一种整经机分纱装置制造方法及图纸

技术编号:42362761 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-16 14:46
本技术提供了一种整经机分纱装置,包括依次排列设置的进纱板、导向辊一、集纱架,进纱板上开设有若干进纱孔,进纱孔穿过与其对应的纱线,进纱孔内侧竖向贯穿开设有安装孔,安装孔内设置有芯杆,安装孔为腰孔,芯杆可在腰孔内滑移,芯杆上转动设置有线辊,线辊与进纱孔之间成型左通室与右通室,左通室与右通室大小相同,在操作人员穿纱线时根据母纱架位置与进纱板位置决定纱线穿过的位置,线辊外侧端开设有弧形环槽,弧形环槽设置在线辊中部,防止纱线卡入进纱孔边缘当纱线张紧时,纱线卡入弧形环槽内并抵住线辊,使纱线与线辊接触,从而防止纱线与进纱孔之间发生磨损现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及整经机,特别地,涉及一种整经机分纱装置


技术介绍

1、目前,公告号为cn204417724u的中国专利公开了整经机,包括母纱架、第一罗拉、张力调节装置、分纱装置、第二罗拉、整经装置和经轴,不同的纱线原料均设置在母纱架上,母纱架通过分纱装置进入整经装置,期间张力调节装置会拉紧纱线,纱线通过分纱装置后得到需要的纱宽,并绕在经轴上。

2、上述专利仍存在不足,当纱线原料的数量较多时,母纱架处的纱线分布较会为分散,纱线通过分纱装置时会逐渐聚拢至需要的纱宽,纱宽在不断减小的过程中,因为纱线张紧的原因,纱线会与分纱孔内壁发生磨擦,从而导致纱线在通过分纱装置与整经装置时可能会出现磨损,严重的会引起断线的问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术目的是提供一种整经机分纱装置,其具有纱线不易磨损的优点。

2、为了解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种整经机分纱装置,包括依次排列设置的进纱板、导向辊一、集纱架,所述进纱板上开设有若干进纱孔,所述进纱孔内侧竖向贯穿设置有芯杆,所述芯杆上转动设置有线辊,所述线辊与进纱孔之间成型左通室与右通室,所述左通室与右通室大小相同,所述线辊外侧端开设有弧形环槽,纱线卡入所述弧形环槽内。

3、通过上述技术手段,通过在进纱孔内设置线辊,使纱线与线辊接触,从而防止纱线与进纱孔之间发生磨损现象,通过弧形环槽将纱线限制在线辊中段,防止纱线卡入进纱孔边缘,通过左通室与右通室大小相同,使左通室和右通室均可穿过纱线,使线辊适用于任意位置的纱线,增加设备的适用性。

4、优选的,所述进纱板内还设置有弹性件与压力传感器,所述芯杆一端与弹性件相连,另一端设置有压块,所述进纱孔内侧竖向贯穿开设有供芯杆穿过的安装孔,所述安装孔为腰孔,当纱线卡入弧形环槽时,压块顶住压力传感器。

5、通过上述技术手段,通过纱线的拉紧力拉动芯杆,并通过压块与压力传感器检测纱线是否出现断裂现象,使设备具有较为灵敏的断线检测功能。

6、优选的,所述集纱架包括架框、若干设置在架框之间的竖杆,所述竖杆呈圆柱形并与所述横杆转动连接,所述集纱架背离导向辊一一侧还设置有导向辊二。

7、通过上述技术手段,通过竖杆与架框之间的转动连接,并将竖杆设置成圆柱形,减少纱线与集纱架之间的摩擦力,通过导向辊二对纱线进行进一步导向。

8、优选的,所述架框包括横梁与立柱,所述导向辊二两侧设置有滑移环,所述滑移环套设在所述立柱上并与所述立柱滑移连接。

9、通过上述技术手段,通过滑移环与立柱滑移连接,使导向辊二的位置可以调整,增加集纱架的适用性,使其适用于不同尺寸的整经机。

10、优选的,所述横梁底部均布有若干插槽,所述竖杆设置在所述插槽内,所述横梁与所述立柱通过螺钉固定。

11、通过上述技术手段,通过插槽限制竖杆的位置,使竖杆之间的距离一致,增加集纱架的整经质量,使纱宽更加准确。

12、优选的,所述集纱架还包括固定套,所述固定套滑移设置在所述竖杆上,所述固定套开设有若干供纱线穿过的固定槽,所述固定槽设置在所述竖杆之间。

13、通过上述技术手段,使待整经的纱线可以先穿过进纱板与导向辊一,并通过固定套将待整经的纱线固定,防止纱线垂落在地上,当需要整经某类纱线时可以更加快速的完成上料,增加生产效率。

