【技术实现步骤摘要】
本技术属于硬脂酸生产及其相关设备，特别是涉及一种用于硬脂酸生产用分离提取设备。
技术介绍
1、随着社会和科技的发展，各个领域的设备都到了很大的提升，硬脂酸被广泛应用于化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂等等，其主要是通过油脂水解的方式生产，在生产过程中为了能够将硬脂酸分离提取出来，需要使用分离提取设备，大大提高了生产效率，使用便捷。
2、经检索，公开号cn217248939u，申请日2022.05.05公开了一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，包括分离罐，设置于所述分离罐外侧的控制装置，设置于所述分离罐中的分离腔，所述分离罐的顶部设置有连通所述分离腔的进料管，所述进料管中设置有进料阀，所述分离腔中设置有加热组件和搅拌组件，所述分离罐的一侧设置有连通所述分离腔的进气管、排气管和加压管，所述分离罐的底部设置有出料管，所述进气管上设置有进气阀，所述排气管上设置有排气阀，所述加压管上设置有加压泵和加压阀，所述出料管上设置有出料阀；本技术水解周期短，水解分离转化率更高，分离提取质量好，排出更方便。
3、但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4、上述的用于硬脂酸生产用分离提取设备在使用时通过搅拌组件中的搅拌刮片将附着在内壁上的油料刮下，而这种方式搅拌刮片的表面也会附着油料，依然会出现油料浪费的情况，造成资源浪费，并且会增加工作人员清洁的工作量；
5、上述的用于硬脂酸生产用分离提取设备在使用时通过电加热管对内部的油料加热，而这种方式由于电加热管位于外侧，会出现内部油料加热温度不均匀的情况，造成加热时
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，通过推料组件可以将附着在刮板外壁上的物料推落，减少资源浪费，降低工作人员的劳动量和劳动强度，提高清洁效率，以及利用第一加热棒和第二加热棒可以对位于内罐内侧的物料加热，使物料内外快速同步均匀加热，提高加热效率和分离效率，工作效率高。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，包括分离罐和设置在其内壁内侧的内罐，分离罐的正上方设置有空心转轴，空心转轴的底端依次贯穿第一齿盘上表面中心位置、分离罐和内罐顶部中心位置的轴承，空心转轴的外壁外侧套设有搅拌架，搅拌架的内部两侧均设置有调节槽，空心转轴的内部放置有第一加热棒，搅拌架的内部两侧均匀间隔安装有第二加热棒，第二加热棒的外壁外侧套设有保护套，调节槽的内部设置有推料组件；
4、推料组件包括第二电机和安装在其输出轴上的第三齿盘，第三齿盘的一侧设置有第四齿盘。
5、进一步地，内罐的内部从上至下均匀间隔设置有加热管，分离罐和内罐的顶部一侧设置有进料管，分离罐和内罐的底部中心位置设置有出料管。
6、进一步地，分离罐和内罐的一侧外壁中心位置设置有加压管，分离罐和内罐的另一侧外壁下方和上方分别设置有进气管和排气管。
7、进一步地，空心转轴的外壁从上至下沿圆周方向均匀间隔设置有导热板，分离罐的顶部另一侧安装有第一电机。
8、进一步地，第一电机的输出轴上安装有第二齿盘，搅拌架的两侧外壁中心位置均固定连接有刮板。
9、进一步地，第四齿盘的内壁中心位置安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端贯穿第四齿盘底部中心位置与调节槽内部顶端的轴承连接。
10、进一步地，螺纹杆的底端贯穿移动块顶部的中心位置的螺纹孔与调节槽内部底端的轴承连接，移动块的前后两端端面均通过连接块与连接板连接，连接板的内壁外侧安装有推板。
11、本技术具有以下有益效果：
12、本技术通过设置推料组件，第二电机运转在各个部件的传动作用下使连接板及其内壁上的推板移动，进而可以将附着在刮板外壁上的物料推落，减少资源浪费，降低工作人员的劳动量和劳动强度，提高清洁效率，解决了上述的用于硬脂酸生产用分离提取设备在使用时通过搅拌组件中的搅拌刮片将附着在内壁上的油料刮下，而这种方式搅拌刮片的表面也会附着油料，依然会出现油料浪费的情况，造成资源浪费，并且会增加工作人员清洁的工作量的问题。
13、本技术通过设置第一加热棒和第二加热棒，在第一加热棒和第二加热棒的作用下可以对位于内罐内侧的物料加热，可以使物料内外快速同步均匀加热，提高加热效率和分离效率，工作效率高，解决了上述的用于硬脂酸生产用分离提取设备在使用时通过电加热管对内部的油料加热，而这种方式由于电加热管位于外侧，会出现内部油料加热温度不均匀的情况，造成加热时间加长，导致影响后续的分离效率的问题。
