【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道组装焊接，特别涉及一种小口径钢管组对焊接固定支架。
技术介绍
1、管道组对焊接时，对于小口径钢管(小于dn300mm)一般都是采取在平台上直接组对焊接的方式，该方式的弊端，一是焊接过程中需要旋转焊接接口部位，以保证环口焊满，费工费时；二是管道容易左右晃动，造成管道接口焊接完毕后超差错位，需要返工处理，加大了施工成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种小口径钢管组对焊接固定支架，解决了管道组对焊接时接口部位需要旋转且管道易晃动的问题。将左段管道和右段管道分别从两侧插入固定支架的上卡槽和下卡槽之间，并使管道接口间隙满足设计要求，之后松动螺钉，上下调节套管，使上卡槽和下卡槽紧顶左段管道和右段管道，之后紧固螺钉并对左段管道和右段管道接口进行环向焊接。
2、一种小口径钢管组对焊接固定支架，包括底座1、立柱2、连接杆3、套管4、下挑杆5、螺钉6、下卡槽7、上卡槽8和上挑杆9，组合使用；将两个立柱2与底座1垂直焊接，立柱2间距2000mm；两个套管4分别穿过两个立柱2并用两个螺钉6紧固；两个上挑杆9分别与两个立柱2顶端垂直焊接；两个下挑杆5分别与两个套管4侧壁垂直焊接；两个上卡槽8中部分别与两个上挑杆9端部下方垂直焊接；两个下卡槽7中部分别与两个下挑杆5端部上方垂直焊接；连接杆3与两个立柱2之间垂直焊接。
3、所述的底座1为40mm厚钢板，加工而成，尺寸为(长*宽)3000*3000mm。
4、所述的立柱2、连接杆3和套管4均为圆管，加
5、所述的下挑杆5和上挑杆9均为截面尺寸(长*宽)100*100mm方管，加工而成，长均为500mm。
6、所述的螺钉6直径14mm，长60mm。
7、所述的下卡槽7和上卡槽8均为边长120mm的等边直角角钢，加工而成，长均为300mm。
8、使用时，将左段管道10和右段管道11分别从两侧插入固定支架的上卡槽8和下卡槽7之间，并使管道接口间隙满足设计要求，之后松动螺钉6，上下调节套管4，使上卡槽8和下卡槽7紧顶左段管道10和右段管道11，之后紧固螺钉6并对左段管道10和右段管道11接口进行环向焊接。
9、本技术的优点在于，组装简单，操作方便，既避免了管道接口的旋转，省工省时，又使管道接口更稳固，保证了管道接口焊接质量，降低了施工成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种小口径钢管组对焊接固定支架，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、连接杆(3)、套管(4)、下挑杆(5)、螺钉(6)、下卡槽(7)、上卡槽(8)和上挑杆(9)；两个立柱(2)与底座(1)垂直焊接，立柱(2)间距2000mm；两个套管(4)分别穿过两个立柱(2)并用两个螺钉(6)紧固；两个上挑杆(9)分别与两个立柱(2)顶端垂直焊接；两个下挑杆(5)分别与两个套管(4)侧壁垂直焊接；两个上卡槽(8)中部分别与两个上挑杆(9)端部下方垂直焊接；两个下卡槽(7)中部分别与两个下挑杆(5)端部上方垂直焊接；连接杆(3)与两个立柱(2)之间垂直焊接。
2.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述的底座(1)为40mm厚钢板，尺寸为3000*3000mm。
3.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述的立柱(2)、连接杆(3)和套管(4)均为圆管，立柱(2)直径150mm，长1200mm；连接杆(3)直径100mm，长2000mm；套管(4)直径160mm，长300mm。
4.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述的下挑杆(5
5.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述的螺钉(6)直径14mm，长60mm。
6.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述的下卡槽(7)和上卡槽(8)均为边长120mm的等边直角角钢，长均为300mm。
...【技术特征摘要】
1.一种小口径钢管组对焊接固定支架，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、连接杆(3)、套管(4)、下挑杆(5)、螺钉(6)、下卡槽(7)、上卡槽(8)和上挑杆(9)；两个立柱(2)与底座(1)垂直焊接，立柱(2)间距2000mm；两个套管(4)分别穿过两个立柱(2)并用两个螺钉(6)紧固；两个上挑杆(9)分别与两个立柱(2)顶端垂直焊接；两个下挑杆(5)分别与两个套管(4)侧壁垂直焊接；两个上卡槽(8)中部分别与两个上挑杆(9)端部下方垂直焊接；两个下卡槽(7)中部分别与两个下挑杆(5)端部上方垂直焊接；连接杆(3)与两个立柱(2)之间垂直焊接。
2.根据权利要求1所述的固定支架，其特征在于，所述的底座(1)为40mm厚钢板，尺寸为...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘松桥，赵玮，徐克飞，刘海斌，张宇生，陈大伟，李华，
申请(专利权)人：北京首钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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