【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨抛光，具体涉及一种圆锥滚子加工用抛光设备。
技术介绍
1、圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承能够按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构形式，而圆锥滚子轴承在生产后需要使用抛光装置来对其进行抛光处理。
2、授权公告号为cn113910091b的中国专利文件公开了一种圆锥滚子球基面抛光机，包括台式钻床、抛光羊毛头和工件自动回转装置，在工件自动回转装置的顶部沿周向间隔设置有若干用于嵌固圆锥滚子的工件安装套，抛光头安装在底座5上，在驱动源的作用下，工件自动回转装置能够带动所述工件安装套绕工件自动回转装置轴线公转的同时绕自身轴线自转，所述工件安装套旋转至抛光羊毛头下方位置时，工件安装套与台式钻床的钻头夹同轴，工作时，在每个工件安装套内分别设置圆锥滚子，工件自动回转装置带动圆锥滚子公转的同时自转，抛光羊毛头高速旋转对每个圆锥滚子的球基面进行抛光，有效提高圆锥滚子球基面的表面粗糙度，且能快速拆装、质量稳定可靠，调整、安装、维护方便。
3、当抛光到一定程度后，降低抛光轮的转速，可以提供更细致、更均匀的抛光效果，同时减少对工件表面的损伤风险，现有的抛光设备使用时，由于使用一个抛光轮对圆锥滚子进行抛光，因此无法根据抛光程度调控抛光轮的转速。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种圆锥滚子加工用抛光设备，旨在解决相关技术中无法根据抛光程度调控抛光轮的转速达到更好抛光效果的问题。
2、一种圆锥滚子加工
3、多个挡料环，挡料环同轴设置在抛光轮的外侧，从而使挡料环与抛光轮侧壁之间形成容纳圆锥滚子的间隙，且挡料环的尺寸由上到下依次增大；
4、升降装置，用于控制所有挡料环同步升降；
5、多个沿抛光轮圆周方向阵列的推料机构，推料机构包括多个升降杆，升降杆每两个一组且镜像设置，升降杆上安装有多个分别与每层圆锥滚子侧面相抵导轮组和用于驱动升降杆运动的运动机构，升降杆沿抛光轮上升时，同组中的两个升降杆间距逐渐变小，升降杆沿抛光轮下降时，同组中的两个升降杆间距不变，直至运动到初始高度，同组中的两个升降杆相互远离完成复位。
6、其效果在于：抛光轮旋转时，不同高度的线速度不一样，因此把抛光程度高的圆锥滚子放置到抛光轮线速度最小处进行打磨，同时，抛光液从上至下流经抛光轮，避免最上层精抛光的圆锥滚子被抛光液中的碎屑刮花。
7、优选的，所述升降装置包括用于把所有挡料环连接在一起的连接架，所述连接架上安装有用于驱动其升降的液压杆，其效果在于：通过液压杆伸缩使连接架带着所有挡料环升降。
8、优选的，所述运动机构包括多个固定安装在底座上的导轨板，所述导轨板上设置有闭环滑槽，所述升降杆上安装有与闭环滑槽相适配的伸缩滑块，闭环滑槽为直角三角形，闭环滑槽的直角三角形斜边内设置有止回凸起，从而使伸缩滑块只能从单一方向越过止回凸起，升降杆上安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的另一端安装有用于驱动其沿圆锥滚子倾斜方向运动的控制组件，其效果在于：通过闭环滑槽限制伸缩滑块只能沿三角形轨迹单方向运动，从而方便控制升降杆上的导轮夹紧或松开圆锥滚子。
9、优选的，所述控制组件包括滑动安装在底座上的滑动杆，所述滑动杆的底部铰接有连杆，所述底座上转动安装有与抛光轮同轴的齿圈，所述连杆的另一端铰接在齿圈上，齿圈上安装有与其啮合的齿轮，齿轮上安装有用于控制其旋转的驱动源二，其效果在于：通过驱动源二驱动齿轮和齿圈旋转，从而使连杆推拉滑动杆进行运动。
10、优选的，所述送料装置包括围绕抛光轮设置的送料槽，所述底座与抛光轮底面接触的部位为圆台形且与抛光轮锥度相同，所述送料槽靠近抛光轮的一端与底座存在间隙，所述升降杆的底部设置有可从送料槽与底座之间间隙通过的l形杆，初始状态下l形杆底端的高度小于送料槽的高度。
11、优选的，所述导轮组包括至少两个与升降杆转动连接的导轮，圆锥滚子的两侧分别与两个导轮组上的导轮相接触。
12、优选的，所述抛光液出口设置有多个且沿抛光轮侧面顶部圆周阵列排布。
13、优选的，所述抛光轮上安装有与抛光液出口连通的旋转接头，旋转接头的输入端通过管道连接有输液装置，其效果在于：从外部供给抛光液到旋转接头，然后再通过抛光液出口流到抛光轮的抛光面上。
14、采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：