14、优选的,所述竖杆上还套设有若干压盖,所述压盖均滑移设置在所述竖杆上,若干所述竖杆上均固定设置有与压盖数量相同的磁块,,所述磁块设置在所述压盖上方并与压盖相吸。

15、通过上述技术手段,使操作人员可以自由固定纱线,通过压盖压住纱线,进一步防止纱线脱落并锤落在地上。

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【技术保护点】

1.一种整经机分纱装置,包括依次排列设置的进纱板(1)、导向辊一(2)、集纱架(3),其特征是:所述进纱板(1)上开设有若干进纱孔(4),所述进纱孔(4)内侧竖向贯穿设置有芯杆(7),所述芯杆(7)上转动设置有线辊(8),所述线辊(8)与进纱孔(4)之间成型左通室(9)与右通室(10),所述左通室(9)与右通室(10)大小相同,所述线辊(8)外侧端开设有弧形环槽(11),纱线(5)卡入所述弧形环槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种整经机分纱装置,其特征是:所述进纱板(1)内还设置有弹性件(12)与压力传感器(13),所述芯杆(7)一端与弹性件(12)相连,另一端设置有压块(14),所述进纱孔(4)内侧竖向贯穿开设有供芯杆(7)穿过的安装孔(6),所述安装孔(6)为腰孔,当纱线(5)卡入弧形环槽(11)时,压块(14)顶住压力传感器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种整经机分纱装置,其特征是:所述集纱架(3)包括架框(15)、若干设置在架框之间的竖杆(16),所述竖杆(16)呈圆柱形并与所述架框(15)转动连接,所述集纱架(3)背离导向辊一(2)一侧还设置有导向辊二(17)。

4.根据权利要求3所述的一种整经机分纱装置,其特征是:所述架框包括横梁(18)与立柱(19),所述导向辊二(17)两侧设置有滑移环(20),所述滑移环(20)套设在所述立柱(19)上并与所述立柱(19)滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种整经机分纱装置,其特征是:所述横梁(18)底部均布有若干插槽(21),所述竖杆(16)设置在所述插槽(21)内,所述横梁(18)与所述立柱(19)通过螺钉固定。

6.根据权利要求3所述的一种整经机分纱装置,其特征是:所述集纱架(3)还包括固定套(22),所述固定套(22)滑移设置在所述竖杆(16)上,所述固定套(22)开设有若干供纱线(5)穿过的固定槽(23),所述固定槽(23)设置在所述竖杆(16)之间。

7.根据权利要求6所述的一种整经机分纱装置,其特征是:所述竖杆(16)上还套设有若干压盖(24),所述压盖(24)均滑移设置在所述竖杆(16)上,若干所述竖杆(16)上均固定设置有与压盖(24)数量相同的磁块(25),所述磁块(25)设置在所述压盖(24)上方并与压盖(24)相吸。

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【技术特征摘要】

1.一种整经机分纱装置,包括依次排列设置的进纱板(1)、导向辊一(2)、集纱架(3),其特征是:所述进纱板(1)上开设有若干进纱孔(4),所述进纱孔(4)内侧竖向贯穿设置有芯杆(7),所述芯杆(7)上转动设置有线辊(8),所述线辊(8)与进纱孔(4)之间成型左通室(9)与右通室(10),所述左通室(9)与右通室(10)大小相同,所述线辊(8)外侧端开设有弧形环槽(11),纱线(5)卡入所述弧形环槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种整经机分纱装置,其特征是:所述进纱板(1)内还设置有弹性件(12)与压力传感器(13),所述芯杆(7)一端与弹性件(12)相连,另一端设置有压块(14),所述进纱孔(4)内侧竖向贯穿开设有供芯杆(7)穿过的安装孔(6),所述安装孔(6)为腰孔,当纱线(5)卡入弧形环槽(11)时,压块(14)顶住压力传感器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种整经机分纱装置,其特征是:所述集纱架(3)包括架框(15)、若干设置在架框之间的竖杆(16),所述竖杆(16)呈圆柱形并与所述架框(15)转动连接,所述集纱架(3)背离导向辊一(2)一侧还设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐文驶徐鸿铭
申请(专利权)人:仙居涛禾塑业有限公司
类型:新型
国别省市:

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