【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃上料，更具体地说，特别涉及一种玻璃检测台自动上料机构。
技术介绍
1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，而玻璃在进行生产完成后，为了其能够更加良好的进行后续使用，一般需要用到相应的检测台来对于玻璃的平整度等性能进行检测，而其在进行检测时，由于玻璃的体积较大，便需要用到相应的上料结构来对于玻璃进行自动化的上料，而现有的玻璃在进行上料作业时，由于其多为采用吸盘直接对于当前玻璃进行吸取的方式进行上料，但其在进行上料时缺乏对于当前玻璃所受到的吸附是否牢固的检测，很容易因吸附力过小而导致玻璃的一角出现跌落的情况出现，存在着局限性。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃检测台自动上料机构，以解决现有的由于其多为采用吸盘直接对于当前玻璃进行吸取的方式进行上料，但其在进行上料时缺乏对于当前玻璃所受到的吸附是否牢固的检测，很容易因吸附力过小而导致玻璃的一角出现跌落的情况出现，存在着局限性的问题。
2、本技术一种玻璃检测台自动上料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种玻璃检测台自动上料机构，包括连接架，所述连接架的主体为框体结构，且连接架的内部开设有横向槽，连接架的顶端面上固定连接有连接板，连接板的主体为l型结构，且连接板中纵向构件与连接架的顶端面为垂直设置，且连接板共设有两处连接板分别固定连接在连接架顶端面的左右
4、进一步的，所述推动组件的左侧输出端上安装有控制器，控制器的主体为矩形结构，且控制器的外侧固定连接有滑块，滑块共设有两处，且两处滑块分别固定连接在控制器的前后两侧面位置，控制器通过其外侧所固定连接的滑块滑动连接在连接架中所开设的横向槽的内部位置。
5、进一步的，所述连接板中横向构件的内部开设有通孔，该通孔为连接孔，连接孔为上下两侧双向贯通结构，且连接孔用于安装连接栓，连接架中所开设的横向槽的内部安装有推动组件，推动组件的主体为横向设置，且推动组件与连接架共同组成了横向调节结构。
6、进一步的，所述导管共设有四处，且四处导管分别安装在控制器底端面的四角位置，且四处导管为呈环形阵列设置，四处导管均为内部中空结构，且四处导管中纵向构件均与控制器的底端面为垂直设置，且导管为向上侧穿过控制器，并与设置在控制器顶端面上的泵机相连接。
7、进一步的，四处所述导管的外侧固定连接有支撑架，支撑架的主体为矩形框体结构，且支撑架的底端面上安装有拾取组件，拾取组件的主体为上细下粗的锥台形结构，且拾取组件共设有四处，四处拾取组件分别安装在支撑架底端面的四角位置，且四处拾取组件分别与设置在泵机底端的四处导管相连接，且四处拾取组件的内部均固定连接有检测组件，检测组件与拾取组件共同组成了检测结构，且检测组件与控制器相连接，并通过控制器控制启闭。
8、进一步的，所述滑块为向外侧延伸出控制器的结构，且控制器的顶端面上固定连接有泵机，泵机与控制器共同组成了供气结构，且泵机与控制器电性相连接，并通过控制器进行控制，且控制器的底端面上固定连接有导管。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、1、本技术中，通过在拾取组件的内部设置有检测组件，使得在当吸盘与玻璃进行收紧接触时，可以同步的对于当前设置在拾取组件中的检测组件进行按压，若在当设置在四处拾取组件中的检测组件所受到的压力不一致时，则可以同步的对于设置在控制器顶端面上的泵机来进行停机，并同步的使得七处拾取组件均进行断气并进行报警操作，进而达到更加安全的目的。
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1.一种玻璃检测台自动上料机构，包括连接架(1)，其特征在于，所述连接架(1)的主体为框体结构，且连接架(1)的内部开设有横向槽，连接架(1)的顶端面上固定连接有连接板(2)，连接板(2)的主体为L型结构，且连接板(2)中纵向构件与连接架(1)的顶端面为垂直设置，且连接板(2)共设有两处连接板(2)分别固定连接在连接架(1)顶端面的左右两侧位置，连接架(1)与连接板(2)共同组成了连接结构。
