所述分离箱的上端通过开合辅助机构连接有盖合机构，用于隔绝空气完成锌渣分离，所述盖合机构包括顶盖，所述顶盖的上端滑动连接有滑板盖，所述顶盖的下表面开设有位于滑板盖下方的条形通口，所述顶盖的底端安装有贯穿条形通口延伸至分离箱内部的加热分离辅助机构。
4、优选的，所述滑座与水平传动机构连接，所述起落机构包括转动连接在滑座内壁且位于支撑座下方的若干个顶起轴，每个顶起轴的外壁均固定套设有凸轮，所述滑座内贯穿连接有齿条，支撑框架的内侧设置有用于支撑固定齿条的支撑板，所述顶起轴的外壁固定套设有与齿条啮合的齿轮。
5、优选的，还包括支撑框架，所述滑座水平滑动连接在支撑框架的上端，所述支撑框架的上端一侧安装有伺服电机一，伺服电机一的输出轴连接有曲柄，所述曲柄的一端转动连接有传动杆，所述传动杆的另一端与滑座的端部转动连接。
6、优选的，所述盖合机构还包括开设在分离箱上端的凸型槽，所述滑板盖滑动连接在凸型槽内，所述滑板盖的两端均固定连接有限位块。
7、优选的，所述开合辅助机构包括贯穿条形通口的u型板，所述加热分离辅助机构包括固定连接在u型板底端的导电板，所述导电板的下端通过导电框连接有若干组搅料齿；
8、所述搅料齿内嵌设有加热棒，若干个加热棒串联电连接。
9、优选的，所述支撑框架的上端一侧固定连接有一对立杆，两个所述立杆的上端通过转轴连接有传动板，所述传动板的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底端竖向滑动连接有第二连接板，所述第二连接板与u型板转动连接。
10、优选的，所述u型板的两端边缘处均连接有限位销，用于对u型板与第二连接板转动角度限位。
11、优选的，所述顶盖的上端连接有分别位于凸型槽两侧的固定块与固定筒，所述u型板的一端固定连接有定位块，所述固定筒内贯穿螺接有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有用于对定位块定位的限位柱。
12、优选的，所述分离箱的底端内壁为v形部，且v形部的凹部开设有倾斜排料槽，排料槽的外端连接有导管，所述滑座的一端连接有位于导管下方的导料嘴，所述支撑框架的一侧设置有位于导料嘴下方的回收炉。
13、优选的，所述滑座的一侧开设有通口，导管位于通口内侧，所述滑座的内壁开设有限位槽，所述支撑座滑动连接于限位槽内。
14、本申请与现有技术相比，具有如下有益的技术效果：
15、本申请通过设置与水平移动的滑座配合驱动的起落机构，通过起落机构驱动支撑座完成升降运动，从而使分离箱在水平移动的同时升降，使锌浮渣内的锌在重力的作用下，能够快速的落到分离箱的底部，进一步提高了锌的分离效率；
16、通过在分离箱的上端开合设置盖合机构，且滑板盖的宽度大于顶盖的宽度，在分离箱滑动、升降的过程中滑板盖始终滑动盖合在条形通口的上端，保证了装置的密闭性，隔绝氧气，减少了金属锌的氧化，提高直收率；防止粉尘外溢，改善作业环境，保障职工健康；
17、通过在滑板盖的底端设置加热分离辅助机构，在搅料齿的内部嵌设加热棒，在往复移动的过程中搅料齿将锌浮渣捣碎，同时能够对锌浮渣充分加热，提高回收的效率。
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1.基于重力加速深度处理的锌渣分离装置，其特征在于，包括水平滑动设置的滑座(2)，所述滑座(2)的上端设置有垂向运动的支撑座(3)，所述支撑座(3)与滑座(2)之间通过起落机构(11)传动，所述支撑座(3)的上端可分离设置有分离箱(4)，起落机构(11)用于在滑座(2)水平往复移动的过程中间歇性顶起分离箱(4)；
2.根据权利要求1所述的基于重力加速深度处理的锌渣分离装置，其特征在于，所述滑座(2)与水平传动机构连接，所述起落机构(11)包括转动连接在滑座(2)内壁且位于支撑座(3)下方的若干个顶起轴(1101)，每个顶起轴(1101)的外壁均固定套设有凸轮(1102)，所述滑座(2)内贯穿连接有齿条，支撑框架(1)的内侧设置有用于支撑固定齿条的支撑板，所述顶起轴(1101)的外壁固定套设有与齿条啮合的齿轮。
3.根据权利要求1所述的基于重力加速深度处理的锌渣分离装置，其特征在于，还包括支撑框架(1)，所述滑座(2)水平滑动连接在支撑框架(1)的上端，所述支撑框架(1)的上端一侧安装有伺服电机一(10)，伺服电机一(10)的输出轴连接有曲柄(9)，所述曲柄
