一种可快速冷却的注塑模具制造技术

技术编号:42365919 阅读:7 留言:0更新日期:2024-08-16 14:48
本技术公开了一种可快速冷却的注塑模具,包括底板,所述底板顶部的左端固定连接有下模具,所述下模具的顶部开设有成型槽,所述成型槽底部的左端开设有第二凹槽,所述第二凹槽内腔右侧的上部通过铰链活动连接有活动板,所述活动板的底部开设有第一凹槽,所述第二凹槽内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的顶部安装有滑轮。本技术通过下模具、第一电动伸缩杆、顶板、第一风机、电动滑台、制冷器、第二风机、降温槽、成型槽、活动板、第一凹槽、滑轮、第二电动伸缩杆和喷头相互配合,解决了现在的注塑模具不具有快速冷却功能,导致需要自然冷却成型,影响工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具,具体为一种可快速冷却的注塑模具


技术介绍

1、注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,但现在的注塑模具不具有快速冷却功能,导致需要自然冷却成型,影响工作效率,为此,我们提出一种可快速冷却的注塑模具。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可快速冷却的注塑模具,具备快速冷却功能的优点,解决了现在的注塑模具不具有快速冷却功能,导致需要自然冷却成型,影响工作效率的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可快速冷却的注塑模具,包括底板,所述底板顶部的左端固定连接有下模具,所述下模具的顶部开设有成型槽,所述成型槽底部的左端开设有第二凹槽,所述第二凹槽内腔右侧的上部通过铰链活动连接有活动板,所述活动板的底部开设有第一凹槽,所述第二凹槽内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的顶部安装有滑轮,所述滑轮与第二凹槽的内腔滑动连接,所述下模具的内腔开设有降温槽,所述底板顶部的右端通过支架固定连接有箱体,所述箱体的内腔开设有制冷槽,所述制冷槽的内腔固定连接有制冷器,所述制冷器的散热面延伸至箱体底部的下端,所述箱体内腔的左端开设有安装槽,所述安装槽内腔的顶部固定连接有第二风机,所述底板的顶部通过支架固定连接有顶板,所述顶板底部的左端固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有上模板,所述顶板底部的右端安装有电动滑台,所述电动滑台的底部通过支架固定连接有安装板,所述安装板的底部通过支架固定连接有喷头,所述安装板的顶部固定连接有第一风机,所述第一风机的出气口通过管道与喷头固定连接。

3、优选的,所述第二风机的吸气口通过管道与制冷槽固定连接,所述第二风机的出气口通过管道与降温槽固定连接。

4、优选的,所述降温槽内腔的左侧开设有通孔,所述活动板的顶部与成型槽内腔的底部处于同一水平面。

5、优选的,所述制冷槽内腔的右侧开设有通口,所述通口的右侧固定连接有防尘网。

6、优选的,所述顶板顶部的左端固定连接有电池箱,所述电池箱的内腔固定连接有蓄电池。

7、优选的,所述箱体的正面固定连接有plc控制器,所述plc控制器的输出端分别与第一电动伸缩杆、第一风机、电动滑台、制冷器、第二风机和第二电动伸缩杆的输入端电性连接。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

9、本技术通过制冷器,可以通电制冷,利用第二风机,可以将冷气吸出,并送入降温槽内,而成型槽的内部也会受到低温影响而变冷,从而可以提高成型槽内的塑料成型速度,利用第一风机和喷头,可以将气体喷出,从而可以将成型槽内的灰尘吹出来,当需要注塑的时候,控制电动滑台向右移动,利用第二电动伸缩杆,可以带动滑轮移动,并在铰链和第一凹槽的配合下,活动板会逐渐倾斜,从而可以将物料缓慢顶出,解决了现在的注塑模具不具有快速冷却功能,导致需要自然冷却成型,影响工作效率的问题。