2.如权利要求1所述一种玻璃检测台自动上料机构，其特征在于：所述连接板(2)中横向构件的内部开设有通孔，该通孔为连接孔(3)，连接孔(3)为上下两侧双向贯通结构，且连接孔(3)用于安装连接栓，连接架(1)中所开设的横向槽的内部安装有推动组件(4)，推动组件(4)的主体为横向设置，且推动组件(4)与连接架(1)共同组成了横向调节结构。
3.如权利要求2所述一种玻璃检测台自动上料机构，其特征在于：所述推动组件(4)的左侧输出端上安装有控制器(5)，控制器(5)的主体为矩形结构，且控制器(5)的外侧固定连接有滑块(6)，滑块(6)共设有两处，且两处滑块(6)分别固定连接在控
4.如权利要求3所述一种玻璃检测台自动上料机构，其特征在于：所述滑块(6)为向外侧延伸出控制器(5)的结构，且控制器(5)的顶端面上固定连接有泵机(7)，泵机(7)与控制器(5)共同组成了供气结构，且泵机(7)与控制器(5)电性相连接，并通过控制器(5)进行控制，且控制器(5)的底端面上固定连接有导管(8)。
5.如权利要求4所述一种玻璃检测台自动上料机构，其特征在于：所述导管(8)共设有四处，且四处导管(8)分别安装在控制器(5)底端面的四角位置，且四处导管(8)为呈环形阵列设置，四处导管(8)均为内部中空结构，且四处导管(8)中纵向构件均与控制器(5)的底端面为垂直设置，且导管(8)为向上侧穿过控制器(5)，并与设置在控制器(5)顶端面上的泵机(7)相连接。
6.如权利要求5所述一种玻璃检测台自动上料机构，其特征在于：四处所述导管(8)的外侧固定连接有支撑架(9)，支撑架(9)的主体为矩形框体结构，且支撑架(9)的底端面上安装有拾取组件(10)，拾取组件(10)的主体为上细下粗的锥台形结构，且拾取组件(10)共设有四处，四处拾取组件(10)分别安装在支撑架(9)底端面的四角位置，且四处拾取组件(10)分别与设置在泵机(7)底端的四处导管(8)相连接，且四处拾取组件(10)的内部均固定连接有检测组件(11)，检测组件(11)与拾取组件(10)共同组成了检测结构，且检测组件(11)与控制器(5)相连接，并通过控制器(5)控制启闭。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃检测台自动上料机构，包括连接架(1)，其特征在于，所述连接架(1)的主体为框体结构，且连接架(1)的内部开设有横向槽，连接架(1)的顶端面上固定连接有连接板(2)，连接板(2)的主体为l型结构，且连接板(2)中纵向构件与连接架(1)的顶端面为垂直设置，且连接板(2)共设有两处连接板(2)分别固定连接在连接架(1)顶端面的左右两侧位置，连接架(1)与连接板(2)共同组成了连接结构。
2.如权利要求1所述一种玻璃检测台自动上料机构，其特征在于：所述连接板(2)中横向构件的内部开设有通孔，该通孔为连接孔(3)，连接孔(3)为上下两侧双向贯通结构，且连接孔(3)用于安装连接栓，连接架(1)中所开设的横向槽的内部安装有推动组件(4)，推动组件(4)的主体为横向设置，且推动组件(4)与连接架(1)共同组成了横向调节结构。
3.如权利要求2所述一种玻璃检测台自动上料机构，其特征在于：所述推动组件(4)的左侧输出端上安装有控制器(5)，控制器(5)的主体为矩形结构，且控制器(5)的外侧固定连接有滑块(6)，滑块(6)共设有两处，且两处滑块(6)分别固定连接在控制器(5)的前后两侧面位置，控制器(5)通过其外侧所固定连接的滑块(6)滑动连接在连接架(1)中所开设的横向槽的内部位置。
4.如权利要求3所述一种玻璃检测台自动上料机构，其特征在于：所述滑块(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：方毅骏，张天宇，赵宏军，
申请(专利权)人：浙江铭晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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