【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及板坯物流管理的，尤其涉及一种板坯物流管理方法和装置。
技术介绍
1、目前炼钢厂的板坯仓库采用传统的人工调度板坯，由专业管理人员和现场操作人员根据经验对板坯仓库进行管理，缺少智能化无人化调度系统支撑，效率低下，缺乏合理规划，精细化管控力度不足，不能实现无人化作业，从而影响钢轧界面衔接效率。由于板坯仓库的智能化程度相对较低，增加了人员成本。因此急需研发更稳定、高效的自动入库规划系统，强化板坯仓库入库的计划性和精准度。
2、因此，如何提高炼钢厂板坯仓库的周转效率，是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供的一种板坯物流管理方法和装置，提高了炼钢厂板坯仓库的周转效率。
2、本专利技术实施例提供了以下方案：
3、第一方面，本专利技术实施例提供了一种板坯物流管理方法，方法包括：
4、获取连铸产线的板坯下线信息、轧制产线的板坯上线信息以及板坯仓库的仓储调度任务；
5、根据生产下线信息和轧制上线信息，确定单个生产周期的入库板坯量、入库时间、出库板坯量和出库时间；
6、根据入库板坯量、入库时间、出库板坯量和出库时间，对仓储调度任务进行调整，以获得板坯仓库的天车作业时序；
7、根据天车作业时序控制调度板坯的天车，对连铸产线的下线板坯、轧制产线的上线板坯和板坯仓库的仓储板坯进行有序调度。
8、在一种可选的实施例中，获取连铸产线的板坯下线信息，包括：
9、获取连铸产线
10、根据生产计划信息中的多个第一信息预测板坯的下线时间和下线数量，其中，多个第一信息至少包括板坯钢种、板坯尺寸、板坯拉速、和板坯生产数量；
11、将下线时间与下线数量之间的对应关系信息，确定为板坯的板坯下线信息。
12、在一种可选的实施例中，根据生产计划信息中的多个第一信息预测板坯的下线时间和下线数量，包括：
13、在连铸产线基于生产计划信息执行板坯生产任务时，确定初始板坯是否到达切割位置；
14、在初始板坯到达切割位置时，根据板坯钢种、板坯尺寸和板坯拉速确定每个板坯的完成时间；
15、将板坯生产数量确定为下线数量，将所有完成时间对应确定每件板坯的下线时间。
16、在一种可选的实施例中，获取轧制产线的板坯上线信息，包括：
17、获取轧制产线的轧制计划信息；
18、根据轧制计划信息中的多个第二信息预测板坯的上线时间和上线数量，其中，多个第二信息包括板坯仓储垛位、板坯消耗数量、板坯上线次序、板坯上线速度和计划上料时间；
19、将上线时间与上线数量之间的对应关系信息，确定为板坯的轧制上线信息。
20、在一种可选的实施例中，根据生产下线信息和轧制上线信息，确定单个生产周期的入库板坯量、入库时间、出库板坯量和出库时间，包括：
21、根据单个生产周期的周期时长对生产下线信息和轧制上线信息进行信息分割；
22、根据信息分割的分割结果，获得每个生产单元的入库板坯量、入库时间、出库板坯量和出库时间。
23、在一种可选的实施例中，根据入库板坯量、入库时间、出库板坯量和出库时间，对仓储调度任务进行调整，以获得板坯仓库的天车作业时序，包括：
24、根据入库板坯量和入库时间，对所有下线板坯在板坯仓库配置板坯仓储垛位，以获得板坯的下线调度表；
25、根据出库板坯量和出库时间，获得表征板坯上料时序的上料调度任务；
26、根据下线调度表确定天车在每个生产单元的空余调度时段；
27、将上料调度任务和仓储调度任务依次排序至空余调度时段，并将排序结果确定为天车作业时序。
28、在一种可选的实施例中，获得板坯仓库的天车作业时序之后，方法还包括：
29、获取板坯仓库内每个垛位的剩余容量，以及板坯清理垛位的设备状态信息；
30、根据剩余容量和设备状态信息对仓储调度任务的单个子任务进行优先级排序，以更新天车作业时序。
31、第二方面，本专利技术实施例还提供了一种板坯物流管理装置，装置包括：
32、第一获取模块，用于获取连铸产线的板坯下线信息、轧制产线的板坯上线信息以及板坯仓库的仓储调度任务；
