【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于输送带生产，具体的说是一种整芯阻燃输送带的生产工艺。
技术介绍
1、阻燃输送带是一种特殊的材料运输用产品，主要的应用场景是在煤矿井上和井下，现有的煤矿资源在开采的过程中主要还是依靠输送带进行运输的，由于煤矿运输条件普遍恶劣，火灾成为威胁生命和生产安全的重大隐患，根据数据调查和统计，在煤矿开采过程中发生的火灾很大一部分是由于输送带引起的，这是由于煤矿开采过程中传输的倾斜角度一般较大，同时传输的负载较大，进而在输送带与滚轮之间出现打滑的情况时，则会在较短时间内使得输送带的温度快速升高，进而引起输送带的燃烧，造成火灾的发生，因此研发具有阻燃性能单向输送带产品是尤为重要的。
2、现有的阻燃输送带主要分为钢丝绳芯输送带；整芯带和叠层带三种，其中整芯阻燃输送带是通过整体带芯浸渍或涂覆聚氯乙烯塑料糊后塑化或者硫化以后制成，表面黏附一层橡胶材料构成整芯带；叠层带和钢丝绳芯输送带则是通过橡胶层与骨架层贴附后硫化而成。
3、其中三种输送带的物理性能和使用寿命存在较大差异，钢丝绳芯输送带强度高，抗冲击性能好，使用过程中伸缩率小、成槽性好、耐磨、耐老化、使用寿命也是三种带子中最长的，适合现代化长距离、大运量、高速化运输环境，但钢丝绳芯输送带的造价高、带体笨重、抗撕裂强度低、不能快速机械接头，运行所需动力成本高而给安装、移动和运输带来很大麻烦，特别是在煤矿井下作业坑道变换频率高和煤矿挖掘速度快的情况下，造成很大的物力、财力和整修时间的消耗；
4、织物叠层阻燃输送带与钢丝绳芯阻燃输送带一样比整芯带阻燃技术难
5、而整芯带相对于钢丝绳芯输送带来讲是一种生产工艺简单、带体轻、成本低的输送带产品，重型整芯输送带一次性采购成本比钢丝绳芯输送带低，便于煤矿企业资金周转，因此也是使用范围最广，使用时间最长的带子。但也存在较多的缺陷，例如由于其结构相对简单，在工作一定时间后会出现较快的磨损，在进行传输较多物料时，比较容易出现打滑的情况出现，导致较为容易造成摩擦热量的集中，进而引起火灾的发生。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种整芯阻燃输送带的生产工艺。本专利技术主要用于解决整芯阻燃输送带容易磨损，导致容易打滑，进而引起输送带起火的问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整芯阻燃输送带的生产工艺，包括以下步骤：
3、s1：选用阻燃材料和金属细丝，采用经纬混编的方式编织织物芯胚备用；
4、s2：配置阻燃型的整芯材料，并采用双螺杆塑料混料机中进行混合，随后混合材料升温至180℃制备得浸渍浆料；
5、s3：带到浸渍浆料温度降低至80℃，向浸渍浆料内部掺入阻燃颗粒；随后再进行混合均匀；
6、s4：将步骤s1中制备的织物芯胚依次经过步骤s3中制备的浸渍浆料中，同时通过刷洗和振动，使得阻燃颗粒嵌入到织物的缝隙中；
7、s5：随后将改性的输送带表层材料投入到输送带挂胶生产的挤出机内，通过两台挤出机对挤，将改性后的表层材料涂覆在塑化好的织物芯胚上，表层厚度为2-4mm；
8、s6：将步骤s5中挤出的输送带，传输到加热部件处对输送带两侧边缘20-30mm处进行加热处理至120-150℃；
9、s7：随后将膨胀阻燃条嵌合于输送带边缘处，随后对边缘处进行挤压加固，并传递至冷却部件内进行冷却降温，完成整芯阻燃输送带的生产。
10、通过采用经纬混编的方式以提高金属细丝与织物中的其他材料之间的连接强度，进而提高织物的成胚的质量，进一步的提高了输送带的强度，以及降低了后续工序过程中的处理难度；
11、通过在编织坯料的空隙中添加阻燃颗粒，进而能够在进行浸渍的过程中更好的保持配料的整体形态，避免出现配料的变形的情况；进而提高了输送带的形状，避免穿线边缘卷曲出现的荷叶边的情况；其次通过在织物中嵌入阻燃颗粒，在传输带遇到打滑的情况时，其内部的阻燃颗粒能够先一步的对热量进行分散，以实现阻燃的效果，进而提高输送带的阻燃效果；
12、通过在输送带的边缘处设置有膨胀阻燃片，进而输送带遇到打滑的情况进而产生热量的集中的时候，热量使得边缘处的膨胀阻燃条产生膨胀，进而使得输送带与辊轮之间产生间隙，防止热量的进一步的产生的同时，能够使得已经产生的热量能够更快速的向外传递，进一步的提高了传输带的阻燃效果；同时采用镶嵌的效果，能够在膨胀阻燃片损坏后，更换新的膨胀阻燃片即可，进而提高了输送带的使用寿命。
13、优选的，阻燃颗粒包括覆膜部和阻燃部，阻燃部的外部包覆有覆膜部；覆膜部的耐热温度为180-200℃。