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【技术保护点】

1.一种可快速冷却的注塑模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的左端固定连接有下模具(3),所述下模具(3)的顶部开设有成型槽(21),所述成型槽(21)底部的左端开设有第二凹槽(25),所述第二凹槽(25)内腔右侧的上部通过铰链活动连接有活动板(22),所述活动板(22)的底部开设有第一凹槽(23),所述第二凹槽(25)内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆(26),所述第二电动伸缩杆(26)的顶部安装有滑轮(24),所述滑轮(24)与第二凹槽(25)的内腔滑动连接,所述下模具(3)的内腔开设有降温槽(20),所述底板(1)顶部的右端通过支架固定连接有箱体(2),所述箱体(2)的内腔开设有制冷槽(14),所述制冷槽(14)的内腔固定连接有制冷器(17),所述制冷器(17)的散热面延伸至箱体(2)底部的下端,所述箱体(2)内腔的左端开设有安装槽(18),所述安装槽(18)内腔的顶部固定连接有第二风机(19),所述底板(1)的顶部通过支架固定连接有顶板(8),所述顶板(8)底部的左端固定连接有第一电动伸缩杆(7),所述第一电动伸缩杆(7)的底部固定连接有上模板(6),所述顶板(8)底部的右端安装有电动滑台(13),所述电动滑台(13)的底部通过支架固定连接有安装板(4),所述安装板(4)的底部通过支架固定连接有喷头(27),所述安装板(4)的顶部固定连接有第一风机(12),所述第一风机(12)的出气口通过管道与喷头(27)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具,其特征在于:所述第二风机(19)的吸气口通过管道与制冷槽(14)固定连接,所述第二风机(19)的出气口通过管道与降温槽(20)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具,其特征在于:所述降温槽(20)内腔的左侧开设有通孔(5),所述活动板(22)的顶部与成型槽(21)内腔的底部处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具,其特征在于:所述制冷槽(14)内腔的右侧开设有通口(16),所述通口(16)的右侧固定连接有防尘网(15)。

5.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具,其特征在于:所述顶板(8)顶部的左端固定连接有电池箱(9),所述电池箱(9)的内腔固定连接有蓄电池(11)。

6.根据权利要求1所述的一种可快速冷却的注塑模具,其特征在于:所述箱体(2)的正面固定连接有PLC控制器(10),所述PLC控制器(10)的输出端分别与第一电动伸缩杆(7)、第一风机(12)、电动滑台(13)、制冷器(17)、第二风机(19)和第二电动伸缩杆(26)的输入端电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种可快速冷却的注塑模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的左端固定连接有下模具(3),所述下模具(3)的顶部开设有成型槽(21),所述成型槽(21)底部的左端开设有第二凹槽(25),所述第二凹槽(25)内腔右侧的上部通过铰链活动连接有活动板(22),所述活动板(22)的底部开设有第一凹槽(23),所述第二凹槽(25)内腔的底部固定连接有第二电动伸缩杆(26),所述第二电动伸缩杆(26)的顶部安装有滑轮(24),所述滑轮(24)与第二凹槽(25)的内腔滑动连接,所述下模具(3)的内腔开设有降温槽(20),所述底板(1)顶部的右端通过支架固定连接有箱体(2),所述箱体(2)的内腔开设有制冷槽(14),所述制冷槽(14)的内腔固定连接有制冷器(17),所述制冷器(17)的散热面延伸至箱体(2)底部的下端,所述箱体(2)内腔的左端开设有安装槽(18),所述安装槽(18)内腔的顶部固定连接有第二风机(19),所述底板(1)的顶部通过支架固定连接有顶板(8),所述顶板(8)底部的左端固定连接有第一电动伸缩杆(7),所述第一电动伸缩杆(7)的底部固定连接有上模板(6),所述顶板(8)底部的右端安装有电动滑台(13),所述电动滑台(13)的底部通过支架固定连接有安装板(4),所述安装板(4)的底部通过支架固定连接有喷头(27...

【专利技术属性】
技术研发人员:逄聪聪李丹
申请(专利权)人:青岛海士豪塑胶有限公司
类型:新型
国别省市:

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