33、确定模块，用于根据生产下线信息和轧制上线信息，确定单个生产周期的入库板坯量、入库时间、出库板坯量和出库时间；
34、获得模块，用于根据入库板坯量、入库时间、出库板坯量和出库时间，对仓储调度任务进行调整，以获得板坯仓库的天车作业时序；
35、调度模块，用于根据天车作业时序控制调度板坯的天车，对连铸产线的下线板坯、轧制产线的上线板坯和板坯仓库的仓储板坯进行有序调度。
36、第三方面，本专利技术实施例还提供了一种电子设备，包括处理器和存储器，存储器耦接到处理器，存储器存储指令，当指令由处理器执行时使电子设备执行第一方面中任一项方法的步骤。
37、第四方面，本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面中任一项方法的步骤。
38、本专利技术提供的一种板坯物流管理方法和装置与现有技术相比，具有以下优点：
39、本专利技术的管理方法通过获取连铸产线的板坯下线信息、轧制产线的板坯上线信息以及板坯仓库的仓储调度任务，根据生产下线信息和轧制上线信息，确定单个生产周期的入库板坯量、入库时间、出库板坯量和出库时间，根据入库板坯量、入库时间、出库板坯量和出库时间，对仓储调度任务进行调整，以获得板坯仓库的天车作业时序，使天车作业时序的调度任务更合理、饱满，根据天车作业时序控制调度板坯的天车，对连铸产线的下线板坯、轧制产线的上线板坯和板坯仓库的仓储板坯进行有序调度，使下线板坯、上线板坯和仓储板坯均能得到自动调度，进而提高了炼钢厂板坯仓库的周转效率。
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1.一种板坯物流管理方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的板坯物流管理方法，其特征在于，获取连铸产线的板坯下线信息，包括：
3.根据权利要求2所述的板坯物流管理方法，其特征在于，根据所述生产计划信息中的多个第一信息预测板坯的下线时间和下线数量，包括：
4.根据权利要求1所述的板坯物流管理方法，其特征在于，获取轧制产线的板坯上线信息，包括：
5.根据权利要求1所述的板坯物流管理方法，其特征在于，所述根据所述生产下线信息和所述轧制上线信息，确定单个生产周期的入库板坯量、入库时间、出库板坯量和出库时间，包括：
6.根据权利要求1所述的板坯物流管理方法，其特征在于，所述根据所述入库板坯量、所述入库时间、所述出库板坯量和所述出库时间，对所述仓储调度任务进行调整，以获得所述板坯仓库的天车作业时序，包括：
7.根据权利要求1所述的板坯物流管理方法，其特征在于，所述获得所述板坯仓库的天车作业时序之后，所述方法还包括：
8.一种板坯物流管理装置，其特征在于，所述装置包括：
9.一种电
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种板坯物流管理方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的板坯物流管理方法，其特征在于，获取连铸产线的板坯下线信息，包括：
3.根据权利要求2所述的板坯物流管理方法，其特征在于，根据所述生产计划信息中的多个第一信息预测板坯的下线时间和下线数量，包括：
4.根据权利要求1所述的板坯物流管理方法，其特征在于，获取轧制产线的板坯上线信息，包括：
5.根据权利要求1所述的板坯物流管理方法，其特征在于，所述根据所述生产下线信息和所述轧制上线信息，确定单个生产周期的入库板坯量、入库时间、出库板坯量和出库时间，包括：
6.根据权利要求1所述的板坯物流管理方法，其特征在于，所述根据所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，王振铭，李亮举，陈昱慧，龚彩军，
申请(专利权)人：北京首钢自动化信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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