【技术实现步骤摘要】
本技术涉及密封环加工，尤其涉及一种密封环涨断装置。
技术介绍
1、为了方便进行安装和更换，可以将密封环一分为二，采用分体结构，对接使用进行密封。
2、分体结构的密封环包括两个半圆环，加工过程中，通常在半圆环两端分别留余量，进行镜面研磨，然后将两个半圆环的两端对接组合在一起，利用端部的镜面结构进行密封。实际上，镜面研磨虽然能提升密封环的加工精度，但是还是存在泄漏的问题。
3、现有技术中，申请号为201210443851.4的专利技术专利公开了一种断口式中分密封环的加工方法，利用自然形成的断口实施密封，效果更好。然而，陶瓷密封环的脆性大，断开过程受力不均匀时容易造成多个断口或者裂纹，成品率低，亟待解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种密封环涨断装置，实现密封环的涨断，提升受力均匀性和成品率。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种密封环涨断装置，包括：衬件、模板、涨板、螺栓和螺母，所述模板包括第一半圆片和第二半圆片，所述第一半圆片和第二半圆片的外圆半径相同以组成圆形的模板，所述密封环套设在模板外圆上，所述模板背面内凹同心设置有锥孔，所述涨板设置在锥孔中，所述涨板外圆上设置有与锥孔对应的圆锥面，所述衬件设置在模板的正面，所述螺栓依次贯穿涨板和衬件，所述螺母设置在螺栓上进行涨板和衬件的挤压。
4、其中，所述第一半圆片和第二半圆片的边缘设置有位于密封环背面的弧形凸筋。
5、其中，所述密封环的内孔半
6、其中，所述密封环内孔中对称设置有涨断槽，所述第一半圆片和第二半圆片的结合面与涨断槽一一对应。
7、其中，所述涨断槽采用v形截面，所述涨断槽的长度方向沿密封环的轴向延伸。
8、其中，所述涨板背面内凹设置有与螺栓的头部对应的内六角凹槽。
9、其中，所述螺栓上设置有与螺母对应的平垫圈。
10、其中，所述衬件包括第一衬板、第二衬板和推力轴承，所述第一衬板和第二衬板设置在推力轴承的两侧。
11、本技术的有益效果：一种密封环涨断装置，通过螺母和螺栓的配合进行涨板和衬件的挤压，实现密封环的均匀受力和自然断裂，断裂处严丝合缝，密封效果好，成品率高，装置的结构简单，操作便捷。
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1.一种密封环涨断装置，用于密封环的涨断，其特征在于，包括：衬件、模板、涨板、螺栓和螺母，所述模板包括第一半圆片和第二半圆片，所述第一半圆片和第二半圆片的外圆半径相同以组成圆形的模板，所述密封环套设在模板外圆上，所述模板背面内凹同心设置有锥孔，所述涨板设置在锥孔中，所述涨板外圆上设置有与锥孔对应的圆锥面，所述衬件设置在模板的正面，所述螺栓依次贯穿涨板和衬件，所述螺母设置在螺栓上进行涨板和衬件的挤压。
2.根据权利要求1所述的密封环涨断装置，其特征在于，所述第一半圆片和第二半圆片的边缘设置有位于密封环背面的弧形凸筋。
3.根据权利要求1所述的密封环涨断装置，其特征在于，所述密封环的内孔半径与第一半圆片的外圆半径相同。
4.根据权利要求1所述的密封环涨断装置，其特征在于，所述密封环内孔中对称设置有涨断槽，所述第一半圆片和第二半圆片的结合面与涨断槽一一对应。
5.根据权利要求4所述的密封环涨断装置，其特征在于，所述涨断槽采用V形截面，所述涨断槽的长度方向沿密封环的轴向延伸。
6.根据权利要求1所述的密封环涨断装置，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的密封环涨断装置，其特征在于，所述螺栓上设置有与螺母对应的平垫圈。
8.根据权利要求1所述的密封环涨断装置，其特征在于，所述衬件包括第一衬板、第二衬板和推力轴承，所述第一衬板和第二衬板设置在推力轴承的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种密封环涨断装置，用于密封环的涨断，其特征在于，包括：衬件、模板、涨板、螺栓和螺母，所述模板包括第一半圆片和第二半圆片，所述第一半圆片和第二半圆片的外圆半径相同以组成圆形的模板，所述密封环套设在模板外圆上，所述模板背面内凹同心设置有锥孔，所述涨板设置在锥孔中，所述涨板外圆上设置有与锥孔对应的圆锥面，所述衬件设置在模板的正面，所述螺栓依次贯穿涨板和衬件，所述螺母设置在螺栓上进行涨板和衬件的挤压。
2.根据权利要求1所述的密封环涨断装置，其特征在于，所述第一半圆片和第二半圆片的边缘设置有位于密封环背面的弧形凸筋。
3.根据权利要求1所述的密封环涨断装置，其特征在于，所述密封环的内孔半径与第一半圆片的外圆半径相同。
【专利技术属性】
技术研发人员：周虎，闻兰，
申请(专利权)人：江苏华青流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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