【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低温介质输送管路。更具体地说，本技术涉及一种低温真空组件热力特性可视化实验装置。
技术介绍
1、在大型、超大型复杂低温液体系统中，加注系统的组件化、模块化已经成为发展趋势。在这样的系统中，大型低温真空复杂组件的应用可以提高系统整体性能，减少现场施工工作量并提高系统质量。
2、在低温加注管路系统使用过程中，复杂组件将承受三维不对称的冷缩/热膨胀循环应力、大流量低温介质流动产生的冲击负荷、低温推进剂两相流动工况下的非稳态加载等多种交变载荷作用，这对复杂低温管路组件的设计提出了严苛的要求。比如最常见的两种输送动力方式为增压式和泵送式。管道支撑位置不同，则整个结构承受的最大应力不同，存在最佳方案使得整个结构最为稳定，施加不同的载荷(模拟不同使用工况)时，整个结构的稳定性受支撑位置影响也不同，因此，存在对应不同的载荷下的最佳方案使得整个结构最为稳定，为此，需开展此类复杂组件的多交变载荷工况下的力学、传热等方面的试验研究，为其合理设计提供指导。
3、目前涉及低温输运管道性能测试的可视化试验装置较少，且多以开局部观察窗形式实现，可视观察窗位于可视管段上方用于观察其内部的液氮流动状态，可视范围受观察窗的位置大小所限，无法满足对管道支撑状态的观测研究，以及也没有可以方便调整管道支撑位置的可视化实验装置。因此，为了实现低温输运管路热力性能、输运状态可观测目的，及具备更加良好的可视效果、拆装和试验过程便捷可靠、试验段可更换等目的，研究设计一款新的低温真空组件热力特性可视化实验装置。
技术实
1、本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
2、为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种低温真空组件热力特性可视化实验装置，包括：
3、外管，其呈透明状态，所述外管上开设有真空抽气口，所述真空抽气口用于与真空抽气结构连接，所述外管两端封闭；
4、内管，其套设于所述外管内，所述内管呈透明状态，所述内管上和所述外管上均设有温度检测结构和压力检测结构；
5、至少一段波纹管，所述波纹管两端连通设置于所述内管上，将所述内管分隔为两段或多段；
6、一对连接管，一对连接管分别连通设置于所述内管两端，且套设于所述外管内，其中，所述连接管外壁上沿其轴向设有一对滑槽，所述滑槽上滑动设有一第一支撑块，所述第一支撑块上设有一连杆，所述连杆一端密封滑动穿出所述外管的一端端面，所述连杆的另一端或中间位置设有至少一个第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块的径向外端均与所述外管的内壁接触，所述第二支撑块的径向内端与所述内管接触；
7、低温注液结构，其出液管与其中一个连接管连通；
8、储液结构，其进液管与另一个连接管连通。
9、优选的是，所述低温注液结构包括：
10、低温容器，其内部容纳有低温液体，所述低温容器上设有出液总管，所述出液总管末端连通有第一出液支管和第二出液支管，所述第一出液支管和所述第二出液支管上均设有阀门；
11、液体增压系统，其低压进液端与所述低温容器底部连通，所述液体增压系统的与所述低温容器顶部连通，所述低压进液端和所述高压出气端上均设有阀门；
12、液泵，其泵前进液端与所述第二出液支管连通，所述液泵的泵后出液端上设有阀门；
13、所述出液管，其上游端汇集连通所述第一出液支管和所述泵后出液端。
14、优选的是，所述出液管与所述连接管、所述进液管与所述连接管均通过真空法兰密封连通，所述外管两端封闭由两个真空法兰的端盖密封盖设形成。
15、优选的是，所述真空法兰的端盖上位于所述连接管与所述外管之间的部位沿轴向开设有一对长条形的滑孔，所述滑孔内壁上沿径向向外开设有一对环形的容纳槽，所述容纳槽上嵌设有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的内径略小于所述连杆的直径，所述连杆穿设于所述密封橡胶圈上。
16、优选的是，一对连杆沿所述内管轴向对称设置。
17、优选的是，所述外管的材质为亚克力材质，所述内管的材质为石英玻璃，所述连接管的材质为不锈钢。
18、优选的是，还包括高速摄影结构，其摄影头设置为朝向所述内管。
19、优选的是，所述温度检测结构为温度传感器，所述压力检测结构为压力传感器，所述温度检测结构和所述压力检测结构与一上位机电线连接，所述上位机与所述高速摄影结构电线连接。
20、本技术至少包括以下有益效果：
21、第一、调节连杆与内管在轴向的相对位置，则可以调整第二支撑块对内管的支撑位置，以供研究不同输送工况下输送结构的稳定性影响。
22、第二、提供泵送式和增压式两种最常使用的输送方式，以供研究两种不同动力来源对低温输运系统(内管)稳定性影响。
23、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.低温真空组件热力特性可视化实验装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的低温真空组件热力特性可视化实验装置，其特征在于，所述低温注液结构包括：
3.如权利要求2所述的低温真空组件热力特性可视化实验装置，其特征在于，所述出液管与所述连接管、所述进液管与所述连接管均通过真空法兰密封连通，所述外管两端封闭由两个真空法兰的端盖密封盖设形成。
4.如权利要求3所述的低温真空组件热力特性可视化实验装置，其特征在于，所述真空法兰的端盖上位于所述连接管与所述外管之间的部位沿轴向开设有一对长条形的滑孔，所述滑孔内壁上沿径向向外开设有一对环形的容纳槽，所述容纳槽上嵌设有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的内径略小于所述连杆的直径，所述连杆穿设于所述密封橡胶圈上。
5.如权利要求1所述的低温真空组件热力特性可视化实验装置，其特征在于，一对连杆沿所述内管轴向对称设置。
6.如权利要求1所述的低温真空组件热力特性可视化实验装置，其特征在于，所述外管的材质为亚克力材质，所述内管的材质为石英玻璃，所述连接管的材质为不锈钢。
7.如权利要
8.如权利要求7所述的低温真空组件热力特性可视化实验装置，其特征在于，所述温度检测结构为温度传感器，所述压力检测结构为压力传感器，所述温度检测结构和所述压力检测结构与一上位机电线连接，所述上位机与所述高速摄影结构电线连接。
...【技术特征摘要】
1.低温真空组件热力特性可视化实验装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的低温真空组件热力特性可视化实验装置，其特征在于，所述低温注液结构包括：
3.如权利要求2所述的低温真空组件热力特性可视化实验装置，其特征在于，所述出液管与所述连接管、所述进液管与所述连接管均通过真空法兰密封连通，所述外管两端封闭由两个真空法兰的端盖密封盖设形成。
4.如权利要求3所述的低温真空组件热力特性可视化实验装置，其特征在于，所述真空法兰的端盖上位于所述连接管与所述外管之间的部位沿轴向开设有一对长条形的滑孔，所述滑孔内壁上沿径向向外开设有一对环形的容纳槽，所述容纳槽上嵌设有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的内径略小于所述连杆的直径，所述连杆穿设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕云，雷刚，张召，邱一男，邱小林，郑直，徐元元，王纳，田歌，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三九二一部队，
类型：新型
国别省市：
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