【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种锂电池极耳焊接的除尘装置。
技术介绍
1、超声波焊接是利用高频振动波传递到需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，广泛使用于锂电池的极耳焊接中。然而焊接过程中会产生大量的金属粉尘，金属粉尘进入电芯内会造成隔膜击穿而短路，严重影响电池品质性能。
2、因电芯厚度及尺寸影响，现有除尘方式需等金属粉尘溅出电芯后使用真空吸走，吸尘点离粉尘产生点距离远，无法及时吸走，从而造成大量金属粉尘残留，除尘效果不好，为此我们提出一种锂电池极耳焊接的除尘装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锂电池极耳焊接的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出吸尘点距离焊接时的粉尘产生点距离远，除尘效果不好的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池极耳焊接的除尘装置，包括：
3、支架；
4、升降机构，设置于支架上，且所述升降机构的输出端连接有吸尘的吸尘机构；
5、连接管，连接于吸尘机构上表面一端，且其与吸尘机构内部联通，所述吸尘机构另一端外接吸尘机。
6、优选地，所述吸尘机构包括吸尘盒体、焊接口、盖板及吸尘口，所述吸尘盒体固定于升降机构的下端，且所述吸尘盒体上可拆卸连接有盖板，所述吸尘盒体内侧一端开设有焊接口，另一端开设有与连接管相配合的吸尘口。
7、优选地，所述焊接口贯穿吸尘盒体及盖板，所述吸尘盒体与盖板通过螺栓固定。
8、优选地，所述升
9、优选地，所述连接架为“z”字形，且所述连接架的上端与连接板的形状相匹配。
10、优选地，所述支架下端设置有底座，所述底座内侧四角开设有安装孔。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、通过设置有升降机构及吸尘机构，避免吸尘点离粉尘产生点距离远，无法及时吸走，从而造成大量金属粉尘残留，本装置可以对焊接口的位置进行调整，可以使焊接口紧贴焊接时粉尘产生点，从而及时吸走，减少残留，结构简单，调整方便，同时后期可通过对盖板拆卸，以对吸尘盒体内部维护，维护操作便捷。
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1.一种锂电池极耳焊接的除尘装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳焊接的除尘装置，其特征在于：所述焊接口(32)贯穿吸尘盒体(31)及盖板(33)，所述吸尘盒体(31)与盖板(33)通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳焊接的除尘装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括气缸(21)、连接板(22)及连接架(23)，所述连接板(22)设置于气缸(21)的输出端，所述连接板(22)下表面固定有连接架(23)，所述连接架(23)的下表面与吸尘机构(3)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池极耳焊接的除尘装置，其特征在于：所述连接架(23)为“Z”字形，且所述连接架(23)的上端与连接板(22)的形状相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳焊接的除尘装置，其特征在于：所述支架(1)下端设置有底座(6)，所述底座(6)内侧四角开设有安装孔。
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极耳焊接的除尘装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳焊接的除尘装置，其特征在于：所述焊接口(32)贯穿吸尘盒体(31)及盖板(33)，所述吸尘盒体(31)与盖板(33)通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳焊接的除尘装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括气缸(21)、连接板(22)及连接架(23)，所述连接板(22)设置于气缸(21)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：李先文，张佳良，卢伙根，彭海林，蒋华麟，晏强，
申请(专利权)人：宜春国轩电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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