【技术实现步骤摘要】
本技术属于线束加工生产，具体属于一种用于线束热缩管的加热设备。
技术介绍
1、热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，外层采用优质柔软交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线缆、焊点、电感的绝缘保护以及金属管、棒的防锈、防蚀等。当前，在线束生产过程中热缩管被大量应用，用以实现线束的绝缘、防蚀等功能。
2、在线束生产过程中，一般由操作人员使用热风枪吹以使热缩管收缩，利用热风枪操作过程，需要操作人员去把控加热的时间和温度，并且需要一段一段地加热。这种方式不仅效率低、劳动强度大，而且工艺一致性低。
3、为了解决以上问题，目前需要一种新的用于线束热缩管的自动加热设备。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于提供一种用于线束热缩管的加热设备，解决了现有线束热缩管加热设备，加工效率低，操作人员劳动强度大，工艺一致性低的问题。
2、本技术采用的技术方案如下：一种用于线束热缩管的加热设备，包括沿线束热缩管输送方向依次设置的上料组件、预热组件、加热组件以及下料组件。
3、优选的，所述预热组件包括沿线束热缩管输送方向设置的热风管，所述热风管的两端均设有供线束热缩管穿过的多孔导向座，所述热风管上开设有供热风源进入的进风口和出风口。
4、优选的，所述进风口包括第一进风口和第二进风口，所述出风口包括第一出风口和第二出风口。
5、优选的，所述第一进风口和第二进风口相对设置，所
6、优选的，所述加热组件包括热烘箱，所述热烘箱的进料侧侧壁和出料侧侧壁上皆设有隔热导向件，所述热烘箱内还设有温度传感器，所述热烘箱内还设有电阻丝。
7、优选的，多条所述电阻丝环绕线束热缩管设置。
8、优选的，所述上料组件包括上料绕线机，所述上料绕线机上绕接有若干根待加热处理的线束热缩管。
9、优选的，所述上料绕线机包括一能够轴向转动的绕线柱，所述绕线柱上设有多个围绕其轴心设置的环形槽，各根待加热处理的线束热缩管分别缠绕收纳在一条环形槽中。
10、优选的，所述下料组件包括下料绕线机，所述下料绕线机与若干根加热处理完成的线束热缩管绕接。
11、优选的，所述下料绕线机包括一能够轴向转动的绕线柱，所述绕线柱上设有多个围绕其轴心设置的环形槽，各根已加热处理的线束热缩管分别缠绕收纳在一条环形槽中。
12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
13、1、该用于线束热缩管的加热设备，通过上料组件、预热组件、加热组件和下料组件的配合，实现了对线束热缩管的自动加热，减少了人工参与，提高了工作效率，减轻了操作人员的工作负担，同时线束先经由预热组件进行预热，再经由加热组件使得线束热缩管进一步加热紧缩，以此实现分区对线束热缩进行处理，使得线束热缩管受热均匀，保证了工艺的一致性。
14、2、通过热风管、多孔导向座、第一进风口、第一出风口、第二进风口和第二出风口的配合，实现对多根线束热缩管的同时预热缩紧，操作人员可根据实际生产任务，更换不同孔径和不同孔数的多孔导向座。
15、3、通过热烘箱、隔热导向件和温度传感器的配合，实现对线束热缩管的进一步加热紧缩，其中温度传感器可实时采集热烘箱内的温度，进而方便进行实时温度控制，同时操作人员也可以根据实际生产任务，进行更换不同孔径和不同孔数的隔热导向件。
16、4、通过上料绕线机和下料绕线机的配合，实现对线束热缩管的自动上料和自动下料，大大减轻了操作人员的工作负担，提高了工作效率，同时可以对上料绕线机和下料绕线机进行调速，以控制线束热缩管的加热时间。
17、附图说明
18、为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19、图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
20、图2为图1中热烘箱的立体结构示意图；
21、图3为图2中隔热导向件的正面示意图；
22、图4为图2中隔热导向件的侧面示意图；
23、图5为图2中隔热导向件的反面示意图；
24、图6为图1中热风管的侧面示意图。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于线束热缩管的加热设备，其特征在于：包括沿线束热缩管（10）输送方向依次设置的上料组件、预热组件、加热组件以及下料组件；所述上料组件包括上料绕线机（1），所述上料绕线机（1）上绕接有若干根待加热处理的线束热缩管（10）；所述下料组件包括下料绕线机（9），所述下料绕线机（9）与若干根加热处理完成的线束热缩管（10）绕接。
2.根据权利要求1所述的用于线束热缩管的加热设备，其特征在于：所述预热组件包括沿线束热缩管（10）输送方向设置的热风管（2），所述热风管（2）的两端均设有供线束热缩管（10）穿过的多孔导向座（3），所述热风管（2）上开设有供热风源进入的进风口和出风口。
3.根据权利要求2所述的用于线束热缩管的加热设备，其特征在于：所述进风口包括第一进风口（4）和第二进风口（11），所述出风口包括第一出风口（5）和第二出风口（12）。
4.根据权利要求3所述的用于线束热缩管的加热设备，其特征在于：所述第一进风口（4）和第二进风口（11）相对设置，所述第一出风口（5）和第二出风口（12）相对设置。
5.根据权利要求1所述的用于
6.根据权利要求5所述的用于线束热缩管的加热设备，其特征在于：多条所述电阻丝环绕线束热缩管（10）设置。
7.根据权利要求1所述的用于线束热缩管的加热设备，其特征在于：所述上料绕线机（1）包括一能够轴向转动的绕线柱，所述绕线柱上设有多个围绕其轴心设置的环形槽，各根待加热处理的线束热缩管（10）分别缠绕收纳在一条环形槽中。
8.根据权利要求1所述的用于线束热缩管的加热设备，其特征在于：所述下料绕线机（9）包括一能够轴向转动的绕线柱，所述绕线柱上设有多个围绕其轴心设置的环形槽，各根已加热处理的线束热缩管（10）分别缠绕收纳在一条环形槽中。
...【技术特征摘要】
1.一种用于线束热缩管的加热设备，其特征在于：包括沿线束热缩管（10）输送方向依次设置的上料组件、预热组件、加热组件以及下料组件；所述上料组件包括上料绕线机（1），所述上料绕线机（1）上绕接有若干根待加热处理的线束热缩管（10）；所述下料组件包括下料绕线机（9），所述下料绕线机（9）与若干根加热处理完成的线束热缩管（10）绕接。
2.根据权利要求1所述的用于线束热缩管的加热设备，其特征在于：所述预热组件包括沿线束热缩管（10）输送方向设置的热风管（2），所述热风管（2）的两端均设有供线束热缩管（10）穿过的多孔导向座（3），所述热风管（2）上开设有供热风源进入的进风口和出风口。
3.根据权利要求2所述的用于线束热缩管的加热设备，其特征在于：所述进风口包括第一进风口（4）和第二进风口（11），所述出风口包括第一出风口（5）和第二出风口（12）。
4.根据权利要求3所述的用于线束热缩管的加热设备，其特征在于：所述第一进风口（4）和第二进风口（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏珊，张元均，宋鹏，蓝朝锐，李靖，王勋，佘涛，
申请(专利权)人：四川航天烽火伺服控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。