【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门检测领域，尤其涉及一种液压阀门总装密封检测设备。
技术介绍
1、在液压阀门生产总装后，需要对阀门的各项性能进行检测，如密封性检测，在进行密封性检测时，通常会将阀门一端进行密封，另一端与气管紧密连接，然后将阀门总装放入密封箱中，接着向阀门总装内部不断注入气体来观察密封箱中的气压是否变化，该操作对密封箱以及气管与阀门的密封性要求较高，若气管与阀门的连接出现松动或者密封箱出现漏气时则会增大对液压阀门总装的密封检测误差，同时在检测过程中不便于直观得知其具体位置出现漏气，并会降低对其密封性检测效率。
技术实现思路
1、为解决向液压阀门总装内部注气来检测气密性要求较高，导致密封检测误差大，同时不便于直观得知其具体位置出现漏气，进而会降低其密封性检测效率的技术问题，本专利技术提供一种液压阀门总装密封检测设备。
2、本专利技术采用以下技术方案实现：一种液压阀门总装密封检测设备，包括u形架，u形架的顶端安装有支撑板，u形架的内底端设有收集水箱，收集水箱的上方安装有升降支撑夹紧单元，支撑板上安装有转换喷头组，转换喷头组包括转动安装于支撑板上的转动筒，支撑板的顶端设有与转动筒连接的转动器，转动筒的底端固接有旋转筒，旋转筒的底端等距离安装有喷头座，喷头座设有四个，喷头座的内部均安装有阀门开合单元，喷头座的底端均连接有延长管，延长管的外壁顶端均固定套接有压板，u形架的内壁安装有与压板和阀门开合单元连接的传动推动组，支撑板的顶端设有与喷头座连接的供水组；
3、升降支撑
4、作为上述方案的进一步改进，所述转动器包括安装于支撑板顶端的电机二，电机二输出轴连接有齿轮一，转动筒外壁顶端套设有与齿轮一啮合连接的齿轮二。
5、作为上述方案的进一步改进，所述供水组包括安装于支撑板顶端的抽吸泵，抽吸泵其中一个输出端连接有贯穿u形架和收集水箱侧壁并延伸至收集水箱内底部的抽吸管，抽吸泵另一输出端连接有出水管，出水管一端连接有穿插于转动筒中并延伸至旋转筒内部的注水管。
6、作为上述方案的进一步改进，所述夹紧机构包括对称安装于支撑框内底端的传动件，两个传动件相靠近一侧均设有矩形座，两个矩形座的一侧通过衔接杆连接，其中一个矩形座的一侧顶端通过固定杆与u形架内壁固接，两个矩形座上均转动安装有安装轴，安装轴上均固接有夹持板和齿轮四，夹持板位于齿轮四一侧，齿轮四与传动件连接，夹持板的一侧顶端和矩形座内壁顶端均固接有基座，相邻两个基座之间通过弹簧三连接。
7、作为上述方案的进一步改进，所述传动件包括穿插于安装孔内部并与支撑框连接的螺纹杆，螺纹杆的顶端固接有安装杆，安装杆的顶端固接有齿板二，齿板二与齿轮四啮合连接。
8、作为上述方案的进一步改进，所述阀门开合单元包括开设于喷头座顶部且与旋转筒相连通的开孔，开孔与旋转筒相连通，喷头座底部开设有与开孔和延长管相连通的容纳槽，喷头座的一侧开设有与容纳槽相连通的移动槽，容纳槽的内壁滑动安装有移动筒，移动筒的内壁固接有阀芯，阀芯上等距离开设有连通孔，连通孔位于开孔的外周下方，阀芯的底端连接有封堵机构，移动筒的一侧固接有贯穿于移动槽内部并延伸至喷头座外壁的t形杆，移动槽的内底端安装有贯穿于t形杆上的稳定杆，稳定杆上套设有与移动槽和t形杆底端固接的弹簧一，t形杆的顶端安装有磁片一，移动槽的内顶端安装有与磁片一磁吸连接的磁片二，t形杆与传动推动组连接。
9、作为上述方案的进一步改进，所述容纳槽顶端安装有稳定环，移动筒顶端开设有套设于稳定环外壁的稳定槽，稳定环和稳定槽均为环形结构。
10、作为上述方案的进一步改进，所述传动推动组包括开设于压板上的贯穿槽，贯穿槽的内壁滑动安装有t形滑板，t形滑板的两侧设有与贯穿槽内壁滑动连接的凸条，t形滑板的顶端固接有齿板一，u形架的内壁转动安装有旋转轴，旋转轴上套设有齿轮三和凸轮，齿轮三与齿板一啮合连接，凸轮的外壁长端与t形杆顶端滑动接触。
11、作为上述方案的进一步改进，所述封堵机构包括开设于阀芯底端中间位置的伸缩槽，伸缩槽的内壁滑动安装有t形活塞杆，伸缩槽与t形活塞杆一端之间通过衔接件连接，延长管内底端固接有限位环，t形活塞杆另一端穿插于延长管内部并贯穿于限位环中，t形活塞杆的底端安装有位于限位环下方的密封塞板，密封塞板的底端等距离安装有位于延长管外部的浮球，t形活塞杆的外壁上部固接有位于阀芯下方且位于移动筒内部的止挡板，止挡板的顶端等距离固接有与连通孔相适配的堵头，堵头与连通孔数量相等。
