【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蜡乳液，尤其涉及一种棕榈蜡蜡乳液及其制备方法和应用。
技术介绍
1、纤维表面实现超疏水功能化大都是将具有含氟类物质涂覆并热压在纤维材料的表面来实现的。然而，此类物质含有较高的毒性，对身体健康有害，且工艺较为复杂，使用此方法得到的产品也会大幅度损失纤维材料的透气率。相对而言，天然蜡具有良好的疏水特性，来源丰富、绿色环保已经被广泛应用到众多工业领域。天然的巴西棕榈蜡，是由成熟的卡那巴树叶，经晒干、敲打、除蜡，再将粉状蜡熔化、过滤后成型得来的。它是一种无定形、有光泽、质硬且韧的蜡，有令人愉快的气味；能被强碱皂化；除少量粗制级的小冠椰子蜡外，是最硬、熔点最高的天然蜡商品。巴西棕榈蜡蜡乳液成本低，使用方便，因而受到人们的青睐。
2、蜡乳液中蜡粒子的粒径及其分布是影响蜡乳液应用效果的决定因素。目前制备蜡乳液的方法分为蜡入水乳化法和通过相反转进行乳化的水入蜡乳化法两大类，前者是在搅拌下将事先加热熔融的蜡倒入一定温度的水和乳化剂混合物中，后者是先将加热熔融的蜡和乳化剂充分混合后再在搅拌下加入水，体系从油包水体系经过相反转形成水包油体系。为了增加蜡和水混合过程的分散强度，一些研究者采用高剪切乳化机等分散设备，也有一些研究者采用高压乳化改善乳液性能。虽然采取高剪切力分散或是高压等方法可以提高分散性，但间接提高了制作乳液的成本和门槛。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种棕榈蜡蜡乳液及其制备方法和应用，以合理确定复配乳化剂的种类和用量，制作出粘度低，相容性和稳定优异的
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种棕榈蜡蜡乳液的制备方法，包含下列步骤：
4、将棕榈蜡、复合乳化剂和水混合即得所述棕榈蜡蜡乳液；
5、所述复合乳化剂包含山梨醇酐单油酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯和硬脂酸聚氧乙烯醚。
6、作为优选，所述棕榈蜡、复合乳化剂和水的质量比为20～40：2～6：100～200。
7、作为优选，所述山梨醇酐单油酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯和硬脂酸聚氧乙烯醚的质量比为1：2～4：5～7。
8、作为优选，所述混合的方式为顺次进行的高温混合和低温混合。
9、作为优选，所述高温混合的温度为90～95℃，所述混合的时间为25～35min。
10、作为优选，所述高温混合的搅拌速率为800～1500r/min。
11、作为优选，所述低温混合的温度为25～35℃，所述低温混合的时间为5～15min。
12、本专利技术还提供了所述棕榈蜡蜡乳液的制备方法得到的棕榈蜡蜡乳液。
13、本专利技术还提供了所述的棕榈蜡蜡乳液在棉织物中的应用。
14、本专利技术具有以下有益效果：
15、本专利技术提供了一种棕榈蜡蜡乳液的制备方法，包含下列步骤：将棕榈蜡、复合乳化剂和水混合即得所述棕榈蜡蜡乳液；所述复合乳化剂包含山梨醇酐单油酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯和硬脂酸聚氧乙烯醚。本专利技术通过控制复合乳化剂种类及用量，制备出粘度低，相容性和稳定优异的棕榈蜡蜡乳液，其平均粒径在366～860nm。
16、将本专利技术得到的棕榈蜡蜡乳液应用到棉织物表面，棉织物与水的最大接触角达到了155.68°，实现了超疏水效果，同时提升了棉织物的摩擦耐久性和强度。
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1.一种棕榈蜡蜡乳液的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：
2.如权利要求1所述的棕榈蜡蜡乳液的制备方法，其特征在于，所述棕榈蜡、复合乳化剂和水的质量比为20～40：2～6：100～200。
3.如权利要求1或2所述的棕榈蜡蜡乳液的制备方法，其特征在于，所述山梨醇酐单油酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯和硬脂酸聚氧乙烯醚的质量比为1：2～4：5～7。
4.如权利要求3所述的棕榈蜡蜡乳液的制备方法，其特征在于，所述混合的方式为顺次进行的高温混合和低温混合。
5.如权利要求4所述的棕榈蜡蜡乳液的制备方法，其特征在于，所述高温混合的温度为90～95℃，所述混合的时间为25～35min。
6.如权利要求4或5所述的棕榈蜡蜡乳液的制备方法，其特征在于，所述高温混合的搅拌速率为800～1500r/min。
7.如权利要求6所述的棕榈蜡蜡乳液的制备方法，其特征在于，所述低温混合的温度为25～35℃，所述低温混合的时间为5～15min。
8.权利要求1～7任一项所述棕榈蜡蜡乳液的制备方法得到的棕榈蜡蜡乳液。
...【技术特征摘要】
1.一种棕榈蜡蜡乳液的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：
2.如权利要求1所述的棕榈蜡蜡乳液的制备方法，其特征在于，所述棕榈蜡、复合乳化剂和水的质量比为20～40：2～6：100～200。
3.如权利要求1或2所述的棕榈蜡蜡乳液的制备方法，其特征在于，所述山梨醇酐单油酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯和硬脂酸聚氧乙烯醚的质量比为1：2～4：5～7。
4.如权利要求3所述的棕榈蜡蜡乳液的制备方法，其特征在于，所述混合的方式为顺次进行的高温混合和低温混合。
5.如权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈世杰，李福强，袁仕明，梁鑫，
申请(专利权)人：江西三越高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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