【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机轴生产检测，具体涉及一种能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置。
技术介绍
1、在现代技术中，电机是一种极为常见的驱动设备，在电机的生产制造中，电机轴是电机的核心部件，电机轴的生产过程中，可能会因为机床晃动、刀具磨损，加工精度低等原因导致电机轴的尺寸产生偏差，影响后续的使用及组装，因此需要对已经完成加工的电机轴进行尺寸检测。
2、中国专利cn218469899u公开了一种电机轴检测治具，其结构，支撑块上安装有电动机，所述电动机的输出轴安装有连接杆，所述壳体的内部安装有调节机构，所述壳体的外部设置有检测机构；通过调节机构夹紧工件，并通过检测机构进行检测。
3、但是，其结构需人工进行加料及退料，检测效率低，人工成本高；其次，其结构在检测完成后，需人工对不合格工件和合格工件进行区分，人工操作过程中有可能因失误导致错放，导致检测结果混乱。
4、基于此，本技术设计了一种能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置，包括工作台，所述工作台的左侧安装有用于存放待检测工件的存料通道；
4、所述工作台的顶部安装有用于移动工件的输送机构；
5、所述工作台的顶部安装有用于工件检测的检测机构；
6、
7、所述输送机构包括第一气缸、固定块、底座、滑轨、第二气缸、支撑板和气爪；第一气缸和滑轨固定连接于工作台的顶部，第一气缸的输出端与固定块固定连接，固定块与底座固定连接，底座与滑轨滑动连接，底座的顶部固定连接有第二气缸，第二气缸的输出端与支撑板的中部固定连接，支撑板的两端固定连接有气爪。
8、更进一步的，第二气缸采用滑台气缸。
9、更进一步的，所述检测机构包括气动量仪处理器和气动量仪检测机构；气动量仪处理器和气动量仪检测机构固定连接于工作台的顶部，气动量仪处理器和气动量仪检测机构电连接。
10、更进一步的，所述气动量仪检测机构包括气动量仪和仿形槽；气动量仪固定连接于工作台的顶部，气动量仪的顶部开设有仿形槽；仿形槽位于存料通道的右方。
11、更进一步的，存料通道的高度与仿形槽的高度相同。
12、更进一步的，所述气动量仪检测机构还包括第一电机、传动结构、转动辊和工件转动槽。
13、更进一步的，气动量仪的内部开设有工件转动槽，第一电机固定连接于工件转动槽的底端内壁，转动辊的两端通过轴承与工件转动槽的左端内壁和右端内壁转动连接；第一电机的输出端通过传动结构与转动辊传动连接，转动辊的外壁与工件接触。
14、更进一步的，所述筛料机构包括滑板、转动板和第二电机；滑板位于工作台的底部，第二电机与工作台固定连接，第二电机输出轴与转动板固定连接，第二电机与气动量仪处理器电连接，转动板位于气爪的下方，转动板位于仿形槽右下方。
15、更进一步的，滑板对称放置于气爪的前后两侧。
16、更进一步的，存料通道与仿形槽左右方向的水平距离等于两个气爪之间的距离，仿形槽与转动板左右方向的水平距离等于两个气爪之间的距离。
17、本技术具有以下技术效果：
18、1.本技术输送机构的第一气缸的初始状态为收缩状态，第二气缸的初始状态为伸出状态，气爪的初始状态为张开状态；启动第一气缸，第一气缸的输出端伸出，第一气缸带动固定块和底座向左滑动，底座带动第二气缸、支撑板和气爪向左滑动，在此过程中滑轨为底座提供限位，使底座滑动时更加稳定，第一气缸的输出端伸出完成时，启动第二气缸，第二气缸的输出端缩回，第二气缸带动支撑板和气爪向下移动，左侧的气爪夹紧第一个工件，再次启动第二气缸，第二气缸的输出端伸出，第二气缸带动支撑板和气爪向上移动，再次启动第一气缸，第一气缸的输出端收缩，第一气缸带动两个气爪向右移动，第一气缸收缩完成时，再次启动第二气缸，第二气缸的输出端收缩，带动支撑板和气爪向下移动，第二气缸收缩完成时，左侧的气爪将第一个工件放至检测机构进行检测；再次启动第一气缸，第一气缸的输出端伸出，左侧的气缸夹第二个工件，右侧的气爪夹紧第一个工件，再次启动第一气缸，第一气缸的输出端收缩，左侧的气爪将第二个工件放至检测机构进行检测，右侧的气爪将第一个工件放置筛料机构进行出料，以此类推，直至完成所有工件的检测；该结构无需人工进行加料及退料，并同时对检测机构进行上料和卸料，检测效率高。
19、2.本技术输送机构的气爪将未检测的工件放至气动量仪检测机构的气动量仪顶部开设的仿形槽内，检测结果通过电信号输送至气动量仪处理器；检测时，启动第一电机，第一电机通过传动结构带动转动辊转动；转动辊带动工件转动；该结构能够实现对工件的检测。
20、3.本技术输送机构的气爪将已检测工件输送至转动板的上方，检测机构的气动量仪处理器通过电信号控制第二电机的输出轴的旋转方向，当检测结果为合格时，第二电机的输出轴控制转动板向一个方向旋转，并通过滑板排出；当检测结果为不合格时，第二电机的输出轴控制转动板向另一个方向旋转，并通过另一个滑板排出；该结构在检测完成后，自动对不合格工件和合格工件进行区分，机械失误概率较低，检测结果混乱的概率较低。