12、作为上述方案的进一步改进，所述衔接件包括安装于t形活塞杆顶端且与伸缩槽内顶端固接的弹簧二，伸缩槽的内壁两侧对称开设有滑口，t形活塞杆的顶端设有延伸至滑口内部的滑动磁座，滑口顶端均安装有与滑动磁座磁吸连接的磁片三。
13、相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
14、1、本专利技术通过u形架、支撑板、收集水箱、支撑框、供水组和升降支撑夹紧单元的设计，便于实现夹持板的偏转，使两个夹持板对液压阀门总装的外壁进行横向夹持，由于夹持板是由竖直状态进行旋转倾斜，在对液压阀门总装进行夹持过程中会产生纵向按压力，实现对液压阀门总装的纵向按压，有效的提高了对液压阀门总装的夹持稳定性；
15、2、通过升降器的设计，在液压阀门总装上移并使其进口端与压板紧密接触后，便于实现压板和支撑框对液压阀门总装的纵向夹持，避免液压阀门总装内部的水量因不断增加而出现跳起的情况，进而为液压阀门总装的密封性检测提高效率；
16、3、通过转动器的设计，便于将合适尺寸的延长管转动至液压阀门总装上方，为延长管插入液压阀门总装进口端内部提供便利，使得延长管适用于液压阀门总装进口端的不同尺寸，进而增大了对液压阀门总装密封性检测的适用范围；
17、4、通过传动推动组和阀门开合单元的配合设计，在液压阀门总装上移过程中会实现阀芯断开对开孔的密封，便于使水注入液压阀门总装内，在液压阀门总装出现排水情况时，便于工作人员直观得知液压阀门总装的具体位置存在裂缝，进而本设计不仅实现对液压阀门总装密封性检测，还可以得知液压阀门总装出现裂缝的具体位置，有效的提高了对其密封检测的准确性，并为工作人员对液压阀门总装的后期加工处理提供便利；
18、5、当水与浮球接触后，并随着水位的继续升高，会实现滑动磁座与磁片三的磁吸连接，实现对t形活塞杆的固定，同时使密封塞板对延长管底端密封，使堵头对连通孔底端密封，可以避免向延长管内部注水以及向液压阀门总装内部注水，该设计可以避免液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液压阀门总装密封检测设备，其特征在于，包括U形架，U形架的顶端安装有支撑板，U形架的内底端设有收集水箱，收集水箱的上方安装有升降支撑夹紧单元，支撑板上安装有转换喷头组，转换喷头组包括转动安装于支撑板上的转动筒，支撑板的顶端设有与转动筒连接的转动器，转动筒的底端固接有旋转筒，旋转筒的底端等距离安装有喷头座，喷头座设有四个，喷头座的内部均安装有阀门开合单元，喷头座的底端均连接有延长管，延长管的外壁顶端均固定套接有压板，U形架的内壁安装有与压板和阀门开合单元连接的传动推动组，支撑板的顶端设有与喷头座连接的供水组；
2.如权利要求1所述的液压阀门总装密封检测设备，其特征在于，所述转动器包括安装于支撑板顶端的电机二，电机二输出轴连接有齿轮一，转动筒外壁顶端套设有与齿轮一啮合连接的齿轮二。
3.如权利要求1所述的液压阀门总装密封检测设备，其特征在于，所述供水组包括安装于支撑板顶端的抽吸泵，抽吸泵其中一个输出端连接有贯穿U形架和收集水箱侧壁并延伸至收集水箱内底部的抽吸管，抽吸泵另一输出端连接有出水管，出水管一端连接有穿插于转动筒中并延伸至旋转筒内部的注水管。p>
4.如权利要求1所述的液压阀门总装密封检测设备，其特征在于，所述夹紧机构包括对称安装于支撑框内底端的传动件，两个传动件相靠近一侧均设有矩形座，两个矩形座的一侧通过衔接杆连接，其中一个矩形座的一侧顶端通过固定杆与U形架内壁固接，两个矩形座上均转动安装有安装轴，安装轴上均固接有夹持板和齿轮四，夹持板位于齿轮四一侧，齿轮四与传动件连接，夹持板的一侧顶端和矩形座内壁顶端均固接有基座，相邻两个基座之间通过弹簧三连接。
5.如权利要求4所述的液压阀门总装密封检测设备，其特征在于，所述传动件包括穿插于安装孔内部并与支撑框连接的螺纹杆，螺纹杆的顶端固接有安装杆，安装杆的顶端固接有齿板二，齿板二与齿轮四啮合连接。