4.根据权利要求3所述的基于重力加速深度处理的锌渣分离装置，其特征在于，所述盖合机构(5)还包括开设在分离箱(4)上端的凸型槽(503)，所述滑板盖(502)滑动连接在凸型槽(503)内，所述滑板盖(502)的两端均固定连接有限位块(504)。
5.根据权利要求4所述的基于重力加速深度处理的锌渣分离装置，其特征在于，所述开合辅助机构(6)包括贯穿条形通口(505)的U型板(605)，所述加热分离辅助机构(13)包括固定连接在U型板(605)底端的导电板(131)，所述导电板(131)的下端通过导电框(132)连接有若干组搅料齿(133)；
6.根据权利要求5所述的基于重力加速深度处理的锌渣分离装置，其特征在于，所述支撑框架(1)的上端一侧固定连接有一对立杆(7)，两个所述立杆(7)的上端通过转轴(601)连接有传动板(602)，所述传动板(602)的一端固定连接有第一连接板(603)，所述第一连接板(603)的底端竖向滑动连接有第二连接板(604)，所述第二连接板(604)与U型板(605)转动连接。
7.根据权利要求6所述的基于重力加速深度处理的锌渣分离装置，其特征在于，所述U型板(605)的两端边缘处均连接有限位销(606)，用于对U型板(605)与第二连接板(604)转动角度限位。
8.根据权利要求7所述的基于重力加速深度处理的锌渣分离装置，其特征在于，所述顶盖(501)的上端连接有分别位于凸型槽(503)两侧的固定块(702)与固定筒(703)，所述U型板(605)的一端固定连接有定位块(701)，所述固定筒(703)内贯穿螺接有螺栓(705)，所述螺栓(705)的一端固定连接有用于对定位块(701)定位的限位柱(704)。
9.根据权利要求3所述的基于重力加速深度处理的锌渣分离装置，其特征在于，所述分离箱(4)的底端内壁为V形部，且V形部的凹部开设有倾斜排料槽，排料槽的外端连接有导管，所述滑座(2)的一端连接有位于导管下方的导料嘴(15)，所述支撑框架(1)的一侧设置有位于导料嘴(15)下方的回收炉(12)。
10.根据权利要求9所述的基于重力加速深度处理的锌渣分离装置，其特征在于，所述滑座(2)的一侧开设有通口，导管位于通口内侧，所述滑座(2)的内壁开设有限位槽(14)，所述支撑座(3)滑动连接于限位槽(14)内。
...【技术特征摘要】
1.基于重力加速深度处理的锌渣分离装置，其特征在于，包括水平滑动设置的滑座(2)，所述滑座(2)的上端设置有垂向运动的支撑座(3)，所述支撑座(3)与滑座(2)之间通过起落机构(11)传动，所述支撑座(3)的上端可分离设置有分离箱(4)，起落机构(11)用于在滑座(2)水平往复移动的过程中间歇性顶起分离箱(4)；
2.根据权利要求1所述的基于重力加速深度处理的锌渣分离装置，其特征在于，所述滑座(2)与水平传动机构连接，所述起落机构(11)包括转动连接在滑座(2)内壁且位于支撑座(3)下方的若干个顶起轴(1101)，每个顶起轴(1101)的外壁均固定套设有凸轮(1102)，所述滑座(2)内贯穿连接有齿条，支撑框架(1)的内侧设置有用于支撑固定齿条的支撑板，所述顶起轴(1101)的外壁固定套设有与齿条啮合的齿轮。
3.根据权利要求1所述的基于重力加速深度处理的锌渣分离装置，其特征在于，还包括支撑框架(1)，所述滑座(2)水平滑动连接在支撑框架(1)的上端，所述支撑框架(1)的上端一侧安装有伺服电机一(10)，伺服电机一(10)的输出轴连接有曲柄(9)，所述曲柄(9)的一端转动连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的另一端与滑座(2)的端部转动连接。
4.根据权利要求3所述的基于重力加速深度处理的锌渣分离装置，其特征在于，所述盖合机构(5)还包括开设在分离箱(4)上端的凸型槽(503)，所述滑板盖(502)滑动连接在凸型槽(503)内，所述滑板盖(502)的两端均固定连接有限位块(504)。
5.根据权利要求4所述的基于重力加速深度处理的锌渣分离装置，其特征在于，所述开合辅助机构(6)包括贯穿条形通口(505)的u型板(605)，所述加热分离辅助机构(13)包括固定连接在u型板(605)底端的导电板...
【专利技术属性】
技术研发人员：江少杰，程志高，吴莹，周振东，丁月红，张雷，唐新代，
申请(专利权)人：安徽铜冠有色金属池州有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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