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1.一种能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置，其特征在于，第二气缸(35)采用滑台气缸。
3.根据权利要求2所述的能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置，其特征在于，所述检测机构(4)包括气动量仪处理器(41)和气动量仪检测机构(42)；气动量仪处理器(41)和气动量仪检测机构(42)固定连接于工作台(1)的顶部，气动量仪处理器(41)和气动量仪检测机构(42)电连接。
4.根据权利要求3所述的能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置，其特征在于，所述气动量仪检测机构(42)包括气动量仪(421)和仿形槽(422)；气动量仪(421)固定连接于工作台(1)的顶部，气动量仪(421)的顶部开设有仿形槽(422)；仿形槽(422)位于存料通道(2)的右方。
5.根据权利要求4所述的能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置，其特征在于，存料通道(2)的高度与仿形槽(422)的高度相同。
6.根据权利要求5所述的能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置，其特征在
7.根据权利要求6所述的能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置，其特征在于，气动量仪(421)的内部开设有工件转动槽(426)，第一电机(423)固定连接于工件转动槽(426)的底端内壁，转动辊(425)的两端通过轴承与工件转动槽(426)的左端内壁和右端内壁转动连接；第一电机(423)的输出端通过传动结构(424)与转动辊(425)传动连接，转动辊(425)的外壁与工件接触。
8.根据权利要求7所述的能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置，其特征在于，所述筛料机构(5)包括滑板(51)、转动板(52)和第二电机(53)；滑板(51)位于工作台(1)的底部，第二电机(53)与工作台(1)固定连接，第二电机(53)输出轴与转动板(52)固定连接，第二电机(53)与气动量仪处理器(41)电连接，转动板(52)位于气爪(37)的下方，转动板(52)位于仿形槽(422)右下方。
9.根据权利要求8所述的能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置，其特征在于，滑板(51)对称放置于气爪(37)的前后两侧。
10.根据权利要求9所述的能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置，其特征在于，存料通道(2)与仿形槽(422)之间的水平距离等于两个气爪(37)之间的距离，仿形槽(422)与转动板(52)之间的水平距离等于两个气爪(37)之间的距离。
...【技术特征摘要】
1.一种能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置，其特征在于，第二气缸(35)采用滑台气缸。
3.根据权利要求2所述的能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置，其特征在于，所述检测机构(4)包括气动量仪处理器(41)和气动量仪检测机构(42)；气动量仪处理器(41)和气动量仪检测机构(42)固定连接于工作台(1)的顶部，气动量仪处理器(41)和气动量仪检测机构(42)电连接。
4.根据权利要求3所述的能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置，其特征在于，所述气动量仪检测机构(42)包括气动量仪(421)和仿形槽(422)；气动量仪(421)固定连接于工作台(1)的顶部，气动量仪(421)的顶部开设有仿形槽(422)；仿形槽(422)位于存料通道(2)的右方。
5.根据权利要求4所述的能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置，其特征在于，存料通道(2)的高度与仿形槽(422)的高度相同。
6.根据权利要求5所述的能够自动剔除不合格品的尺寸检测装置，其特征在于，所述气动量仪检测机构(42)还包括第一电机(423)、传动结构(424)、转动辊(425)和工件转动槽(426)。
7.根据权利要求6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艮友，
申请(专利权)人：无锡市奥威斯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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