6.如权利要求1所述的液压阀门总装密封检测设备，其特征在于，所述阀门开合单元包括开设于喷头座顶部且与旋转筒相连通的开孔，开孔与旋转筒相连通，喷头座底部开设有与开孔和延长管相连通的容纳槽，喷头座的一侧开设有与容纳槽相连通的移动槽，容纳槽的内壁滑动安装有移动筒，移动筒的内壁固接有阀芯，阀芯上等距离开设有连通孔，连通孔位于开孔的外周下方，阀芯的底端连接有封堵机构，移动筒的一侧固接有贯穿于移动槽内部并延伸至喷头座外壁的T形杆，移动槽的内底端安装有贯穿于T形杆上的稳定杆，稳定杆上套设有与移动槽和T形杆底端固接的弹簧一，T形杆的顶端安装有磁片一，移动槽的内顶端安装有与磁片一磁吸连接的磁片二，T形杆与传动推动组连接。
7.如权利要求6所述的液压阀门总装密封检测设备，其特征在于，所述容纳槽顶端安装有稳定环，移动筒顶端开设有套设于稳定环外壁的稳定槽，稳定环和稳定槽均为环形结构。
8.如权利要求6所述的液压阀门总装密封检测设备，其特征在于，所述传动推动组包括开设于压板上的贯穿槽，贯穿槽的内壁滑动安装有T形滑板，T形滑板的两侧设有与贯穿槽内壁滑动连接的凸条，T形滑板的顶端固接有齿板一，U形架的内壁转动安装有旋转轴，旋转轴上套设有齿轮三和凸轮，齿轮三与齿板一啮合连接，凸轮的外壁长端与T形杆顶端滑动接触。
9.如权利要求6所述的液压阀门总装密封检测设备，其特征在于，所述封堵机构包括开设于阀芯底端中间位置的伸缩槽，伸缩槽的内壁滑动安装有T形活塞杆，伸缩槽与T形活塞杆一端之间通过衔接件连接，延长管内底端固接有限位环，T形活塞杆另一端穿插于延长管内部并贯穿于限位环中，T形活塞杆的底端安装有位于限位环下方的密封塞板，密封塞板的底端等距离安装有位于延长管外部的浮球，T形活塞杆的外壁上部固接有位于阀芯下方且位于移动筒内部的止挡板，止挡板的顶端等距离固接有与连通孔相适配的堵头，堵头与连通孔数量相等。
10.如权利要求9所述的液压阀门总装密封检测设备，其特征在于，所述衔接件包括安装于T形活塞杆顶端且与伸缩槽内顶端固接的弹簧二，伸缩槽的内壁两侧对称开设有滑口，T形活塞杆的顶端设有延伸至滑口内部的滑动磁座，滑口顶端均安装有与滑动磁座磁吸连接的磁片三。
...【技术特征摘要】
1.一种液压阀门总装密封检测设备，其特征在于，包括u形架，u形架的顶端安装有支撑板，u形架的内底端设有收集水箱，收集水箱的上方安装有升降支撑夹紧单元，支撑板上安装有转换喷头组，转换喷头组包括转动安装于支撑板上的转动筒，支撑板的顶端设有与转动筒连接的转动器，转动筒的底端固接有旋转筒，旋转筒的底端等距离安装有喷头座，喷头座设有四个，喷头座的内部均安装有阀门开合单元，喷头座的底端均连接有延长管，延长管的外壁顶端均固定套接有压板，u形架的内壁安装有与压板和阀门开合单元连接的传动推动组，支撑板的顶端设有与喷头座连接的供水组；
2.如权利要求1所述的液压阀门总装密封检测设备，其特征在于，所述转动器包括安装于支撑板顶端的电机二，电机二输出轴连接有齿轮一，转动筒外壁顶端套设有与齿轮一啮合连接的齿轮二。
3.如权利要求1所述的液压阀门总装密封检测设备，其特征在于，所述供水组包括安装于支撑板顶端的抽吸泵，抽吸泵其中一个输出端连接有贯穿u形架和收集水箱侧壁并延伸至收集水箱内底部的抽吸管，抽吸泵另一输出端连接有出水管，出水管一端连接有穿插于转动筒中并延伸至旋转筒内部的注水管。
4.如权利要求1所述的液压阀门总装密封检测设备，其特征在于，所述夹紧机构包括对称安装于支撑框内底端的传动件，两个传动件相靠近一侧均设有矩形座，两个矩形座的一侧通过衔接杆连接，其中一个矩形座的一侧顶端通过固定杆与u形架内壁固接，两个矩形座上均转动安装有安装轴，安装轴上均固接有夹持板和齿轮四，夹持板位于齿轮四一侧，齿轮四与传动件连接，夹持板的一侧顶端和矩形座内壁顶端均固接有基座，相邻两个基座之间通过弹簧三连接。
5.如权利要求4所述的液压阀门总装密封检测设备，其特征在于，所述传动件包括穿插于安装孔内部并与支撑框连接的螺纹杆，螺纹杆的顶端固接有安装杆，安装杆的顶端固接有齿板二，齿板二与齿轮四啮合连接。
6.如权利要求1所述的液压阀门总装密封检测设备，其特征在于，所述阀门开合单元包括开设于喷头座顶部且与旋转筒相连通的开孔，开孔与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，陈文艺，
申请(专利权)人：安徽南一精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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