【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种粘合剂领域的技术，具体是一种聚丙烯酸酯uv光固化热熔压敏胶及其制备方法。
技术介绍
1、压敏胶（psa）是一种施加压力即可达到粘接被粘物的一种粘接剂，也是日常生活中常用的一种胶粘剂。它主要用于制造压敏胶粘带和压敏标签，由于使用方便，揭开后一般不影响被粘物表面，因此用途广泛。但常用的溶剂型压敏胶含有大量溶剂，限制了其更广泛的应用。
2、为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术由此而来。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术存在的上述不足，提出了一种聚丙烯酸酯uv光固化热熔压敏胶及其制备方法，反应条件温和，制得的压敏胶基本不含溶剂。
2、本专利技术涉及一种聚丙烯酸酯uv光固化热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
3、s1，配制混合单体溶液：将软单体、硬单体、功能单体、链转移剂、含有碳碳双键的光敏剂和溶剂投入反应器，搅拌得到混合单体溶液；
4、s2，制备聚丙烯酸酯压敏胶溶液：对混合单体溶液进行加热并持续通入惰性气体，加热至第一温度范围后加入热引发剂溶液，得到预反应液；上述状态下，一次性投入热引发剂溶液进行聚合反应，该操作使得通过自由基聚合接枝得到的分子链长度较为一致，其在gpc（凝胶渗透色谱）测试中的表现是分子量分布范围较窄；聚合反应完成后在第二温度范围内热处理，最大限度地消除未反应的溶质，得到聚丙烯酸酯压敏胶溶液；
5、s3，减压蒸馏：在加热状态及真空条件下对聚丙烯酸酯压敏胶溶液进行减压蒸馏操作，脱
6、按重量比例，预反应液包括以下组分：
7、溶剂占预反应液总重量的45%～60%；具体地，可以为45%、48%、50%、55%、57%、60%等；
8、软单体占预反应液总重量的25%～40%；具体地，可以为25%、27%、30%、33%、35%、38%、40%等；
9、硬单体占预反应液总重量的5%～15%；具体地，可以为5%、6%、7%、8%、9%、10%、15%等；
10、功能单体占预反应液总重量的2%～6%；具体地，可以为2%、3%、4%、5%、6%等；
11、光敏剂占全部单体（软单体、硬单体和功能单体）重量的0.05%～0.5%；具体地，可以为0.1%、0.2%、0.3wt%、0.4%、0.5%等；
12、热引发剂占全部单体重量的0.1%～0.5%；具体地，可以为0.1%、0.2%、0.3wt%、0.4%、0.5%等；
13、链转移剂占全部单体重量的0.01%～0.1%；具体地，可以为0.01%、0.03%、0.05%、0.06%、0.09%、0.1%等；
14、以上合计占预反应液总重量的100%。
15、在一些具体实施方案中，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯、乙酸甲酯及甲醇中的一种或几种。
16、在一些具体实施方案中，所述的软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸十四烷基酯、丙烯酸十七烷基酯、丙烯酸十六烷基酯及丙烯酸异丁酯中的一种或几种。
17、在一些具体实施方案中，所述的硬单体为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸异冰片酯、苯乙烯及醋酸乙烯酯中的一种或几种。
18、在一些具体实施方案中，所述的功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、β-丙烯酰氧基丙酸的一种或几种。
19、在一些具体实施方案中，所述的热引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰及偶氮二异庚腈中的一种或几种。
20、在一些具体实施方案中，所述的含有碳碳双键的光敏剂为4-甲基丙烯酰氧基二苯甲酮、4-丙烯酰氧基二苯甲酮、4-丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮中的一种或几种。
21、在一些具体实施方案中，所述的链转移剂为巯基乙酸异辛酯、正十二烷基硫醇、2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯的一种或几种。
22、对于一些具体实施方案，所述步骤s1中，搅拌速度为150-190rpm/min，搅拌时间10～15min。
23、对于一些具体实施方案，所述步骤s2中，以80～100ml/min的速度通入惰性气体；例如，可以以80、85、90、95、100ml/min等速度通入惰性气体。惰性气体优选采用氮气。
24、对于一些具体实施方案，所述步骤s2中，加热至第一温度范围60～80℃进行聚合反应，反应时间2～8h；例如，在60℃下反应2h、4h、6h、8h，在70℃下反应2h、4h、6h、8h，在80℃下反应2h、4h、6h、8h等。
