【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃压型模具的机械加工领域，特别是涉及一种光学复眼类产品模具模芯加工的工装装置。
技术介绍
1、复眼透镜是由一系列球面或非球面小单元按特定关系阵列组合而成，广泛应用于照明系统、投影显示等，可获得高的光利用率与均匀性。
2、目前复眼模芯的加工一般采用cnc加工，加工一般分为三轴与五轴设备。复眼为多个r阵列组成，正常的三轴加工存在中心线速度为0的问题，加工r面存在越靠近中心加工效果越差的问题，导致后续修模研磨量大，修模效率低与精度低问题。五轴设备能够实现倾角避开中心线速度为0位置加工，但存在加工效率低的问题，另外复眼对五轴联动控制精度要求高，实际验证定位精度＜0.002mm，转台旋转精度＜8″加工设备才可满足一般复眼模芯加工，由于设备价格昂贵，一般厂家很少匹配。因此在现有三轴加工机上，能够实现避开线速度为0与无丝杆反向问题，则是一种较为经济与容易实现的方式。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的阵列复眼模芯加工的工装装置。
2、本技术解决技术问题所采用的技术方案是：阵列复眼模芯加工的工装装置，包括基板、斜基座、模芯定位座和侧挡块，所述斜基座设置在基板上，所述斜基座的上表面设置有斜面，在所述斜面上设置有通槽，所述模芯定位座底部设置有与所述通槽匹配的定位凸筋，所述模芯定位座设置在斜基座上，所述侧挡块设置在斜基座的侧壁上。
3、进一步的，所述模芯定位座上设置有l形直角定位块。
4、进一步的，所述斜面
5、进一步的，在所述斜面上设置有第一螺纹孔，在所述模芯定位座上设置有第三螺纹孔，所述模芯定位座通过螺栓设置在斜基座上。所述第三螺纹孔采用直槽口沉孔结构。
6、进一步的，在所述斜基座的侧壁上设置有第二螺纹孔，所述侧挡块采用螺栓设置在斜基座的侧壁上。
7、进一步的，所述l形直角定位块的高度为3mm、壁厚为3mm。所述定位凸筋的宽度为6mm、深度为2.8mm。所述通槽的宽度为6mm、深度为3mm。
8、进一步的，所述l形直角定位块的尖角处清根加工。
9、本技术的有益效果是：有效解决球刀加工模芯的复眼面的中心线速度为0导致的加工痕迹，实现一次装夹定位连续快换加工多个模芯，提高研磨性能、产品精度以及装夹效率；本技术用于玻璃高温模压复眼透镜的模具中模芯的制备，结构简单、操作方便，可实现复眼倾斜角度加工，以达到低成本、高精度的复眼模芯的单元加工。
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1.阵列复眼模芯加工的工装装置，其特征在于：包括基板(1)、斜基座(2)、模芯定位座(3)和侧挡块(4)，所述斜基座(2)设置在基板(1)上，所述斜基座(2)的上表面设置有斜面(21)，在所述斜面(21)上设置有通槽(22)，所述模芯定位座(3)底部设置有与所述通槽(22)匹配的定位凸筋(33)，所述模芯定位座(3)设置在斜基座(2)上，所述侧挡块(4)设置在斜基座(2)的侧壁上。
2.如权利要求1所述的阵列复眼模芯加工的工装装置，其特征在于：所述模芯定位座(3)上设置有L形直角定位块(31)。
3.如权利要求1或2所述的阵列复眼模芯加工的工装装置，其特征在于：所述斜面(21)与下表面的夹角α为10～60°。
4.如权利要求1或2所述的阵列复眼模芯加工的工装装置，其特征在于：在所述斜面(21)上设置有第一螺纹孔(23)，在所述模芯定位座(3)上设置有第三螺纹孔(32)，所述模芯定位座(3)通过螺栓设置在斜基座(2)上。
5.如权利要求4所述的阵列复眼模芯加工的工装装置，其特征在于：所述第三螺纹孔(32)采用直槽口沉孔结构。
<...【技术特征摘要】
1.阵列复眼模芯加工的工装装置，其特征在于：包括基板(1)、斜基座(2)、模芯定位座(3)和侧挡块(4)，所述斜基座(2)设置在基板(1)上，所述斜基座(2)的上表面设置有斜面(21)，在所述斜面(21)上设置有通槽(22)，所述模芯定位座(3)底部设置有与所述通槽(22)匹配的定位凸筋(33)，所述模芯定位座(3)设置在斜基座(2)上，所述侧挡块(4)设置在斜基座(2)的侧壁上。
2.如权利要求1所述的阵列复眼模芯加工的工装装置，其特征在于：所述模芯定位座(3)上设置有l形直角定位块(31)。
3.如权利要求1或2所述的阵列复眼模芯加工的工装装置，其特征在于：所述斜面(21)与下表面的夹角α为10～60°。
4.如权利要求1或2所述的阵列复眼模芯加工的工装装置，其特征在于：在所述斜面(21)上设置有第一螺纹孔(23)，在所述模芯定位座(3)上设置有第三螺纹孔(32)，所述模芯定位座(3)通过螺栓设...
【专利技术属性】
技术研发人员：田镜，
申请(专利权)人：成都光明光学元件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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