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1.一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，包括分离罐（1）和设置在其内壁内侧的内罐（101），所述分离罐（1）的正上方设置有空心转轴（107），所述空心转轴（107）的底端依次贯穿第一齿盘（1071）上表面中心位置、所述分离罐（1）和所述内罐（101）顶部中心位置的轴承，所述空心转轴（107）的外壁外侧套设有搅拌架（109），所述搅拌架（109）的内部两侧均设置有调节槽（1091），其特征在于：所述空心转轴（107）的内部放置有第一加热棒（2），所述搅拌架（109）的内部两侧均匀间隔安装有第二加热棒（3），所述第二加热棒（3）的外壁外侧套设有保护套（301），所述调节槽（1091）的内部设置有推料组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，其特征在于：所述内罐（101）的内部从上至下均匀间隔设置有加热管（1011），所述分离罐（1）和所述内罐（101）的顶部一侧设置有进料管（102），所述分离罐（1）和所述内罐（101）的底部中心位置设置有出料管（103）。
3.根据权利要求2所述的一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，其特征在于：所述
4.根据权利要求3所述的一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，其特征在于：所述空心转轴（107）的外壁从上至下沿圆周方向均匀间隔设置有导热板（1072），所述分离罐（1）的顶部另一侧安装有第一电机（108）。
5.根据权利要求4所述的一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，其特征在于：所述第一电机（108）的输出轴上安装有第二齿盘（1081），所述搅拌架（109）的两侧外壁中心位置均固定连接有刮板（1092）。
6.根据权利要求1所述的一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，其特征在于：所述第四齿盘（4021）的内壁中心位置安装有螺纹杆（402），所述螺纹杆（402）的顶端贯穿所述第四齿盘（4021）底部中心位置与所述调节槽（1091）内部顶端的轴承连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，其特征在于：所述螺纹杆（402）的底端贯穿移动块（403）顶部的中心位置的螺纹孔与所述调节槽（1091）内部底端的轴承连接，所述移动块（403）的前后两端端面均通过连接块与连接板（404）连接，所述连接板（404）的内壁外侧安装有推板（405）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，包括分离罐（1）和设置在其内壁内侧的内罐（101），所述分离罐（1）的正上方设置有空心转轴（107），所述空心转轴（107）的底端依次贯穿第一齿盘（1071）上表面中心位置、所述分离罐（1）和所述内罐（101）顶部中心位置的轴承，所述空心转轴（107）的外壁外侧套设有搅拌架（109），所述搅拌架（109）的内部两侧均设置有调节槽（1091），其特征在于：所述空心转轴（107）的内部放置有第一加热棒（2），所述搅拌架（109）的内部两侧均匀间隔安装有第二加热棒（3），所述第二加热棒（3）的外壁外侧套设有保护套（301），所述调节槽（1091）的内部设置有推料组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，其特征在于：所述内罐（101）的内部从上至下均匀间隔设置有加热管（1011），所述分离罐（1）和所述内罐（101）的顶部一侧设置有进料管（102），所述分离罐（1）和所述内罐（101）的底部中心位置设置有出料管（103）。
3.根据权利要求2所述的一种用于硬脂酸生产用分离提取设备，其特征在于：所述分离罐（1）和所述内罐（101）的一侧外壁中心位置设置有加压管（104），所述分离罐（1）和所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥智成，
申请(专利权)人：佛山市三水汉宝塑胶助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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