System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 锚固组件、钢管砼柱及其施工方法技术_技高网

锚固组件、钢管砼柱及其施工方法技术

技术编号:42363975 阅读:21 留言:0更新日期:2024-08-16 14:47
本发明专利技术提供一种锚固组件、钢管砼柱及其施工方法,钢管砼柱包括钢管和锚固组件,钢管的环周壁开有贯通孔,锚固组件包括第一锚固块和第一紧固件,第一锚固块设有第一螺纹孔,第一紧固件的螺纹杆与第一螺纹孔连接,第一锚固块可穿过贯通孔地插入环周壁的内部,第一紧固件的杆段穿设在贯通孔内并可转动和/或可移动设置,以带动第一锚固块转动和/或移动,使得第一锚固块的抵接端面抵接在环周壁的内壁面上,第一紧固件的头部可抵接在环周壁的外壁面上,混凝土填充在环周壁的内部以将第一锚固块限制在环周壁的内部,并通过第一紧固件或第二紧固件将钢梁与第一锚固块可拆装螺纹连接。本发明专利技术钢管砼柱在提高承载能力同时,提高施工便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑构件,尤其是涉及一种锚固组件、具有该锚固组件的钢管砼柱及其施工方法。


技术介绍

1、混凝土填充钢管构件,又称钢管砼柱,因其优越的强度、延性、美观性、承载力和施工方便等显著特点,已经在建筑行业中得到了广泛的应用。其中,钢管砼柱的性能主要取决于外围钢管和内充混凝土之间的复合作用,外围钢管为混凝土内芯提供足够的约束效应,而充填的混凝土内芯则延迟了外围钢管的局部屈曲发生。

2、在建筑施工过程中,需要将钢梁连接在钢管砼柱上以构成建筑框架。通常地,钢梁是通过焊接连接到钢管砼柱的外围钢管上。然而,施工现场焊接的质量密切取决于工人的经验以及施工现场的温度和湿度条件,从而导致焊接质量不稳定,进而影响钢梁与钢管砼柱的外围钢管的稳固连接质量,并增强工人的工作强度,施工效率低下,且钢管砼柱和钢梁均无法重复使用。

3、为了避免焊接方式带来的不良影响,现有方式是,在钢管砼柱的外围钢管开设有通孔,在安装钢梁时,需要工人手持钻孔设备对钢管砼柱的混凝土内芯与外围钢管的通孔对应的位置进行钻孔,以在混凝土内芯与通孔对应处形成盲孔,并在盲孔内放置膨胀套,然后通过螺栓的螺纹端穿过钢梁的连接壁、外围钢管的通孔后与膨胀套连接,从而将钢梁连接在钢管砼柱上,然而工人手持钻孔设备对混凝土内芯与通孔对应位置进行钻孔质量取决于工人的经验,钻孔所形成的盲孔存在偏移现象,影响盲孔与通孔的同轴度,从而影响钢梁与钢管砼柱的连接稳固性,并增强工人的工作强度,施工效率低下,且钻孔操作对混凝土内芯造成破坏,而在重复使用时,需要将旧的膨胀套取出,再放入新的膨胀套,导致重复使用的拆装操作复杂,且旧的膨胀套取出操作对混凝土内芯造成拔出破坏。


技术实现思路

1、为了实现本专利技术的第一目的,本专利技术提供一种预埋有锚固组件的钢管砼柱,无需工人焊接或者钻孔便可与钢梁紧固连接,使得钢管砼柱与钢梁的拆装操作灵活简便,实现重复使用、节省资源之目的,且提高钢管砼柱与钢梁的连接位置的紧固性、稳定性、结构刚度和强度、抗压承载力以及抗震能力,从而提高钢管砼柱的承载能力以及施工便捷性。

2、为了实现本专利技术的第二目的,本专利技术提供一种上述钢管砼柱的施工方法。

3、为了实现本专利技术的第三目的,本专利技术提供一种预埋在上述钢管砼柱内的锚固组件,无需工人焊接或者钻孔便可实现钢管砼柱与钢梁紧固连接,使得钢管砼柱与钢梁的拆装操作灵活简便,实现重复使用、节省资源之目的,且提高钢管砼柱与钢梁的连接位置的紧固性、稳定性、结构刚度和强度、抗压承载力以及抗震能力,从而提高钢管砼柱的承载能力以及施工便捷性。

4、为了实现本专利技术的第一目的,本专利技术提供一种钢管砼柱,包括钢管和锚固组件,钢管的环周壁贯穿开设有贯通孔,锚固组件包括第一锚固块和第一紧固件,第一锚固块的第一端面开设有第一螺纹孔,第一紧固件的螺纹杆与第一螺纹孔可拆装螺纹连接,第一锚固块可穿过贯通孔地插入环周壁的内部,第一紧固件的杆段穿设在贯通孔内并相对贯通孔可转动和/或可移动设置,第一紧固件可带动位于环周壁内部的第一锚固块转动和/或移动,以使得第一端面凸出第一螺纹孔的抵接端面抵接在环周壁的内壁面上,且第一紧固件的头部可抵接在环周壁的外壁面上,混凝土填充在环周壁的内部以将抵接端面抵接在内壁面上的第一锚固块限制在环周壁的内部,并可通过第一紧固件或者第二紧固件将钢梁与被限制在环周壁内部的第一锚固块的第一螺纹孔可拆装螺纹连接。

5、进一步的方案是,贯通孔呈多边形或椭圆形设置,且第一锚固块垂直于第一螺纹孔的轴向的横截面的形状与贯通孔的形状适配;和/或,抵接端面与内壁面呈弧形面适配抵接;和/或,抵接端面与内壁面呈平整面适配抵接。