25、对于一些具体实施方案，所述步骤s2中，第二温度范围为80～90℃，保温1～2h，尽可能地消除包括未反应的残余单体和热引发剂在内的溶质，以免影响热熔压敏胶成品的质量；例如，在81℃保温1h、1.5h、2h，在83℃下保温1h、1.5h、2h，在87℃下保温1h、1.5h、2h，在90℃下保温1h、1.5h、2h等。
26、对于一些具体实施方案，所述步骤s3中，先在78～82℃条件下，以1000～2000pa低真空度减压蒸馏1～2h蒸出大量溶剂，再在85～95℃条件下以50～500pa高真空度脱除剩余少量溶剂，得到聚丙烯酸酯uv光固化热熔压敏胶。前期以低真空条件温和快速地蒸出大量溶剂得到高粘度丙烯酸酯体系，避免蒸出的溶剂夹杂其它小分子低聚物；后期再施以高温高真空条件，方便从高粘度丙烯酸酯体系中脱除剩余少量溶剂。
27、低真空度可选1000pa、1100pa、1250pa、1400pa、1600pa、1950pa、2000pa等。
28、高真空度可选50pa、100pa、150pa、200pa、250pa、300pa、350pa、400pa、450pa、500pa等。
29、对于一些具体实施方案，所述步骤s3中，脱除溶剂后，剩余物料中溶剂含量小于0.3wt%。
30、对于一些具体实施方案，所述步骤s3中，破除真空状态后加热至不低于130℃。
31、与现有技术相比，本专利技术具有如下技术效果：
32、1）将含有碳碳双键的可uv光固化光敏剂与压敏胶原料单体混合制成混合单体溶液，在热引发合成过程中将光敏剂接枝到聚合物主链上，使得制备的聚丙烯酸酯uv光固化热熔压敏胶具备良好的耐热性、耐候性和优异的力学性能；
33、2）制备过程中反应条件温和，温度不超过100℃，反应产物的一致性较高，副反应产物较少，生产工艺简单，便于实现工业化生产；
34、3）溶剂回收纯度及回收效率高，能够重复利用，降低生产成本。
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1.一种聚丙烯酸酯UV光固化热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸十四烷基酯、丙烯酸十七烷基酯、丙烯酸十六烷基酯及丙烯酸异丁酯中的一种或几种；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，搅拌速度为150～190rpm/min，搅拌时间10～15min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，以80～100mL/min的速度通入惰性气体。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，加热至第一温度范围60～80℃进行聚合反应，反应时间2～8h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，聚合反应完成后热处理为在第二温度范围80～90℃下保温1～2h。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，在78～82℃条件下，先以1000～2000Pa低真空度减压蒸馏1～2h蒸出大量溶剂，再
8.根据权利要求1或7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，脱除溶剂后，剩余物料中溶剂含量小于0.3wt%。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，破除真空状态后加热至不低于130℃。
10.一种聚丙烯酸酯UV光固化热熔压敏胶，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述制备方法制成。
...【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酸酯uv光固化热熔压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸十四烷基酯、丙烯酸十七烷基酯、丙烯酸十六烷基酯及丙烯酸异丁酯中的一种或几种；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，搅拌速度为150～190rpm/min，搅拌时间10～15min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，以80～100ml/min的速度通入惰性气体。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，加热至第一温度范围60～80℃进行聚合反应，反应时间2～8h。
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【专利技术属性】
技术研发人员：郭继磊，吴金芝，申晓宇，史建平，宋鎬俓，
申请(专利权)人：科泽新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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