15、当需要将圆锥滚子进行下一级抛光，停止抛光轮旋转，所有挡料环同步上升，然后滑动杆上升，滑动杆上升通过弹簧伸缩杆带着升降杆上升，使圆锥滚子两侧相抵的导轮组保持相同间距的同时推着圆锥滚子上升一层，之后挡料环下降，从而固定圆锥滚子的位置，之后升降杆下降，导轮组与圆锥滚子分离，当运动到原来高度后，弹簧伸缩杆伸展使伸缩滑块在闭环滑槽的直角三角形另一直角边内滑动到初始位置，从而再次使导轮组与圆锥滚子接触，在此过程中，送料槽上的圆锥滚子被l形杆提起，从而到达最底层的抛光位置，最上层的圆锥滚子到达抛光轮顶部后落到出料孔内，这样设置可以根据圆台形的抛光轮旋转时，不同高度的线速度不一样，因此把抛光程度高的圆锥滚子放置到抛光轮线速度最小处进行打磨，同时，抛光液从上至下流经抛光轮，避免最上层精抛光的圆锥滚子被抛光液中的碎屑刮花。
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1.一种圆锥滚子加工用抛光设备，包括送料装置（2）、底座（5）、转动安装在底座（5）上的抛光轮（1）和驱动抛光轮（1）旋转的驱动源一，其特征在于，抛光轮（1）侧面倾斜角度为圆锥滚子侧面倾斜角度的二倍，抛光轮（1）的顶部设置有抛光液出口（11），所述抛光设备还包括：
2.根据权利要求1所述的圆锥滚子加工用抛光设备，其特征在于，所述升降装置（4）包括用于把所有挡料环（6）连接在一起的连接架（41），所述连接架（41）上安装有用于驱动其升降的液压杆（42）。
3.根据权利要求1所述的圆锥滚子加工用抛光设备，其特征在于，所述运动机构（33）包括多个固定安装在底座（5）上的导轨板（331），所述导轨板（331）上设置有闭环滑槽（3311），所述升降杆（31）上安装有与闭环滑槽（3311）相适配的伸缩滑块（332），闭环滑槽（3311）为直角三角形，闭环滑槽（3311）的直角三角形斜边内设置有止回凸起，从而使伸缩滑块（332）只能从单一方向越过止回凸起，升降杆（31）上安装有弹簧伸缩杆（333），弹簧伸缩杆（333）的另一端安装有用于驱动其沿圆锥滚子倾斜方向运动的控制
4.根据权利要求3所述的圆锥滚子加工用抛光设备，其特征在于，所述控制组件包括滑动安装在底座（5）上的滑动杆（334），所述滑动杆（334）的底部铰接有连杆（335），所述底座（5）上转动安装有与抛光轮（1）同轴的齿圈（336），所述连杆（335）的另一端铰接在齿圈（336）上，齿圈（336）上安装有与其啮合的齿轮（337），齿轮（337）上安装有用于控制其旋转的驱动源二。
5.根据权利要求4所述的圆锥滚子加工用抛光设备，其特征在于，所述送料装置（2）包括围绕抛光轮（1）设置的送料槽（21），所述底座（5）与抛光轮（1）底面接触的部位为圆台形且与抛光轮（1）锥度相同，所述送料槽（21）靠近抛光轮（1）的一端与底座（5）存在间隙，所述升降杆（31）的底部设置有可从送料槽（21）与底座（5）之间间隙通过的L形杆（22），初始状态下L形杆（22）底端的高度小于送料槽（21）的高度。
6.根据权利要求5所述的圆锥滚子加工用抛光设备，其特征在于，所述导轮组（32）包括至少两个与升降杆（31）转动连接的导轮，圆锥滚子的两侧分别与两个导轮组（32）上的导轮相接触。
7.根据权利要求1-6任一项所述的圆锥滚子加工用抛光设备，其特征在于，所述抛光液出口（11）设置有多个且沿抛光轮（1）侧面顶部圆周阵列排布。
8.根据权利要求7所述的圆锥滚子加工用抛光设备，其特征在于，所述抛光轮（1）上安装有与抛光液出口（11）连通的旋转接头，旋转接头的输入端通过管道连接有输液装置。
...【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子加工用抛光设备，包括送料装置（2）、底座（5）、转动安装在底座（5）上的抛光轮（1）和驱动抛光轮（1）旋转的驱动源一，其特征在于，抛光轮（1）侧面倾斜角度为圆锥滚子侧面倾斜角度的二倍，抛光轮（1）的顶部设置有抛光液出口（11），所述抛光设备还包括：
2.根据权利要求1所述的圆锥滚子加工用抛光设备，其特征在于，所述升降装置（4）包括用于把所有挡料环（6）连接在一起的连接架（41），所述连接架（41）上安装有用于驱动其升降的液压杆（42）。
3.根据权利要求1所述的圆锥滚子加工用抛光设备，其特征在于，所述运动机构（33）包括多个固定安装在底座（5）上的导轨板（331），所述导轨板（331）上设置有闭环滑槽（3311），所述升降杆（31）上安装有与闭环滑槽（3311）相适配的伸缩滑块（332），闭环滑槽（3311）为直角三角形，闭环滑槽（3311）的直角三角形斜边内设置有止回凸起，从而使伸缩滑块（332）只能从单一方向越过止回凸起，升降杆（31）上安装有弹簧伸缩杆（333），弹簧伸缩杆（333）的另一端安装有用于驱动其沿圆锥滚子倾斜方向运动的控制组件。
4.根据权利要求3所述的圆锥滚子加工用抛光设备，其特征在于，所述控制组件包括滑动安装在底座（5）上的滑动杆（334），所述滑动杆（334）的底部铰接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨治国，王延勋，
申请(专利权)人：洛阳城泉轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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