6、进一步的方案是,第一锚固块在第一螺纹孔的周向上的外周面内凹开设有第一凹槽,第一凹槽内可填充有混凝土。

7、进一步的方案是,杆段为螺纹杆的部分杆段,头部为螺母,螺母与螺纹杆可拆装螺纹连接,且螺母可抵接在外壁面上或者钢梁的连接壁上;或者,第一紧固件为第一螺栓;和/或,第二紧固件为第二螺栓。

8、进一步的方案是,杆段套设有第一垫片,第一垫片抵接在外壁面上或者钢梁的连接壁与头部之间;和/或,第二紧固件的杆部套设有第二垫片,第二垫片抵接在钢梁的连接壁与第二紧固件的肩头之间。

9、进一步的方案是,锚固组件还包括第二锚固块和连接杆,第一锚固块在第一螺纹孔的轴向上与第一端面相对设置的第二端面开设有第二螺纹孔,第二锚固块靠近第一锚固块的端面开设有第三螺纹孔,连接杆的第一螺纹端与第二螺纹孔可拆装螺纹连接,且连接杆的第二螺纹端与第三螺纹孔可拆装螺纹连接;第二锚固块和连接杆可穿过贯通孔地插入环周壁的内部,混凝土将插入环周壁内部的第二锚固块和连接杆限制在环周壁的内部。

10、进一步的方案是,第二锚固块在连接杆的周向上的外周面内凹开设有第二凹槽,第二凹槽内可填充有混凝土;和/或,第一锚固块垂直于第一螺纹孔的轴向的横截面的形状为长方形或者椭圆形,且第二锚固块垂直于第一螺纹孔的轴向的横截面的形状为长方形或者椭圆形,第一锚固块的长轴方向与第二锚固块的长轴方向相互垂直设置;和/或,连接杆与第一螺纹孔共轴设置。

11、为了实现本专利技术的第二目的,本专利技术提供一种钢管砼柱的施工方法,使用上述钢管砼柱,钢管砼柱的施工方法包括:将锚固组件的第一锚固块穿过钢管的贯通孔地插入钢管的环周壁的内部;控制锚固组件的第一紧固件转动和/或移动,以带动位于环周壁内部的第一锚固块转动和/或移动,使得第一锚固块的抵接端面抵接在环周壁的内壁面上;将第一紧固件的头部抵接在环周壁的外壁面上,以将锚固组件紧固在环周壁上;将混凝土填充至环周壁的内部以将抵接端面抵接在内壁面上的第一锚固块限制在环周壁的内部;将第一紧固件从被混凝土限制在环周壁内部的第一锚固块上拆卸;通过第一紧固件或者第二紧固件将钢梁与被限制在环周壁内部的第一锚固块的第一螺纹孔螺纹连接。

12、为了实现本专利技术的第二目的,本专利技术提供一种钢管砼柱的施工方法,使用上述的钢管砼柱,钢管砼柱的施工方法包括:将锚固组件的第二锚固块穿过钢管的贯通孔地插入钢管的环周壁的内部;将锚固组件的连接杆穿过贯通孔地插入环周壁的内部;将锚固组件的第一锚固块穿过贯通孔地插入环周壁的内部;控制锚固组件的第一紧固件转动和/或移动,以带动位于环周壁内部的第一锚固块转动和/或移动,使得第一锚固块的抵接端面抵接在环周壁的内壁面上;将第一紧固件的头部抵接在环周壁的外壁面上,以将锚固组件紧固在环周壁上;将混凝土填充至环周壁的内部以将抵接端面抵接在内壁面上的第一锚固块、连接杆和第二锚固块限制在环周壁的内部;将第一紧固件从被混凝土限制在环周壁内部的第一锚固块上拆卸;通过第一紧固件或者第二紧固件将钢梁与被限制在环周壁内部的第一锚固块的第一螺纹孔螺纹连接。

13、为了实现本专利技术的第三目的,本专利技术提供一种锚固组件,包括第一锚固块、第一紧固件、第二锚固块和连接杆,第一锚固块的第一端面开设有第一螺纹孔,第一紧固件的螺纹杆与第一螺纹孔可拆装螺纹连接,第一紧固件远离第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.钢管砼柱,包括钢管,其特征在于,还包括锚固组件;

2.根据权利要求1所述的钢管砼柱,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的钢管砼柱,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的钢管砼柱,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的钢管砼柱,其特征在于:

6.根据权利要求1至5任一项所述的钢管砼柱,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的钢管砼柱,其特征在于:

8.钢管砼柱的施工方法,其特征在于,使用上述权利要求1至5任一项中所述的钢管砼柱,所述钢管砼柱的施工方法包括:

9.钢管砼柱的施工方法,其特征在于,使用上述权利要求6或7中所述的钢管砼柱,所述钢管砼柱的施工方法包括:

10.锚固组件,其特征在于,包括第一锚固块、第一紧固件、第二锚固块和连接杆,所述第一锚固块的第一端面开设有第一螺纹孔,所述第一紧固件的螺纹杆与所述第一螺纹孔可拆装螺纹连接,所述第一紧固件远离所述第一锚固块的一端设置有头部;

【技术特征摘要】

1.钢管砼柱,包括钢管,其特征在于,还包括锚固组件;

2.根据权利要求1所述的钢管砼柱,其特征在于:

3.根据权利要求1所述的钢管砼柱,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的钢管砼柱,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的钢管砼柱,其特征在于:

6.根据权利要求1至5任一项所述的钢管砼柱,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的钢管砼柱,其特征在于:

8.钢管砼柱的...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘俊志郭家琛李帅薛帅王林周洋
申请(专利权)人:北京师范大学珠海校区
类型:发明
国别省市:

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