14、在输送带高温的情况下，通过在阻燃芯材中，添加阻燃颗粒，在输送带因打滑造成温度升高后，则温度会传递到内部的阻燃颗粒上，随着温度的升高则会先将阻燃颗粒外部的覆膜部熔化，进而使得阻燃颗粒内部的阻燃部接触到热量，随后阻燃部因自身的特性能够吸收大部分的热量，因此能够降低热量继续在输送带上进行扩散，进而导致输送带的温度持续的升高，造成输送带的阻燃，进而能够提高输送带的阻燃效果。
15、优选的，阻燃部由水合硼酸锌粉末嵌合于多孔陶粒上制备而成；且阻燃部的粒径为15-20mm。
16、由于阻燃部由水合硼酸锌粉末嵌合于多孔的陶粒上，当输送带在打滑时受到的热量传递到膨胀部上后，膨胀部内的水合硼酸锌受热会分解进而产生水蒸气，进而会产生大量的水雾，由于水的比热容较大，进而能够吸收大量的热量，能够避免温度的聚集，以此能够进一步的提高热量的集中，进而提高输送带的阻燃性能，同时能够产生大量的白烟，且产生的白烟中没有有害成分，进而能够起到较好的警示作用，以此避免故障时长时间不处理造成进一步的损坏，进而提高输送带的使用安全性；
17、其中通过将水合硼酸锌的粉末嵌合于多孔陶粒中，其一能够在制备阻燃颗粒时，使得颗粒的大小能够更好的控制，进而提高颗粒的均匀性，进而使得后续的输送带的制备过程更顺畅；其二通过将水合硼酸锌分散于多孔陶粒中能够提高热量接收的均匀性，进而能够更快的对热量的异常做出响应，以此提高输送带的阻燃性能。
18、优选的，表层材料的改性方法包括以下步骤：
19、q1：称取重量份数为50份天然橡胶投入到开炼机中进行塑炼；其中塑炼采本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种整芯阻燃输送带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种整芯阻燃输送带的生产工艺，其特征在于：所述阻燃颗粒(3)包括覆膜部(10)和阻燃部(11)，所述阻燃部(11)的外部包覆有覆膜部(10)；所述覆膜部(10)的耐热温度为180-200℃。
3.根据权利要求2所述的一种整芯阻燃输送带的生产工艺，其特征在于：所述阻燃部(11)由水合硼酸锌粉末嵌合于多孔陶粒上制备而成；且所述阻燃部(11)的粒径为15-20mm。
4.根据权利要求3所述的一种整芯阻燃输送带的生产工艺，其特征在于：所述表层材料的改性方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种整芯阻燃输送带的生产工艺，其特征在于：所述整芯阻燃输送带包括带芯(1)和覆盖层(2)；所述带芯(1)两侧对称设置有覆盖层(2)；所述覆盖层(2)与所述带芯(1)黏合；所述带芯(1)内部的编织物芯胚上的金属细丝(4)延伸至覆盖层(2)1-2mm；所述覆盖层(2)的两侧设置有凹陷部(6)；所述凹陷部(6)处固定连接有膨胀阻燃片(5)。
6.根据权利要求5
7.根据权利要求6所述的一种整芯阻燃输送带的生产工艺，其特征在于：所述膨胀部(9)由耐高温硅胶包裹硅酸铝钠和磷酸铝钙混合物制备而成。
8.根据权利要求7所述的一种整芯阻燃输送带的生产工艺，其特征在于：所述芯胚上的金属细丝(4)由铝合金制成。
...【技术特征摘要】
1.一种整芯阻燃输送带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种整芯阻燃输送带的生产工艺，其特征在于：所述阻燃颗粒(3)包括覆膜部(10)和阻燃部(11)，所述阻燃部(11)的外部包覆有覆膜部(10)；所述覆膜部(10)的耐热温度为180-200℃。
3.根据权利要求2所述的一种整芯阻燃输送带的生产工艺，其特征在于：所述阻燃部(11)由水合硼酸锌粉末嵌合于多孔陶粒上制备而成；且所述阻燃部(11)的粒径为15-20mm。
4.根据权利要求3所述的一种整芯阻燃输送带的生产工艺，其特征在于：所述表层材料的改性方法包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种整芯阻燃输送带的生产工艺，其特征在于：所述整芯阻燃输送带包括带芯(1)和覆盖层(2)；所述带芯(1)两侧对称设置有覆盖层(2)；所述覆盖层(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟娜，
申请(专利权)人：河北丰泰橡胶机带有限公司，
类型：发明
国别省市：
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