一种螺杆自动上料装置制造方法及图纸

技术编号:42364423 阅读:7 留言:0更新日期:2024-08-16 14:47
本技术公开了一种螺杆自动上料装置,其包括箱体,箱体包括料槽和设置在料槽一侧的上料机构,上料机构的外侧与输送线的一侧相接,上料机构包括若干用于搬运螺杆的上料板,若干上料板呈台阶状的间隙、错位排列,且若干上料板均与伸缩缸传动连接,相邻两块上料板之间固定设置有过渡板,且相邻两块上料板的顶面在伸缩缸的驱动下交替与相邻两块上料板之间的过渡板的顶面齐平;本方案可将螺杆自动上料至输送线上,通过输送线输送螺杆进行后续攻丝等加工操作,上料时,只需人工将螺杆堆放在料槽内即可,通过伸缩缸驱动若干上料板同步升降,从而实现螺杆的逐级上料,并整齐排列至输送线上,其省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺杆上料,具体涉及一种螺杆自动上料装置


技术介绍

1、螺杆是外侧壁开设有螺纹的圆柱,其是紧固连接件中的常用部件,而传统的全螺纹螺杆在进行滚丝作业时,需要人工手动将待加工的螺杆放入滚丝机,或将螺杆整齐排列至将螺杆送入滚丝机的输送线上,这种方式不仅效率低下、生产成本高,而且工作人员的劳动强度大,不利于螺杆批量化的自动生产。


技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足,本技术提供了一种螺杆自动上料装置,解决了螺杆上料效率低下的问题。

2、为实现上述目的,本技术所采用的技术方案为:

3、提供一种螺杆自动上料装置,其包括箱体,箱体包括料槽和设置在料槽一侧的上料机构,上料机构的外侧与输送线的一侧相接,上料机构包括若干用于搬运螺杆的上料板,若干上料板呈台阶状的间隙、错位排列,且若干上料板均与伸缩缸传动连接,相邻两块上料板之间固定设置有过渡板,且相邻两块上料板的顶面在伸缩缸的驱动下交替与相邻两块上料板之间的过渡板的顶面齐平。

4、进一步地,若干上料板均向料槽的外侧倾斜设置,位于最下端的上料板处于最低处时的顶面与料槽的底面齐平,位于最上端的上料板处于最高处时的顶面的外侧与输送线的一侧平滑连接。

5、进一步地,料槽的底面为倾斜面,位于最下端的上料板设置在倾斜面的最低端。

6、进一步地,上料板和过渡板的宽度与螺杆的径向尺寸相配适。

7、进一步地,伸缩缸的伸缩端与滑动板固定连接,若干上料板通过若干尺寸不一的连接板与滑动板固定连接,滑动板上设置有若干滑块,若干滑块分别滑动套设在若干导柱上。

8、进一步地,箱体内间隙设置有两块安装板,伸缩缸固定在安装板上,若干导柱固定设置在两块安装板之间。

9、进一步地,两块安装板之间设置有两个用于控制伸缩缸伸缩行程的位置传感器,位置传感器、伸缩缸均与控制器电性连接。

10、进一步地,箱体的一侧设置有检修开关门。

11、本技术的有益效果为:

12、1.本方案可将螺杆自动上料至输送线上,通过输送线输送螺杆进行后续攻丝等加工操作,上料时,只需人工将螺杆堆放在料槽内即可,通过伸缩缸驱动若干上料板同步升降,从而实现螺杆的逐级上料,并整齐排列至输送线上,其省时省力。

13、2.本方案料槽底部的倾斜面,可使螺杆自动滚动至上料机构处,且向外侧倾斜的上料板可使螺杆在上料过程中,不易从上料板的顶面滑落,同时通过上料板和过渡板的宽度与螺杆的径向尺寸相配适的方式,使上料的螺杆自动与上料板顶面的延伸方向平行,并可使不平行于上料板顶面延伸方向的螺杆从上料板上掉落至料槽内,进行重新上料。

14、3.本方案通过滑动板和若干连接板的配合,可实现若干上料板的同步升降,同时在滑块和导柱的限位导向作用下,可确保滑动板负载时的稳定升降。

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【技术保护点】

1.一种螺杆自动上料装置,其特征在于,包括箱体,所述箱体包括料槽和设置在料槽一侧的上料机构,所述上料机构的外侧与输送线的一侧相接,所述上料机构包括若干用于搬运螺杆的上料板,若干所述上料板呈台阶状的间隙、错位排列,且若干上料板均与伸缩缸传动连接,相邻两块所述上料板之间固定设置有过渡板,且相邻两块上料板的顶面在伸缩缸的驱动下交替与相邻两块上料板之间的过渡板的顶面齐平。

2.根据权利要求1所述的螺杆自动上料装置,其特征在于,若干所述上料板均向料槽的外侧倾斜设置,位于最下端的所述上料板处于最低处时的顶面与料槽的底面齐平,位于最上端的所述上料板处于最高处时的顶面的外侧与输送线的一侧平滑连接。

3.根据权利要求2所述的螺杆自动上料装置,其特征在于,所述料槽的底面为倾斜面,位于最下端的所述上料板设置在倾斜面的最低端。

4.根据权利要求1所述的螺杆自动上料装置,其特征在于,所述上料板和过渡板的宽度与螺杆的径向尺寸相配适。

5.根据权利要求1所述的螺杆自动上料装置,其特征在于,所述伸缩缸的伸缩端与滑动板固定连接,若干所述上料板通过若干尺寸不一的连接板与滑动板固定连接,所述滑动板上设置有若干滑块,若干所述滑块分别滑动套设在若干导柱上。

6.根据权利要求5所述的螺杆自动上料装置,其特征在于,所述箱体内间隙设置有两块安装板,所述伸缩缸固定在安装板上,若干所述导柱固定设置在两块安装板之间。

7.根据权利要求6所述的螺杆自动上料装置,其特征在于,两块所述安装板之间设置有两个用于控制伸缩缸伸缩行程的位置传感器,所述位置传感器、伸缩缸均与控制器电性连接。

8.根据权利要求1所述的螺杆自动上料装置,其特征在于,所述箱体的一侧设置有检修开关门。

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【技术特征摘要】

1.一种螺杆自动上料装置,其特征在于,包括箱体,所述箱体包括料槽和设置在料槽一侧的上料机构,所述上料机构的外侧与输送线的一侧相接,所述上料机构包括若干用于搬运螺杆的上料板,若干所述上料板呈台阶状的间隙、错位排列,且若干上料板均与伸缩缸传动连接,相邻两块所述上料板之间固定设置有过渡板,且相邻两块上料板的顶面在伸缩缸的驱动下交替与相邻两块上料板之间的过渡板的顶面齐平。

2.根据权利要求1所述的螺杆自动上料装置,其特征在于,若干所述上料板均向料槽的外侧倾斜设置,位于最下端的所述上料板处于最低处时的顶面与料槽的底面齐平,位于最上端的所述上料板处于最高处时的顶面的外侧与输送线的一侧平滑连接。

3.根据权利要求2所述的螺杆自动上料装置,其特征在于,所述料槽的底面为倾斜面,位于最下端的所述上料板设置在倾斜面的最低端。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾茂雪李鑫科牟泽峰赵川
申请(专利权)人:成都市欣欣高强度紧固件制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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